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al vacío emulsionante  Mezclador

Mejore su proceso de fabricación de cremas y lociones con el mezclador emulsionante al vacío de IMMAY

IM M AY es un fabricante líder de mezcladores emulsionantes al vacío de alta calidad en China. Como socio confiable, ofrecemos soluciones personalizadas para industrias como la cosmética, la alimentaria, la farmacéutica y la química. Nuestros mezcladores están diseñados para satisfacer sus requisitos específicos y ofrecer un rendimiento excepcional.
Máquina mezcladora al vacío
Homogeneizador de vacío de elevación hidráulica
generalmente utilizado para volúmenes de mezcla de 30L-500L
Máquina mezcladora homogeneizadora
Mezclador emulsionante al vacío
Generalmente se utiliza para un volumen de mezcla de 200L-10000L
 
  • Eficiencia operativa
  • Mezcla uniforme
  • Multifuncional
  • Fácil de limpiar
Mezclado + Homogeneización = IM M AY COMMIX
¡La tecnología IMMAY COMMIX  del sistema  establece el estándar para la producción de productos de alta calidad! Nuestras innovadoras soluciones de mezclado y homogeneización cubren todo el espectro, desde la investigación de laboratorio hasta la producción de cremas a gran escala, brindando una eficiencia de producción y una calidad de producto inigualables en diversas industrias.

En industrias como la cosmética, farmacéutica, química y alimentaria, la tecnología de procesamiento al vacío es esencial. Permite la creación de diversas líneas de productos. Ya sean emulsiones livianas, geles ricos o productos fluidos con diferentes viscosidades, la unidad mezcladora al vacío de IMMAY puede adaptarse a diferentes entornos de producción, satisfaciendo diversas necesidades, desde producción industrial a granel hasta lotes pequeños personalizados.

Si bien los métodos de producción tradicionales pueden, en teoría, fabricar estos productos, a menudo tienen dificultades para mantener una alta calidad constante dentro de plazos ajustados. La fuerza de IMMAY COMMIX radica en la sinergia de su homogeneizador y agitador únicos. Esta innovadora combinación no sólo optimiza el proceso de producción de la pomada sino que también garantiza que cada lote de productos cumpla con los más altos estándares de calidad.

La principal ventaja de IMMAY COMMIX radica en su flexibilidad y precisión. Puede ajustar los parámetros del proceso según las características del producto y los requisitos de producción, garantizando la calidad del producto y mejorando al mismo tiempo la eficiencia de la producción. Esta atención al detalle y el compromiso con la calidad hacen de IMMAY COMMIX la mejor opción para producir productos de alta gama en las industrias cosmética y farmacéutica, etc.

A través del sistema IMMAY COMMIX, los fabricantes pueden lograr un rápido desarrollo de productos y capacidad de respuesta al mercado, al tiempo que garantizan que los consumidores experimenten productos consistentes y eficientes. De eso se trata IMMAY COMMIX: no sólo de mezcla y homogeneización, sino también de sinónimo de producción exitosa.

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Modelo efectiva
Capacidad 		Homogeneizador Mezclando Dimensión
(mm)		 Calefacción
(kilovatios)		 limitado
Vacío
(Mpa)
Potencia
(kilovatios)		 Velocidad
(RPM)		 Potencia
(kilovatios)		 Velocidad
(RPM)		 Longitud
(mm)		 Ancho
(mm)		 Altura
(mm)		 eléctrica
Calefacción 		de vapor
Calentamiento
IMA-5S1B 5L 0.37 0~3000 0.18 0~63 1260 540 1600/1850 5 2 -0.08
IMA-10S1B 10L 0,55~0,75 0~3000 0,37~0,55 0~63 1300 580 1600/1950 6 3 -0.08
IMA-30S1B 30L 1.1~2.2 0~3000 0,55~0,75 0~63 1800 1000 1750/2300 18 9 -0.08
IMA-50S1B 50L 2.2~3 0~3000 0,75~1,1 0~63 2430 1230 1850/2600 18  9 -0.08
IMA-100S1B 100L 3~5,5 0~3000 1,1 ~ 1,5 0~63 2800 1500 2000/2750 32 13 -0.08
IMA-200S1B 200L 4~7,5 0~3000 1,5 ~ 2,2 0~63 2800 1850 2300/3300 45 15 -0.08
IMA-300S1B 300L 5,5 ~ 7,5 0~3000 2.2~3 0~63 3000 1950 2400/3450 45 18 -0.08
IMA-500S1B 500L 7.5~11 0~3000 3~4 0~63 3300 2100 2750/3900 50 27 -0.08
IMA-1000S1B 1000L 11~15 0~3000 5,5 ~ 7,5 0~63 4200 3600 3250/4800 85 30 -0.08

Algo que tal vez quieras saber

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  • ¿Qué es un mezclador emulsionante al vacío?

