En la producción de cremas cosméticas intervienen varias etapas clave, como la preparación de materias primas, la selección de emulsionantes, la mezcla de ingredientes, el control de la velocidad y la temperatura de agitación, la aplicación del tratamiento al vacío y la realización de evaluaciones fisicoquímicas y pruebas de estabilidad. Los clientes siempre preguntan: ¿cómo se mezcla el cosmético con el mezclador emulsionante de crema al vacío?
- Proceso de mezcla y emulsificación:
Siguiendo las instrucciones de la fórmula, se añaden varios ingredientes en proporción al equipo de mezcla.
Normalmente, los componentes acuosos y oleosos deben precalentarse a la temperatura adecuada por separado antes de mezclarlos.
Durante el proceso de emulsificación, la velocidad de agitación adecuada es crucial para garantizar una mezcla completa de los ingredientes y la formación de una emulsión uniforme.
- Mezclado y ajuste de temperatura:
Para lograr una mezcla y emulsificación eficaces de las materias primas, es fundamental mantener una velocidad de agitación relativamente alta, normalmente alrededor de 50 revoluciones por minuto, lo que garantiza una mezcla completa de las diferentes fases de la mezcla.
Durante la fase de enfriamiento, la temperatura de la máquina de fabricación de cosméticos y la velocidad de agitación se ajustarán de acuerdo con la fórmula cosmética y la solicitud del proceso.
Cuando la temperatura cae por debajo de 45°C y se introducen saborizantes, conservantes y otros ingredientes activos, la velocidad de agitación debe reducirse aún más hasta aproximadamente 20 revoluciones por minuto.
A medida que el producto llega a la etapa de almacenamiento final, la velocidad de agitación debe reducirse gradualmente hasta aproximadamente 25 revoluciones por minuto. Este ajuste ayuda a mantener la estabilidad de la emulsión a medida que se calienta.
Todo el proceso de mezclado debe realizarse en un entorno de vacío, lo que ayuda a eliminar las burbujas de aire de la mezcla, mejorando así la calidad general del producto y al mismo tiempo su higiene.
- Evaluación y prueba de productos:
Una vez finalizada la mezcla de la formulación, es necesario realizar una serie de pruebas fisicoquímicas al producto. Estas pruebas incluyen la medición del valor del pH y la viscosidad para garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad y los criterios de rendimiento previstos.
