 (0086) 18936474568                            sales@immay-auto.com
Heim » Ausrüstung » Vakuum-Emulgier-Mischermaschine

Vakuum Emulgiermischer -

Verbessern Sie Ihren Creme- und Lotionsherstellungsprozess mit dem Vakuum-Emulgiermischer von IMMAY

IM M AY ist ein führender Hersteller hochwertiger Vakuum-Emulgiermischer in China. Als zuverlässiger Partner bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Branchen wie Kosmetik, Lebensmittel, Pharma und Chemie. Unsere Mischer sind auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten und bieten außergewöhnliche Leistung.
Vakuum-Mischer-Maschine
Hydraulischer Hebe-Vakuumhomogenisator
Wird normalerweise für ein Mischvolumen von 30 l bis 500 l verwendet
Homogenisator-Mischmaschine
Vakuum-Emulgiermischer
Wird normalerweise für ein Mischvolumen von 200 l bis 10.000 l verwendet
 
Mischen + Homogenisieren = IM M AY COMMIX
Die von IMMAY COMMIX  Anlagentechnik  setzt den Maßstab für die Herstellung hochwertiger Produkte! Unsere innovativen Misch- und Homogenisierungslösungen decken das gesamte Spektrum von der Laborforschung bis zur Cremeproduktion im großen Maßstab ab und bieten beispiellose Produktionseffizienz und Produktqualität in verschiedenen Branchen.

In Branchen wie der Kosmetik-, Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie ist Vakuumverarbeitungstechnik unverzichtbar. Es ermöglicht die Erstellung vielfältiger Produktlinien. Ganz gleich, ob es sich um leichte Emulsionen, reichhaltige Gele oder flüssige Produkte mit unterschiedlichen Viskositäten handelt, die Vakuummischereinheit von IMMAY kann sich an unterschiedliche Produktionsumgebungen anpassen und unterschiedliche Anforderungen von der industriellen Massenproduktion bis hin zu kundenspezifischen Kleinserien erfüllen.

Mit herkömmlichen Produktionsmethoden können diese Produkte zwar theoretisch hergestellt werden, es fällt ihnen jedoch häufig schwer, innerhalb enger Fristen eine gleichbleibend hohe Qualität aufrechtzuerhalten. Die Stärke von IMMAY COMMIX liegt in der Synergie seines einzigartigen Homogenisators und Rührers. Diese innovative Kombination optimiert nicht nur den Salbenproduktionsprozess, sondern stellt auch sicher, dass jede Produktcharge den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Der Kernvorteil von IMMAY COMMIX liegt in seiner Flexibilität und Präzision. Es kann Prozessparameter basierend auf Produkteigenschaften und Produktionsanforderungen anpassen und so die Produktqualität sicherstellen und gleichzeitig die Produktionseffizienz verbessern. Diese Liebe zum Detail und die Verpflichtung zur Qualität machen IMMAY COMMIX zur ultimativen Wahl für die Herstellung hochwertiger Produkte in der Kosmetik- und Pharmaindustrie usw.

Durch das IMMAY COMMIX-System können Hersteller eine schnelle Produktentwicklung und Marktreaktionsfähigkeit erreichen und gleichzeitig sicherstellen, dass Verbraucher konsistente und effiziente Produkte erleben. Darum geht es bei IMMAY COMMIX – nicht nur um Mischen und Homogenisieren, sondern auch um ein Synonym für erfolgreiche Produktion.

Sie sind sich nicht sicher, welches zu Ihnen passt?