    Un mezclador emulsionante al vacío es una máquina de procesamiento industrial que se utiliza para fabricar cremas, lociones, geles, ungüentos, pasta de dientes, mayonesa y otros productos emulsionados. Combina homogeneización de alto cizallamiento, mezclado mecánico, calentamiento, enfriamiento y procesamiento al vacío en un solo sistema.
     
    El homogeneizador de alta velocidad descompone las gotas de aceite y las partículas sólidas en tamaños finos, lo que ayuda a crear una emulsión suave y estable. Al mismo tiempo, el sistema de mezclado hace circular continuamente los materiales dentro del recipiente para garantizar una distribución uniforme de los ingredientes.
     
    Durante la producción, el sistema de vacío elimina el aire introducido durante la mezcla, lo que reduce las burbujas en el producto final y mejora la apariencia, textura y estabilidad del producto.
     
    Los mezcladores emulsionantes al vacío se utilizan ampliamente en procesos de fabricación de cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos y productos químicos donde se requiere una calidad constante del producto y una emulsificación fina.
     
    Dependiendo de los requisitos de producción, el equipo puede configurarse como de tipo elevación hidráulica o de tipo fijo, con capacidades de trabajo que van desde unidades a escala de laboratorio hasta grandes sistemas de producción industrial.

  • Componentes principales de un mezclador emulsionante al vacío

    Un mezclador emulsionante al vacío consta de varios componentes integrados diseñados para calentar, mezclar, homogeneizar y procesar al vacío.
     
    Tanque emulsionante principal
    El recipiente principal está fabricado de acero inoxidable y sirve como cámara de procesamiento principal. Está equipado con una camisa de calentamiento y enfriamiento para controlar la temperatura del producto durante la emulsificación.
     
    Homogeneizador inferior
    El homogeneizador de alta velocidad genera una fuerte fuerza de corte para reducir el tamaño de las partículas y crear una emulsión uniforme. Es particularmente importante para la producción de cremas, lociones, geles y ungüentos.
     
    Sistema de mezcla de anclaje
    El agitador de ancla raspa y mezcla materiales continuamente a lo largo de la pared del tanque, mejorando la eficiencia de la transferencia de calor y evitando la acumulación de producto.
     
    Sistema de vacío
    La unidad de vacío elimina el aire del recipiente durante el procesamiento, lo que ayuda a reducir las burbujas y mejora la apariencia y estabilidad del producto.
     
    Tanque de fase acuosa y tanque de fase petrolera
    Estos tanques auxiliares se utilizan para precalentar y preparar ingredientes solubles en agua y aceite antes de transferirlos al tanque emulsionante principal.
     
    Gabinete de control eléctrico
    El sistema de control gestiona la velocidad de mezcla, el funcionamiento del homogeneizador, la temperatura, el nivel de vacío y otros parámetros de procesamiento a través de una interfaz centralizada.

  • ¿Cómo funciona un mezclador emulsionante al vacío?

    Un mezclador emulsionante al vacío funciona mediante una combinación de calentamiento, mezclado, homogeneización y desaireación al vacío para producir productos uniformes y estables.
     
    Paso 1: preparación del material
    Los ingredientes solubles en agua se preparan en el tanque de fase acuosa, mientras que los ingredientes solubles en aceite se procesan en el tanque de fase oleosa. Ambas fases se pueden calentar a la temperatura requerida antes de ingresar al recipiente emulsionante principal.
     
    Paso 2: Mezcla de materiales
    Después de que los materiales se transfieren al tanque principal, el agitador del ancla mezcla continuamente el producto para garantizar una circulación uniforme y una distribución del calor por todo el recipiente.
     
    Paso 3: Homogeneización de alto cizallamiento
    El homogeneizador inferior gira a alta velocidad para generar una fuerte fuerza de corte, lo que reduce el tamaño de las gotas y las partículas. Este proceso ayuda a crear una emulsión fina y estable con una textura suave.
     
    Paso 4: desaireación al vacío
    Después de la homogeneización, el sistema de vacío elimina el aire atrapado en el producto. Esto reduce las burbujas y mejora la apariencia, consistencia y estabilidad del producto final.
     
    Paso 5: enfriamiento y descarga
    Una vez completado el procesamiento, el producto se puede enfriar a través del sistema de camisa y descargar para el llenado o para otros pasos de producción.
     
