 (0086) 18936474568                            sales@imay-auto.com
Thuis » Apparatuur » Vacuüm-emulgerende mixermachine

Vacuüm emulgerende  mixer

Verbeter het productieproces van uw crèmes en lotions met de vacuüm-emulgerende mixer van IMMAY

IM M AY is een toonaangevende fabrikant van hoogwaardige vacuüm-emulgerende mixers in China. Als betrouwbare partner bieden wij oplossingen op maat voor sectoren als cosmetica, voeding, farmacie en chemie. Onze mixers zijn ontworpen om aan uw specifieke eisen te voldoen en uitzonderlijke prestaties te leveren.
Vacuüm-mixer-machine
Hydraulische hefvacuümhomogenisator
Meestal gebruikt voor 30L-500L mengvolume
Homogenisatormixermachine
Vacuüm-emulgerende mixer
Meestal gebruikt voor een mengvolume van 200L-10000L
 
Mengen + Homogeniseren = IM M AY COMMIX
IMMAY COMMIX  systeemtechnologie  zet de norm voor hoogwaardige productproductie! Onze innovatieve meng- en homogenisatieoplossingen bestrijken het volledige spectrum, van laboratoriumonderzoek tot grootschalige roomproductie, en bieden ongeëvenaarde productie-efficiëntie en productkwaliteit in verschillende industrieën.

In industrieën zoals cosmetica, farmaceutische producten, chemicaliën en voedingsmiddelen is vacuümverwerkingstechnologie essentieel. Het maakt de creatie van diverse productlijnen mogelijk. Of het nu gaat om lichtgewicht emulsies, rijke gels of vloeibare producten met verschillende viscositeiten, de vacuümmengeenheid van IMMAY kan zich aanpassen aan verschillende productieomgevingen en voldoet aan uiteenlopende behoeften, van industriële bulkproductie tot op maat gemaakte kleine batches.

Hoewel traditionele productiemethoden deze producten theoretisch kunnen vervaardigen, hebben ze vaak moeite om een ​​consistente hoge kwaliteit binnen strakke deadlines te handhaven. De kracht van IMMAY COMMIX ligt in de synergie van zijn unieke homogenisator en roerder. Deze innovatieve combinatie optimaliseert niet alleen het zalfproductieproces, maar zorgt er ook voor dat elke batch producten aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoet.

Het belangrijkste voordeel van IMMAY COMMIX ligt in de flexibiliteit en precisie. Het kan procesparameters aanpassen op basis van productkenmerken en productievereisten, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Deze aandacht voor detail en toewijding aan kwaliteit maken IMMAY COMMIX de ultieme keuze voor het produceren van hoogwaardige producten in de cosmetica- en farmaceutische industrie enz.

Via het IMMAY COMMIX-systeem kunnen fabrikanten een snelle productontwikkeling en marktrespons bereiken, terwijl ze ervoor zorgen dat consumenten consistente en efficiënte producten ervaren. Dat is waar het bij IMMAY COMMIX om draait: niet alleen mixen en homogeniseren, maar ook een synoniem voor succesvolle productie.

Weet u niet zeker welke bij u past?

