Industrieller einschichtiger Flüssigkeitsmischbehälter aus Edelstahl

Einschichtige Flüssigkeitsmischtanks aus Edelstahl sind für das Mischen, Auflösen, Dispergieren und Lagern flüssiger Formulierungen konzipiert, die bei Umgebungstemperatur verarbeitet werden. Im Gegensatz zu ummantelten Tanks enthalten diese Systeme keine Heiz- und Kühlstrukturen und eignen sich daher für die Kaltproduktion, bei der eine Temperaturkontrolle nicht erforderlich ist.

Die Ausrüstung wird häufig in kosmetischen Flüssigkeiten, Reinigungsmitteln, Reinigungschemikalien, Wasseraufbereitungsflüssigkeiten und anderen Formulierungen eingesetzt, die eine stabile Flüssigkeitsmischung ohne thermische Verarbeitung erfordern.

IM M AY fertigt maßgeschneiderte Edelstahl-Flüssigkeitsmischtanks mit optionalen Rührwerken, Homogenisatoren, Transferpumpen und elektrischen Steuerungssystemen entsprechend den Produktionsanforderungen.

Warum einige flüssige Produkte beim Mischen nicht erhitzt werden müssen

Viele Käufer gehen davon aus, dass jeder Mischbehälter aus Edelstahl eine Mantelheizung benötigt. In der Praxis werden zahlreiche flüssige Produkte unter Raumtemperaturbedingungen hergestellt.

In folgenden Fällen kann eine Heizung unnötig sein:

• Rohstoffe lösen sich direkt im Wasser

• Formulierungen enthalten hitzeempfindliche Inhaltsstoffe

• Der Schwerpunkt der Produktion liegt auf Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität

• Der Prozess erfordert nur das Mischen

Die Herstellung im Kaltverfahren ist für viele Reinigungsflüssigkeiten und wasserbasierte Formulierungen üblich.

Für diese Anwendungen bietet ein einschichtiger Flüssigkeitsmischtank aus Edelstahl oft eine einfachere Lösung.

Was ist ein einschichtiger Flüssigkeitsmischtank aus Edelstahl?

Ein einschichtiger Flüssigkeitsmischtank aus Edelstahl bezieht sich auf Geräte, die mit einer Edelstahlwand anstelle von Doppelmantel- oder Dreischichtstrukturen konstruiert sind.

Zu den Hauptmerkmalen gehören:

Kein Heizmantel

Das Gerät kann keine Heizfunktionen ausführen.

Keine Kühljacke

Geeignet für die Produktion bei normaler Temperatur.

Geringere strukturelle Komplexität

Weniger Komponenten reduzieren den Wartungsaufwand.

Entwickelt für flüssige Mischprozesse

Wird hauptsächlich zum Mischen von Flüssigkeiten und nicht für Produkte mit hoher Viskosität verwendet.

Unterschied zwischen einschichtigen und ummantelten Flüssigkeitsmischtanks aus Edelstahl

Vergleichsartikel	Einlagiger Tank	Ummantelter Tank
Heizfunktion	Keiner	Verfügbar
Kühlfunktion	Keiner	Verfügbar
Geeigneter Prozess	Kalte Prozessflüssigkeiten	Wärmeverarbeitung
Ausrüstungskosten	Untere	Höher
Energieverbrauch	Untere	Höher
Typische Produkte	Toner, Reinigungsmittel	Cremes, Saucen

Struktur eines einschichtigen Flüssigkeitsmischtanks aus Edelstahl

Die Maschine besteht im Allgemeinen aus mehreren Funktionssystemen.

Tankkörper aus Edelstahl

Materialoptionen:

• Edelstahl SUS304

• Edelstahl SUS316L

Die Materialauswahl hängt von den Korrosionseigenschaften der Flüssigkeit ab.

Flüssigkeitsmischsystem

Optionale Rührwerke:

Dispergiermischer

Geeignet für Flüssigkeiten mit niedriger Viskosität.

Paddelmischer

Unterstützt das allgemeine Mischen von Flüssigkeiten.

Rahmenrührwerk

Anwendbar bei leicht viskosen Flüssigkeiten.

Homogenisator mit hoher Scherung

Wird verwendet, wenn eine Partikelreduzierung erforderlich ist.

Elektrischer Schaltschrank

Zu den Funktionen gehören hauptsächlich:

• Geschwindigkeitsanpassung

• Nothalt

Bodenentleerungssystem

Verfügbare Entladungsoptionen:

• Manuelles Ventil

• Pneumatikventil

• Pumpentransferauslass

Stützrahmen und Plattform

Die Tankkapazität wird während der Fertigung individuell angepasst und in die Anlagenstruktur integriert.

Gemeinsame Kapazitäten:

• 50L

• 100L

• 200L

• 500L

• 1000L

• 2000L

• 5000L

Wie funktioniert ein einschichtiger Flüssigkeitsmischtank aus Edelstahl?

Der Betriebsprozess umfasst im Allgemeinen:

Schritt 1 – Rohstoffzufuhr

Flüssigkeiten gelangen durch Einlassöffnungen in den Tank.

Schritt 2 – Das Mischen beginnt

Der Rührer dreht sich, um eine Zirkulationsströmung zu erzeugen.

Schritt 3 – Dispergierung oder Homogenisierung (optional)

Pulver oder unlösliche Inhaltsstoffe werden verteilt.

Schritt 4 – Gleichmäßige Flüssigkeitsbildung

Materialien erreichen die erforderliche Konsistenz.

Schritt 5 – Produktaustrag

Fertige Flüssigkeit zur Lagerung oder Abfüllung überführen.

Häufige Fragen, die Käufer vor der Bestellung stellen

Können mehrere Tanks integriert werden?

Ja. Je nach Prozessanforderungen können mehrere Flüssigkeitsmischtanks aus Edelstahl auf einer Produktionsplattform installiert werden.

Kann eine Installationsanleitung bereitgestellt werden?

Ja. Eine Videoanleitung zur Installation und Inbetriebnahme kann aus der Ferne bereitgestellt werden. Für Kunden, die Unterstützung vor Ort benötigen, kann je nach Projektstandort und Gerätetyp auch ein kostenpflichtiger Installationsservice vereinbart werden.

Parameter eines einschichtigen Flüssigkeitsmischtanks aus Edelstahl

Modell	Arbeitsfähigkeit	Mischen		Homogenisator
		Leistung (KW)	Geschwindigkeit (RPM)	Leistung (KW)	Geschwindigkeit (RPM)
IMA-MTS-200	200L	1,5~2,2	0~63	2.2~4	0~3000
IMA-MTS-300	300L	2.2~3	0~63	3~4	0~3000
IMA-MTS-500	500L	3~4	0~63	4~5,5	0~3000
IMA-MTS-1000	1000L	4~5,5	0~63	5,5~7,5	0~3000
IMA-MTS-1500	1500L	4~5,5	0~63	7,5~11	0~3000
IMA-MTS-2000	2000L	7,5~11	0~63	11~15	0~3000
IMA-MTS-3000	3000L	11~15	0~63	15~18	0~3000
IMA-MTS-5000	5000L	11~15	0~63	18~22	0~3000

Hauptdetails von einschichtigen Edelstahl-Flüssigkeitsmischtanks