    A través de estos procesos integrados, un mezclador emulsionante al vacío puede producir de manera eficiente cremas, lociones, geles, ungüentos, pasta de dientes y otros productos emulsionados con una calidad constante.

  • El papel del homogeneizador en un mezclador emulsionante al vacío

    El homogeneizador es uno de los componentes más importantes de un mezclador emulsionante al vacío. Su función principal es reducir el tamaño de las gotas y las partículas, permitiendo que los diferentes ingredientes se distribuyan uniformemente por todo el producto.
     
    Utilizando una estructura de rotor-estator de alta velocidad, el homogeneizador genera una fuerte fuerza de corte que descompone las gotas de aceite, las partículas sólidas y los aglomerados en tamaños mucho más finos. Este proceso es esencial para producir emulsiones suaves y estables.
     
    Para productos como cremas cosméticas, lociones, geles, ungüentos, pasta de dientes y mayonesa, una homogeneización eficaz ayuda a mejorar la textura, la apariencia y la consistencia del producto. También respalda la estabilidad a largo plazo al reducir la tendencia de los ingredientes a separarse durante el almacenamiento.
     
    El homogeneizador trabaja junto con el sistema de mezcla y el sistema de vacío para lograr una emulsificación y dispersión uniformes. Mediante circulación repetida y procesamiento de alto cizallamiento, el producto final puede obtener una estructura más fina y una calidad más consistente.
     
    La velocidad del homogeneizador se puede ajustar según los requisitos del producto, las características de la formulación y el nivel deseado de emulsificación.

  • ¿Cómo elegir el mezclador emulsionante al vacío adecuado?

    La elección del mezclador emulsionante al vacío adecuado depende de varios factores relacionados con su producto, los requisitos de producción y las condiciones de la fábrica.
     
    1. Tipo de producto
    Diferentes productos requieren diferentes condiciones de procesamiento. Las cremas, lociones, geles, ungüentos, pasta de dientes y mayonesa requieren diferentes intensidades de homogeneización, velocidades de mezcla y configuraciones de calentamiento.
     
    2. Tamaño del lote y capacidad de producción
    Seleccione la capacidad del mezclador de acuerdo con el volumen de trabajo requerido y la producción diaria. Las capacidades comunes varían de 50 L a 5000 L o más para la producción industrial.
     
    3. Viscosidad del producto
    Los productos de mayor viscosidad generalmente requieren sistemas de mezcla más fuertes y una mayor potencia del homogeneizador para lograr una emulsificación eficiente y una mezcla uniforme.
     
    4. Método de calentamiento
    Los mezcladores emulsionantes al vacío pueden equiparse con sistemas de calentamiento eléctrico o de vapor. La opción adecuada depende de los servicios públicos de la fábrica, la escala de producción y los costos de energía.
     
    5. Configuración de la máquina
    Los clientes pueden elegir entre diseños de elevación hidráulica y de tipo fijo según los requisitos de limpieza, el volumen de producción y las preferencias operativas.
     
    6. Espacio de fábrica y condiciones de instalación
    Se deben considerar la altura del techo, el espacio disponible y el diseño de la línea de producción antes de seleccionar el equipo para garantizar una instalación y operación sin problemas.
     
    7. Planes de expansión futuros
    Al planificar la capacidad del equipo, a menudo es beneficioso considerar el crecimiento futuro de la producción para evitar reemplazar el equipo a medida que aumenta la demanda.

  • ¿Se pueden personalizar los mezcladores emulsionantes al vacío?

    Sí, los mezcladores emulsionantes al vacío se pueden personalizar según las formulaciones específicas del producto, los requisitos de capacidad de producción y las condiciones de fábrica.
     
    Las opciones de personalización comunes incluyen:
    Capacidad de trabajo
    Los equipos pueden diseñarse con diferentes volúmenes de trabajo, que van desde pequeñas unidades de laboratorio y a escala piloto hasta grandes sistemas de producción industrial.
     
    Método de calentamiento
    Los clientes pueden elegir calefacción eléctrica o calefacción a vapor según los servicios públicos disponibles y los requisitos de producción.
     
    Configuración de mezcla y homogeneización
    La velocidad de mezcla, la potencia del homogeneizador y el diseño del homogeneizador se pueden seleccionar según la viscosidad del producto y los requisitos de emulsificación.
     
    Sistema de control
    La máquina puede equiparse con controles de pulsador estándar, sistemas PLC con controles de pantalla táctil para diferentes niveles de automatización.
     
    Sistema de manipulación de materiales
    Se pueden integrar en el equipo configuraciones adicionales como alimentación de polvo por vacío, bombas de transferencia, bombas de descarga y sistemas de limpieza CIP.
     