Haben Sie Fragen oder benötigen Sie ein Angebot? Kontaktieren Sie unsere Experten für eine schnelle Antwort.
Modell Effektive
Kapazität
Homogenisator Mischen Abmessung
(mm)
Heizung
(KW)
Begrenztes
Vakuum
(Mpa)
Leistung
(KW)
Geschwindigkeit
(RPM)
Leistung
(KW)
Geschwindigkeit
(RPM)
Länge
(mm)
Breite
(mm)
Höhe
(mm)
Elektrische
Heizung
Dampfheizung
IMA-5S1B 5L 0.37 0~3000 0.18 0~63 1260 540 1600/1850 5 2 -0.08
IMA-10S1B 10L 0,55~0,75 0~3000 0,37~0,55 0~63 1300 580 1600/1950 6 3 -0.08
IMA-30S1B 30L 1.1~2.2 0~3000 0,55~0,75 0~63 1800 1000 1750/2300 18 9 -0.08
IMA-50S1B 50L 2.2~3 0~3000 0,75~1,1 0~63 2430 1230 1850/2600 18  9 -0.08
IMA-100S1B 100L 3~5,5 0~3000 1,1~1,5 0~63 2800 1500 2000/2750 32 13 -0.08
IMA-200S1B 200L 4~7,5 0~3000 1,5~2,2 0~63 2800 1850 2300/3300 45 15 -0.08
IMA-300S1B 300L 5,5~7,5 0~3000 2.2~3 0~63 3000 1950 2400/3450 45 18 -0.08
IMA-500S1B 500L 7,5~11 0~3000 3~4 0~63 3300 2100 2750/3900 50 27 -0.08
IMA-1000S1B 1000L 11~15 0~3000 5,5~7,5 0~63 4200 3600 3250/4800 85 30 -0.08

Etwas, das Sie vielleicht wissen möchten

Haben Sie Fragen oder benötigen Sie ein Angebot? Kontaktieren Sie unsere Experten für eine schnelle Antwort.

  • Was ist ein Vakuum-Emulgiermischer?

    Ein Vakuum-Emulgiermischer ist eine industrielle Verarbeitungsmaschine, die zur Herstellung von Cremes, Lotionen, Gels, Salben, Zahnpasta, Mayonnaise und anderen emulgierten Produkten verwendet wird. Es kombiniert Hochscherhomogenisierung, mechanisches Mischen, Erhitzen, Kühlen und Vakuumverarbeitung in einem einzigen System.
     
    Der Hochgeschwindigkeitshomogenisator zerlegt Öltröpfchen und feste Partikel in feine Größen und trägt so zur Bildung einer glatten und stabilen Emulsion bei. Gleichzeitig zirkuliert das Mischsystem kontinuierlich Materialien im Behälter, um eine gleichmäßige Verteilung der Zutaten zu gewährleisten.
     
    Während der Produktion entfernt das Vakuumsystem die beim Mischen eingebrachte Luft, wodurch Blasen im Endprodukt reduziert und Aussehen, Textur und Produktstabilität verbessert werden.
     
    Vakuum-Emulgiermischer werden häufig in kosmetischen, pharmazeutischen, Lebensmittel- und chemischen Herstellungsprozessen eingesetzt, bei denen eine gleichbleibende Produktqualität und eine feine Emulgierung erforderlich sind.
     
    Abhängig von den Produktionsanforderungen kann die Ausrüstung entweder als hydraulischer Hebetyp oder als fester Typ konfiguriert werden, wobei die Arbeitskapazitäten von Einheiten im Labormaßstab bis hin zu großen industriellen Produktionssystemen reichen.
  • Hauptkomponenten eines Vakuum-Emulgiermischers

    Ein Vakuumemulgiermischer besteht aus mehreren integrierten Komponenten zum Erhitzen, Mischen, Homogenisieren und Vakuumverarbeiten.
     
    Hauptemulgiertank
    Der Hauptbehälter besteht aus Edelstahl und dient als primäre Verarbeitungskammer. Es ist mit einem Heiz- und Kühlmantel ausgestattet, um die Produkttemperatur während der Emulgierung zu kontrollieren.
     
    Bodenhomogenisator
    Der Hochgeschwindigkeitshomogenisator erzeugt eine starke Scherkraft, um die Partikelgröße zu reduzieren und eine gleichmäßige Emulsion zu erzeugen. Es ist besonders wichtig für die Herstellung von Cremes, Lotionen, Gels und Salben.
     
