En la producción de cremas cosméticas, están involucradas varias etapas clave, como preparar materias primas, seleccionar emulsionantes, mezclar ingredientes, controlar la velocidad y la temperatura de agitación, aplicar tratamiento de vacío y realizar evaluaciones fisicoquímicas y pruebas de estabilidad. Los clientes siempre preguntan: ¿Cómo se mezcla cosmética de la batidora de emulsionantes de la crema de vacío?
- Proceso de mezcla y emulsionante:
Siguiendo las instrucciones de la fórmula, se agregan varios ingredientes al equipo de mezcla en proporción.
Por lo general, los componentes acuosos y a base de aceite deben precalentarse a la temperatura apropiada por separado antes de mezclar.
Durante el proceso de emulsificación, la velocidad de agitación correcta es crucial para garantizar una mezcla exhaustiva de los ingredientes y la formación de una emulsión uniforme.
- Mezcla y ajuste de temperatura:
Para lograr una mezcla efectiva y emulsificación de materias primas, es crucial mantener una velocidad de agitación relativamente alta, típicamente alrededor de 50 revoluciones por minuto, lo que garantiza una mezcla exhaustiva de las diferentes fases en la mezcla.
Durante la fase de enfriamiento, la temperatura de la máquina de fabricación cosmética y la velocidad de agitación se ajustarán de acuerdo con la fórmula cosmética y la solicitud de proceso.
Cuando la temperatura cae por debajo de 45 ° C, y se introducen aromatizantes, conservantes y otros ingredientes activos, la velocidad de agitación debe disminuir aún más a aproximadamente 20 revoluciones por minuto.
A medida que el producto alcanza la etapa de almacenamiento terminado, la velocidad de agitación debe reducirse gradualmente a aproximadamente 25 revoluciones por minuto. Este ajuste ayuda a mantener la estabilidad de la emulsión a medida que se calienta.
Todo el proceso de mezcla debe operarse en un entorno de vacío, lo que ayuda a eliminar las burbujas de aire de la mezcla, mejorando así la calidad general del producto al tiempo que mejora su higiene.
- Evaluación y prueba del producto:
Tras la finalización de la mezcla de formulación, es necesario realizar una serie de pruebas fisicoquímicas en el producto. Estas pruebas incluyen medir el valor del pH y la viscosidad para garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad anticipados y los criterios de rendimiento.