    Normas eléctricas
    Los componentes eléctricos, de voltaje y de frecuencia se pueden configurar para cumplir con los estándares locales de fábrica.
     
    Al seleccionar la configuración adecuada, el mezclador emulsionante al vacío se puede adaptar a una amplia gama de aplicaciones de fabricación de cosméticos, productos farmacéuticos, alimentos y productos químicos.
     

  • ¿Cuánto cuesta un mezclador emulsionante al vacío?

    El precio de un mezclador emulsionante al vacío depende de factores como la capacidad de trabajo, la configuración de la máquina, el nivel de automatización y los requisitos de personalización.
    Como referencia general:
    Capacidad de trabajo Gama de precios
    50L-100L $5,000–18,000
    200L-500L $18,000–35,000
    1000L-2000L $35,000–120,000
    3000L–5000L+ Cotización personalizada
    *Los precios reales varían dependiendo de las especificaciones técnicas y opcionales.
     
    Factores que afectan el precio del mezclador emulsionante al vacío
    Capacidad de producción
    Los volúmenes de trabajo más grandes requieren recipientes más grandes, marcos más resistentes, motores de mayor potencia y sistemas de vacío más robustos, lo que aumenta el costo del equipo.
     
    Sistema de calefacción
    Los sistemas de calefacción eléctrica y de vapor tienen diferentes requisitos y costos de instalación.
     
    Configuración del homogeneizador
    La potencia, la velocidad y las especificaciones de diseño del homogeneizador influyen significativamente en el precio final del equipo. Las máquinas
     
    de nivel de automatización
    se pueden configurar con controles de botones estándar, sistemas PLC  con controles de pantalla táctil  , funciones de administración de recetas y otras funciones de automatización.
     
    Opciones adicionales
    Los sistemas opcionales como la alimentación de polvo por vacío, la limpieza CIP, las bombas de transferencia, las células de carga y la dosificación automatizada de ingredientes pueden afectar aún más los precios.
     
    Cómo obtener una cotización precisa
    Para recibir una cotización precisa, debe  proporcionar información sobre:
    ​​·Tipo de producto
    ·Tamaño de lote
    ·Volumen de trabajo requerido
    ·Viscosidad del producto
    ·Requisitos de calefacción
    ·Utilidades de la fábrica (disponibilidad de electricidad y vapor)
    ·Nivel de automatización preferido
     
    En función de estos requisitos, se puede proporcionar la configuración de la máquina y la cotización más adecuadas.

  • ¿Por qué elegir los mezcladores emulsionantes al vacío IMMAY?

    Emulsificación eficiente
    La tecnología de homogeneización de alto cizallamiento ayuda a lograr una dispersión de partículas finas y emulsiones estables para cremas, lociones, geles y productos similares.
     
    Configuraciones de equipos flexibles
    Diferentes procesos de producción requieren diferentes diseños de equipos. IMMAY ofrece múltiples capacidades de recipientes, disposiciones de homogeneizadores, métodos de calentamiento y opciones de automatización para cumplir con diversos requisitos de fabricación.
     
    Desaireación al vacío para mejorar la calidad del producto
    El sistema de vacío ayuda a eliminar el aire atrapado y la espuma generada durante el mezclado y la homogeneización. La desaireación eficaz contribuye a una apariencia más suave del producto, un mejor rendimiento de llenado y una mejor estabilidad de la formulación final.
     
    Construcción higiénica de acero inoxidable
    Las piezas en contacto con el producto están fabricadas con acero inoxidable de alta calidad y diseñadas de acuerdo con los requisitos sanitarios de producción.
     
    Funciones integradas de calefacción y refrigeración
    La estructura del tanque con camisa admite calefacción y refrigeración controladas, lo que permite una mayor flexibilidad para diferentes procesos de producción.
     
    Soporte Técnico desde la Selección de Equipos hasta la Instalación
    IM M AY brinda consultas sobre equipos, recomendaciones de procesos, orientación de instalación y soporte técnico posventa para ayudarlo a implementar soluciones de producción adecuadas.

  • Aplicaciones de los mezcladores emulsionantes al vacío

    Los mezcladores emulsionantes al vacío se utilizan ampliamente en industrias que requieren la producción de emulsiones estables, cremas, geles y formulaciones de alta viscosidad. El equipo combina mezcla, homogeneización, calentamiento, enfriamiento y desaireación al vacío en un solo sistema.
     