    Ankermischsystem
    Der Ankerrührer kratzt und mischt kontinuierlich Materialien entlang der Tankwand, wodurch die Effizienz der Wärmeübertragung verbessert und Produktablagerungen verhindert werden.
     
    Vakuumsystem
    Die Vakuumeinheit entfernt während der Verarbeitung Luft aus dem Behälter und hilft so, Blasen zu reduzieren und das Aussehen und die Stabilität des Produkts zu verbessern.
     
    Wasserphasentank und Ölphasentank
    Diese Hilfstanks werden zum Vorwärmen und Vorbereiten wasserlöslicher und öllöslicher Inhaltsstoffe verwendet, bevor sie in den Hauptemulgiertank überführt werden.
     
    Elektrischer Schaltschrank
    Das Steuersystem verwaltet Mischgeschwindigkeit, Homogenisatorbetrieb, Temperatur, Vakuumniveau und andere Verarbeitungsparameter über eine zentrale Schnittstelle.
  • Wie funktioniert ein Vakuum-Emulgiermischer?

    Ein Vakuumemulgiermischer arbeitet mit einer Kombination aus Erhitzen, Mischen, Homogenisieren und Vakuumentlüften, um gleichmäßige und stabile Produkte herzustellen.
     
    Schritt 1: Materialvorbereitung
    Wasserlösliche Zutaten werden im Wasserphasentank zubereitet, während öllösliche Zutaten im Ölphasentank verarbeitet werden. Beide Phasen können auf die erforderliche Temperatur erhitzt werden, bevor sie in den Hauptemulgierbehälter gelangen.
     
    Schritt 2: Materialmischung
    Nachdem die Materialien in den Haupttank überführt wurden, mischt das Ankerrührwerk das Produkt kontinuierlich, um eine gleichmäßige Zirkulation und Wärmeverteilung im gesamten Behälter sicherzustellen.
     
    Schritt 3: Homogenisierung unter hoher Scherung
    Der untere Homogenisator dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, um eine starke Scherkraft zu erzeugen und so die Tröpfchen- und Partikelgröße zu reduzieren. Durch diesen Prozess entsteht eine feine und stabile Emulsion mit glatter Textur.
     
    Schritt 4: Vakuumentgasung
    Nach der Homogenisierung entfernt das Vakuumsystem im Produkt eingeschlossene Luft. Dadurch werden Blasen reduziert und das Aussehen, die Konsistenz und die Stabilität des Endprodukts verbessert.
     
    Schritt 5: Abkühlen und Entladen
    Nach Abschluss der Verarbeitung kann das Produkt durch das Mantelsystem gekühlt und zur Abfüllung oder weiteren Produktionsschritten ausgeschleust werden.
     
    Durch diese integrierten Prozesse kann ein Vakuum-Emulgiermischer effizient Cremes, Lotionen, Gele, Salben, Zahnpasta und andere emulgierte Produkte mit gleichbleibender Qualität herstellen.
  • Die Rolle des Homogenisators in einem Vakuum-Emulgiermischer

    Der Homogenisator ist eine der wichtigsten Komponenten eines Vakuum-Emulgiermischers. Seine Hauptfunktion besteht darin, die Tröpfchen- und Partikelgröße zu reduzieren und so eine gleichmäßige Verteilung verschiedener Inhaltsstoffe im Produkt zu ermöglichen.
     
    Mithilfe einer Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-Struktur erzeugt der Homogenisator eine starke Scherkraft, die Öltröpfchen, feste Partikel und Agglomerate in viel feinere Größen zerlegt. Dieser Prozess ist für die Herstellung glatter und stabiler Emulsionen unerlässlich.
     
