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Les cuves de mélange de liquides monocouches en acier inoxydable sont conçues pour mélanger, dissoudre, disperser et stocker les formulations liquides traitées à température ambiante. Contrairement aux réservoirs à double enveloppe, ces systèmes ne comprennent pas de structures de chauffage et de refroidissement, ce qui les rend adaptés à la production par procédé à froid où le contrôle de la température n'est pas nécessaire.
L'équipement est largement utilisé dans les liquides cosmétiques, les détergents, les produits chimiques de nettoyage, les liquides de traitement de l'eau et d'autres formulations nécessitant un mélange de liquides stable sans traitement thermique.
IM M AY fabrique des réservoirs de mélange de liquides personnalisés en acier inoxydable avec des agitateurs, des homogénéisateurs, des pompes de transfert et des systèmes de contrôle électrique en option selon les exigences de production.
Pourquoi certains produits liquides n'ont pas besoin d'être chauffés pendant le mélange
De nombreux acheteurs supposent que chaque cuve de mélange en acier inoxydable nécessite un chauffage par enveloppe. En pratique, de nombreux produits liquides sont fabriqués à température ambiante.
Le chauffage peut devenir inutile lorsque :
Les matières premières se dissolvent directement dans l'eau
Les formulations contiennent des ingrédients sensibles à la chaleur
La production se concentre sur les liquides à faible viscosité
Le processus ne nécessite qu'un mélange
La production par procédé à froid est courante pour de nombreux liquides de nettoyage et formulations à base d’eau.
Pour ces applications, un réservoir de mélange de liquide monocouche en acier inoxydable constitue souvent une solution plus simple.
Qu'est-ce qu'un réservoir de mélange de liquide monocouche en acier inoxydable ?
Un réservoir de mélange de liquide en acier inoxydable monocouche fait référence à un équipement construit avec une paroi en acier inoxydable au lieu de structures à double enveloppe ou triple couche.
Les principales caractéristiques comprennent :
Pas de veste chauffante
L'équipement ne peut pas exécuter de fonctions de chauffage.
Pas de veste de refroidissement
Convient pour une production à température normale.
Complexité structurelle inférieure
Moins de composants réduisent les besoins de maintenance.
Conçu pour les processus de mélange de liquides
Utilisé principalement pour le mélange de liquides plutôt que pour les produits à forte viscosité.
Différence entre les réservoirs de mélange de liquides en acier inoxydable monocouche et à double enveloppe
Article de comparaison |
Réservoir monocouche |
Réservoir gainé |
Fonction de chauffage |
Aucun |
Disponible |
Fonction de refroidissement |
Aucun |
Disponible |
Processus approprié |
Liquides de traitement à froid |
Traitement thermique |
Coût de l'équipement |
Inférieur |
Plus haut |
Consommation d'énergie |
Inférieur |
Plus haut |
Produits typiques |
Toniques, détergents |
Crèmes, sauces |
Structure du réservoir de mélange de liquide monocouche en acier inoxydable
La machine se compose généralement de plusieurs systèmes fonctionnels.
Corps de réservoir en acier inoxydable
Options matérielles :
Acier inoxydable SUS304
Acier inoxydable SUS316L
Le choix des matériaux dépend des propriétés de corrosion du liquide.
Système de mélange de liquides
Agitateurs en option :
Mélangeur disperseur
Convient aux liquides à faible viscosité.
Mélangeur à palette
Prend en charge le mélange de liquides général.
Agitateur de cadre
Applicable aux liquides légèrement visqueux.
Homogénéisateur à cisaillement élevé
Utilisé lorsque la réduction des particules est requise.
Armoire de commande électrique
Les fonctions comprennent principalement :
Réglage de la vitesse
Arrêt d'urgence
Système de décharge par le bas
Options de décharge disponibles :
Vanne manuelle
Vanne pneumatique
Sortie de transfert de pompe
Cadre de support et plate-forme
La capacité du réservoir est personnalisée et intégrée à la structure de l’équipement lors de la fabrication.
Capacités communes :
50L
100L
200L
500L
1000L
2000L
5000L
Comment fonctionne un réservoir de mélange de liquide monocouche en acier inoxydable ?
Le processus opérationnel comprend généralement :
Étape 1 — Alimentation en matières premières
Les liquides pénètrent dans le réservoir par les ports d'entrée.
Étape 2 — Le mixage démarre
L'agitateur tourne pour produire un flux de circulation.
Étape 3 — Dispersion ou homogénéisation (facultatif)
Des poudres ou des ingrédients insolubles se répandent.
Étape 4 — Formation de liquide uniforme
Les matériaux atteignent la consistance requise.
Étape 5 — Décharge du produit
Liquide fini transféré pour stockage ou remplissage.
Questions courantes que les acheteurs posent avant de commander
Plusieurs réservoirs peuvent-ils être intégrés ?
Oui. Plusieurs réservoirs de mélange de liquides en acier inoxydable peuvent être installés sur une seule plate-forme de production en fonction des exigences du processus.
Des conseils d’installation peuvent-ils être fournis ?
Oui. Des conseils vidéo pour l’installation et la mise en service peuvent être fournis à distance. Pour les clients qui ont besoin d'une assistance sur site, un service d'installation payant peut également être organisé en fonction de l'emplacement du projet et du type d'équipement.
Paramètres d'un réservoir de mélange de liquide monocouche en acier inoxydable
Modèle |
Capacité de travail |
Mélange |
Homogénéisateur |
||
Puissance |
Vitesse |
Puissance |
Vitesse |
||
IMA-MTS-200 |
200L |
1,5 ~ 2,2 |
0~63 |
2.2~4 |
0~3000 |
IMA-MTS-300 |
300L |
2.2~3 |
0~63 |
3~4 |
0~3000 |
IMA-MTS-500 |
500L |
3~4 |
0~63 |
4 ~ 5,5 |
0~3000 |
IMA-MTS-1000 |
1000L |
4 ~ 5,5 |
0~63 |
5,5 ~ 7,5 |
0~3000 |
IMA-MTS-1500 |
1500L |
4 ~ 5,5 |
0~63 |
7,5 ~ 11 |
0~3000 |
IMA-MTS-2000 |
2000L |
7,5 ~ 11 |
0~63 |
11~15 |
0~3000 |
IMA-MTS-3000 |
3000L |
11~15 |
0~63 |
15~18 |
0~3000 |
IMA-MTS-5000 |
5000L |
11~15 |
0~63 |
18~22 |
0~3000 |
Principaux détails des cuves de mélange de liquides monocouches en acier inoxydable
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