    Productos Cosméticos
    Los mezcladores emulsionantes al vacío se utilizan comúnmente en la fabricación de cosméticos para productos que requieren una textura suave y una distribución uniforme de los ingredientes, incluidos:
    · Cremas faciales
    · Cremas hidratantes
    · Lociones corporales
    · Cremas de protección solar
    · Acondicionadores para el cabello
    · Mascarillas faciales
    · Geles cosméticos
     
    Productos de cuidado personal
    Muchas formulaciones de cuidado personal requieren una mezcla y homogeneización efectivas para lograr una calidad constante del producto.
     
    Los productos comunes incluyen:
    · Champú concentrado
    · Geles de ducha
    · Cremas de manos
    · Jabones líquidos
    · Productos para el tratamiento del cabello

    Productos Farmacéuticos
    En la producción farmacéutica, los mezcladores emulsionantes al vacío se utilizan para formulaciones semisólidas que requieren condiciones de procesamiento controladas.
     
    Las aplicaciones comunes incluyen:
    · Ungüentos
    · Cremas
    · Geles medicinales
    · Emulsiones tópicas

    Alimentos y productos relacionados
    Para configuraciones adecuadas de calidad alimentaria, el equipo se puede utilizar en la producción de productos tales como:
    · mayonesa
    · Aderezos para ensaladas
    · Salsas
    · Productos alimenticios a base de nata

    Productos químicos
    El sistema también es adecuado para diversas formulaciones químicas industriales y diarias, que incluyen:
    · Detergentes concentrados
    · Cremas de limpieza
    · Compuestos de pulido
    · Emulsiones especiales

  • Factores clave que afectan la calidad de la emulsificación

    La calidad de una emulsión depende no sólo del equipo en sí sino también de varios parámetros de procesamiento. El control adecuado de estos factores ayuda a lograr una mejor textura, estabilidad y eficiencia de producción del producto.
     
    1. Velocidad de homogeneización
    El homogeneizador desempeña un papel fundamental en la reducción del tamaño de partículas y gotas. La velocidad de homogeneización adecuada ayuda a lograr una dispersión más fina y una emulsificación más uniforme. Las velocidades excesivamente bajas o altas pueden afectar la calidad del producto.
     
    2. Temperatura de procesamiento
    La temperatura influye en la viscosidad del material, la solubilidad de los ingredientes y la eficiencia de la emulsificación. El control adecuado de la temperatura ayuda a garantizar condiciones de procesamiento estables y características consistentes del producto.
     
    3. Rendimiento de la desaireación al vacío
    El sistema de vacío ayuda a eliminar el aire atrapado y la espuma generada durante el mezclado y la homogeneización. La desaireación eficaz contribuye a una apariencia más suave del producto, un mejor rendimiento de llenado y una mayor estabilidad de la formulación.
     
    4. Secuencia de adición de materiales
    El orden en que se introducen los ingredientes en el recipiente puede afectar la eficiencia de la emulsificación y la consistencia del producto. Seguir una secuencia de adición adecuada ayuda a mejorar la estabilidad del proceso.
     
    5. Tiempo de procesamiento
    Un tiempo suficiente de mezclado y homogeneización permite que los materiales se dispersen y emulsionen adecuadamente. El tiempo de procesamiento debe ajustarse según los requisitos de formulación y el tamaño del lote.
     
    6. Viscosidad del producto
    Diferentes rangos de viscosidad requieren diferentes condiciones de mezcla y homogeneización. La configuración del equipo y los parámetros operativos deben seleccionarse de acuerdo con las características del producto que se fabrica.
     
    7. Configuración del equipo
    Factores como el diseño del homogeneizador, el tipo de agitador, el método de calentamiento y la estructura del recipiente pueden influir en el rendimiento general del procesamiento y la calidad del producto final.
Mezclador de crema cosmética estructural

cremas y líquidos Fabricante de equipos de procesamiento de

 
Como fabricante líder de equipos de procesamiento de cremas y líquidos, hemos desarrollado una variedad de máquinas, que incluyen equipos de tratamiento de agua por ósmosis inversa, mezcladores homogeneizadores al vacío, tanques de mezcla de líquidos, tanques de almacenamiento de acero inoxidable, máquinas llenadoras, máquinas taponadoras, máquinas empacadoras y máquinas etiquetadoras.
 
IMMAY tiene una rica experiencia y profesionalismo, y estamos comprometidos a resolver las necesidades de mezcla de diferentes productos.

Industrias a las que servimos

Los mezcladores homogeneizadores emulsionantes al vacío se utilizan ampliamente para fabricar cremas, ungüentos, lociones y emulsiones en las industrias cosmética, farmacéutica, alimentaria y química.

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