    Bei Produkten wie kosmetischen Cremes, Lotionen, Gelen, Salben, Zahnpasta und Mayonnaise trägt eine effektive Homogenisierung zur Verbesserung von Textur, Aussehen und Produktkonsistenz bei. Es unterstützt auch die Langzeitstabilität, indem es die Tendenz der Inhaltsstoffe, sich während der Lagerung zu trennen, verringert.
     
    Der Homogenisator arbeitet mit dem Mischsystem und dem Vakuumsystem zusammen, um eine gleichmäßige Emulgierung und Dispersion zu erreichen. Durch wiederholte Zirkulation und Verarbeitung mit hoher Scherung kann das Endprodukt eine feinere Struktur und eine gleichmäßigere Qualität erhalten.
     
    Die Geschwindigkeit des Homogenisators kann je nach Produktanforderungen, Rezeptureigenschaften und dem gewünschten Emulgierungsgrad angepasst werden.
  • Wie wählt man den richtigen Vakuum-Emulgiermischer aus?

    Die Wahl des richtigen Vakuum-Emulgiermischers hängt von mehreren Faktoren ab, die mit Ihrem Produkt, den Produktionsanforderungen und den Fabrikbedingungen zusammenhängen.
     
    1. Produkttyp
    Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Verarbeitungsbedingungen. Cremes, Lotionen, Gele, Salben, Zahnpasta und Mayonnaise erfordern unterschiedliche Homogenisierungsintensität, Mischgeschwindigkeit und Heizkonfigurationen.
     
    2. Losgröße und Produktionskapazität
    Wählen Sie die Mischleistung entsprechend dem erforderlichen Arbeitsvolumen und der täglichen Produktionsleistung. Übliche Kapazitäten reichen von 50 l bis 5000 l oder mehr für die industrielle Produktion.
     
    3. Produktviskosität
    Produkte mit höherer Viskosität erfordern im Allgemeinen stärkere Mischsysteme und eine höhere Homogenisatorleistung, um eine effiziente Emulgierung und gleichmäßige Durchmischung zu erreichen.
     
    4. Heizmethode
    Vakuumemulgiermischer können mit elektrischen Heiz- oder Dampfheizsystemen ausgestattet werden. Die geeignete Option hängt von den Betriebseinrichtungen, dem Produktionsumfang und den Energiekosten ab.
     
    5. Maschinenkonfiguration
    Kunden können je nach Reinigungsanforderungen, Produktionsvolumen und betrieblichen Präferenzen zwischen hydraulischer Hub- und fester Ausführung wählen.
     
    6. Werksraum und Installationsbedingungen
    Vor der Geräteauswahl sollten die Deckenhöhe, die verfügbare Stellfläche und die Anordnung der Produktionslinie berücksichtigt werden, um eine reibungslose Installation und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
     
    7. Zukünftige Expansionspläne
    Bei der Planung der Anlagenkapazität ist es häufig von Vorteil, das künftige Produktionswachstum zu berücksichtigen, um den Austausch von Anlagen bei steigender Nachfrage zu vermeiden.
  • Können Vakuum-Emulgiermischer individuell angepasst werden?

    Ja, Vakuumemulgiermischer können an spezifische Produktformulierungen, Produktionskapazitätsanforderungen und Fabrikbedingungen angepasst werden.
     
    Zu den gängigen Anpassungsoptionen gehören:
    Arbeitsfähigkeit
    Die Geräte können mit unterschiedlichen Arbeitsvolumina ausgelegt werden, von kleinen Labor- und Pilotanlagen bis hin zu großen industriellen Produktionsanlagen.
     
    Heizmethode
    Kunden können je nach verfügbaren Versorgungseinrichtungen und Produktionsanforderungen zwischen Elektroheizung und Dampfheizung wählen.
     
    Misch- und Homogenisierungskonfiguration
    Mischgeschwindigkeit, Homogenisatorleistung und Homogenisatordesign können je nach Produktviskosität und Emulgieranforderungen ausgewählt werden.
     
    Kontrollsystem
    Die Maschine kann mit Standard-Druckknopfsteuerungen und SPS-Systemen mit Touchscreen-Steuerung für unterschiedliche Automatisierungsgrade ausgestattet werden.
     
    Materialtransportsystem
    Zusätzliche Konfigurationen wie Vakuum-Pulverförderung, Transferpumpen, Austragspumpen und CIP-Reinigungssysteme können in die Ausrüstung integriert werden.
     
    Elektrische Standards
    Spannung, Frequenz und elektrische Komponenten können so konfiguriert werden, dass sie den örtlichen Werksstandards entsprechen.
     
    Durch Auswahl der entsprechenden Konfiguration kann der Vakuum-Emulgiermischer an eine Vielzahl von Anwendungen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie angepasst werden.
     
  • Wie viel kostet ein Vakuum-Emulgiermischer?

    Der Preis eines Vakuumemulgiermischers hängt von Faktoren wie Arbeitskapazität, Maschinenkonfiguration, Automatisierungsgrad und Anpassungsanforderungen ab.
    Als allgemeine Referenz:

    Arbeitsfähigkeit Preisklasse
    50L–100L 5.000–18.000 $
    200L–500L 18.000–35.000 US-Dollar
    1000L–2000L 35.000–120.000 US-Dollar
    3000L–5000L+ Individuelles Angebot
    *Die tatsächlichen Preise variieren je nach technischen Spezifikationen und optionalen Funktionen. Faktoren, die den Preis
     
    des Vakuumemulgiermischers beeinflussen
    der Produktionskapazität
    Größere Arbeitsvolumina erfordern größere Behälter, stärkere Rahmen, leistungsstärkere Motoren und robustere Vakuumsysteme, was die Gerätekosten erhöht.
     
    Heizsystem
    Elektrische Heiz- und Dampfheizsysteme haben unterschiedliche Installationsanforderungen und -kosten.
     
    Homogenisatorkonfiguration:
    Leistung, Geschwindigkeit und Designspezifikationen des Homogenisators haben erheblichen Einfluss auf den Endpreis der Ausrüstung. Maschinen
     
    auf Automatisierungsebene
    können mit Standard-Tastensteuerungen, SPS-Systemen  mit Touchscreen  -Steuerung, Rezeptverwaltungsfunktionen und anderen Automatisierungsfunktionen konfiguriert werden.
     
    Zusätzliche Optionen
    Optionale Systeme wie Vakuum-Pulverzufuhr, CIP-Reinigung, Transferpumpen, Wägezellen und automatische Zutatendosierung können die Preisgestaltung weiter beeinflussen.
     
    So erhalten Sie ein genaues Angebot
    Um ein genaues Angebot zu erhalten, sollten Sie  Informationen über Folgendes bereitstellen:
    ·Produkttyp
    ·Chargengröße
    ·Erforderliches Arbeitsvolumen
    ·Produktviskosität
    ·Heizungsanforderungen
    ·Werksversorgung (Strom- und Dampfverfügbarkeit)
    ·Bevorzugter Automatisierungsgrad
     
    Basierend auf diesen Anforderungen können die am besten geeignete Maschinenkonfiguration und das am besten geeignete Angebot erstellt werden.

  • Warum sollten Sie sich für Vakuumemulgiermischer von IMMAY entscheiden?

    Effiziente Emulgierung
    Die Homogenisierungstechnologie mit hoher Scherung trägt dazu bei, eine feine Partikeldispersion und stabile Emulsionen für Cremes, Lotionen, Gele und ähnliche Produkte zu erreichen.
     
    Flexible Gerätekonfigurationen
    Unterschiedliche Produktionsprozesse erfordern unterschiedliche Gerätekonstruktionen. IMMAY bietet mehrere Behälterkapazitäten, Homogenisatoranordnungen, Heizmethoden und Automatisierungsoptionen, um verschiedene Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
     
    Vakuumentgasung für verbesserte Produktqualität
    Das Vakuumsystem hilft dabei, eingeschlossene Luft und Schaum zu entfernen, der beim Mischen und Homogenisieren entsteht. Eine wirksame Entlüftung trägt zu einem glatteren Produktaussehen, einer verbesserten Füllleistung und einer besseren Stabilität der Endformulierung bei.
     
    Hygienische Edelstahlkonstruktion
    Produktberührte Teile werden aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und entsprechend den hygienischen Produktionsanforderungen konstruiert.
     
    Integrierte Heiz- und Kühlfunktionen
    Die ummantelte Tankstruktur unterstützt das kontrollierte Heizen und Kühlen und ermöglicht so eine größere Flexibilität für verschiedene Produktionsprozesse.
     
    Technischer Support von der Geräteauswahl bis zur Installation
    IM M AY bietet Geräteberatung, Prozessempfehlungen, Installationsanleitungen und technischen Kundendienst, um Sie bei der Implementierung geeigneter Produktionslösungen zu unterstützen.
  • Anwendungen von Vakuum-Emulgiermischern

    Vakuumemulgiermischer werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen stabile Emulsionen, Cremes, Gele und hochviskose Formulierungen hergestellt werden müssen. Die Anlage vereint Mischen, Homogenisieren, Erhitzen, Kühlen und Vakuumentgasung in einem einzigen System.
     
    Kosmetische Produkte
    Vakuum-Emulgiermischer werden häufig in der Kosmetikherstellung für Produkte eingesetzt, die eine glatte Textur und eine gleichmäßige Verteilung der Inhaltsstoffe erfordern, darunter:
    · Gesichtscremes
    · Feuchtigkeitscremes
    · Körperlotionen
    · Sonnenschutzcremes
    · Haarspülungen
    · Gesichtsmasken
    · Kosmetische Gele
     
    Körperpflegeprodukte
    Viele Körperpflegeformulierungen erfordern eine effektive Mischung und Homogenisierung, um eine gleichbleibende Produktqualität zu erreichen.
     
    Zu den gängigen Produkten gehören:
    · Shampoo-Konzentrate
    · Duschgels
    · Handcremes
    · Flüssigseifen
    · Haarbehandlungsprodukte

    Pharmazeutische Produkte
    In der pharmazeutischen Produktion werden Vakuumemulgiermischer für halbfeste Formulierungen eingesetzt, die kontrollierte Verarbeitungsbedingungen erfordern.
     
    Zu den gängigen Anwendungen gehören:
    · Salben
    · Cremes
    · Medizinische Gele
    · Topische Emulsionen

    Lebensmittel und verwandte Produkte
    Bei geeigneten Konfigurationen in Lebensmittelqualität kann die Ausrüstung bei der Herstellung von Produkten verwendet werden wie:
    · Mayonnaise
    · Salatdressings
    · Saucen
    · Lebensmittelprodukte auf Cremebasis

    Chemische Produkte
    Das System eignet sich auch für verschiedene industrielle und alltägliche chemische Formulierungen, darunter:
    · Waschmittelkonzentrate
    · Reinigungscremes
    · Poliermittel
    · Spezialemulsionen
  • Schlüsselfaktoren, die die Emulgierungsqualität beeinflussen

    Die Qualität einer Emulsion hängt nicht nur von der Ausrüstung selbst, sondern auch von mehreren Verarbeitungsparametern ab. Die richtige Kontrolle dieser Faktoren trägt dazu bei, eine bessere Produkttextur, Stabilität und Produktionseffizienz zu erreichen.
     
    1. Homogenisierungsgeschwindigkeit
    Der Homogenisator spielt eine entscheidende Rolle bei der Reduzierung der Partikel- und Tröpfchengröße. Eine geeignete Homogenisierungsgeschwindigkeit trägt dazu bei, eine feinere Dispersion und eine gleichmäßigere Emulgierung zu erreichen. Zu niedrige oder zu hohe Geschwindigkeiten können die Produktqualität beeinträchtigen.
     
    2. Verarbeitungstemperatur
    Die Temperatur beeinflusst die Materialviskosität, die Löslichkeit der Inhaltsstoffe und die Emulgiereffizienz. Eine ordnungsgemäße Temperaturkontrolle trägt dazu bei, stabile Verarbeitungsbedingungen und gleichbleibende Produkteigenschaften sicherzustellen.
     
    3. Leistung der Vakuumentgasung
    Das Vakuumsystem hilft dabei, eingeschlossene Luft und Schaum zu entfernen, der beim Mischen und Homogenisieren entsteht. Eine wirksame Entlüftung trägt zu einem glatteren Erscheinungsbild des Produkts, einer verbesserten Füllleistung und einer verbesserten Formulierungsstabilität bei.
     
    4. Reihenfolge der Materialzugabe
    Die Reihenfolge, in der die Zutaten in den Behälter gegeben werden, kann sich auf die Emulgierungseffizienz und die Produktkonsistenz auswirken. Die Einhaltung einer geeigneten Zugabereihenfolge trägt zur Verbesserung der Prozessstabilität bei.
     
    5. Bearbeitungszeit
    Eine ausreichende Misch- und Homogenisierungszeit ermöglicht eine ordnungsgemäße Dispergierung und Emulgierung der Materialien. Die Verarbeitungszeit sollte je nach Formulierungsanforderungen und Chargengröße angepasst werden.
     
    6. Produktviskosität
    Unterschiedliche Viskositätsbereiche erfordern unterschiedliche Misch- und Homogenisierungsbedingungen. Die Gerätekonfiguration und die Betriebsparameter sollten entsprechend den Eigenschaften des herzustellenden Produkts ausgewählt werden.
     
    7. Gerätekonfiguration
    Faktoren wie das Design des Homogenisators, der Rührertyp, die Heizmethode und die Gefäßstruktur können die Gesamtverarbeitungsleistung und die Qualität des Endprodukts beeinflussen.

Sahne- und Flüssigkeitsverarbeitungsgeräten Hersteller von

 
Als führender Hersteller von Sahne- und Flüssigkeitsverarbeitungsanlagen haben wir eine Vielzahl von Maschinen entwickelt, darunter Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlagen, Vakuumhomogenisatormischer, Flüssigkeitsmischtanks, Lagertanks aus Edelstahl, Abfüllmaschinen, Verschließmaschinen, Verpackungsmaschinen und Etikettiermaschinen.
 
IMMAY verfügt über umfangreiche Erfahrung und Professionalität und ist bestrebt, die Mischanforderungen verschiedener Produkte zu lösen.

Branchen, die wir bedienen

Vakuum-Emulgator-Homogenisator-Mischer werden häufig zur Herstellung von Cremes, Salben, Lotionen und Emulsionen in der Kosmetik-, Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt.

Nehmen Sie Kontakt auf

Wir sind rund um die Uhr per Fax, E-Mail oder Telefon erreichbar. Sie können auch unser Schnellkontaktformular nutzen, um eine Frage zu unseren Dienstleistungen zu stellen. Gerne beantworten wir Ihre Fragen.
阿斯达是===sBUFVmAYJTzZ
nPAfKrhvMonO hufsqkGNEYAM
Kontaktieren Sie uns
WERDEN SIE GESELLSCHAFTLICH
TELEFON
(0086) 18936474568
ADRESSE
Nr. 107 Zhongxin Ave, neuer Bezirk Chengnan, Gaoyou, Provinz Jiangsu, China
ÖFFNUNGSZEITEN
Arbeit täglich von 9:00–17:00 Uhr
ICH KANN
Ihr erstklassiger Anbieter und Gerätehersteller für Creme-/Flüssigkeitsverarbeitungslösungen
Eine Nachricht hinterlassen
Kontaktieren Sie uns