Heeft u vragen of een offerte nodig? Neem contact op met onze experts voor een snelle reactie.
Model Effectieve
capaciteit
Homogenisator Mengen Afmeting
(mm)
Verwarming
(KW)
Beperkt
vacuüm
(Mpa)
Vermogen
(kW)
Snelheid
(tpm)
Vermogen
(kW)
Snelheid
(tpm)
Lengte
(mm)
Breedte
(mm)
Hoogte
(mm)
Elektrische
verwarming
Stoom
verwarming
IMA-5S1B 5L 0.37 0~3000 0.18 0~63 1260 540 1600/1850 5 2 -0.08
IMA-10S1B 10L 0,55~0,75 0~3000 0,37~0,55 0~63 1300 580 1600/1950 6 3 -0.08
IMA-30S1B 30L 1,1~2,2 0~3000 0,55~0,75 0~63 1800 1000 1750/2300 18 9 -0.08
IMA-50S1B 50L 2,2~3 0~3000 0,75~1,1 0~63 2430 1230 1850/2600 18  9 -0.08
IMA-100S1B 100L 3~5,5 0~3000 1,1 ~ 1,5 0~63 2800 1500 2000/2750 32 13 -0.08
IMA-200S1B 200L 4~7,5 0~3000 1,5~2,2 0~63 2800 1850 2300/3300 45 15 -0.08
IMA-300S1B 300L 5,5 ~ 7,5 0~3000 2,2~3 0~63 3000 1950 2400/3450 45 18 -0.08
IMA-500S1B 500L 7,5 ~ 11 0~3000 3~4 0~63 3300 2100 2750/3900 50 27 -0.08
IMA-1000S1B 1000L 11~15 0~3000 5,5 ~ 7,5 0~63 4200 3600 3250/4800 85 30 -0.08

Iets wat je misschien wilt weten

Heeft u vragen of een offerte nodig? Neem contact op met onze experts voor een snelle reactie.

  • Wat is een vacuüm-emulgerende mixer?

    Een vacuüm-emulgerende mixer is een industriële verwerkingsmachine die wordt gebruikt voor de vervaardiging van crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta, mayonaise en andere geëmulgeerde producten. Het combineert homogenisatie met hoge afschuiving, mechanisch mengen, verwarming, koeling en vacuümverwerking in één systeem.
     
    De snelle homogenisator breekt oliedruppels en vaste deeltjes af tot fijne deeltjes, waardoor een gladde en stabiele emulsie ontstaat. Tegelijkertijd circuleert het mengsysteem continu materialen in het vat om een ​​uniforme verdeling van de ingrediënten te garanderen.
     
    Tijdens de productie verwijdert het vacuümsysteem de lucht die tijdens het mengen wordt geïntroduceerd, waardoor de luchtbellen in het eindproduct worden verminderd en het uiterlijk, de textuur en de productstabiliteit worden verbeterd.
     
    Vacuüm-emulgerende mengers worden veel gebruikt in cosmetische, farmaceutische, voedsel- en chemische productieprocessen waarbij een consistente productkwaliteit en fijne emulgering vereist zijn.
     
    Afhankelijk van de productievereisten kan de apparatuur worden geconfigureerd als hydraulisch heftype of als vast type, met werkcapaciteiten variërend van eenheden op laboratoriumschaal tot grote industriële productiesystemen.
  • Hoofdcomponenten van een vacuüm-emulgerende mixer

    Een vacuüm-emulgerende mixer bestaat uit verschillende geïntegreerde componenten die zijn ontworpen voor verwarming, mengen, homogeniseren en vacuümverwerking.
     
    Hoofdemulgerende tank
    Het hoofdvat is vervaardigd uit roestvrij staal en dient als primaire verwerkingskamer. Het is uitgerust met een verwarmings- en koelmantel om de producttemperatuur tijdens het emulgeren te regelen.
     
    Homogenisator onderaan
    De hogesnelheidshomogenisator genereert een sterke afschuifkracht om de deeltjesgrootte te verkleinen en een uniforme emulsie te creëren. Het is vooral belangrijk voor de productie van crèmes, lotions, gels en zalven.
     
    Ankermengsysteem
    Het ankerroerwerk schraapt en mengt voortdurend materialen langs de tankwand, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht wordt verbeterd en productophoping wordt voorkomen.
     
    Vacuümsysteem
    De vacuümeenheid verwijdert tijdens de verwerking lucht uit het vat, waardoor luchtbellen worden verminderd en het uiterlijk en de stabiliteit van het product worden verbeterd.
     
    Waterfasetank en oliefasetank
    Deze hulptanks worden gebruikt om wateroplosbare en olieoplosbare ingrediënten voor te verwarmen en te bereiden voordat ze naar de hoofdemulgatortank worden overgebracht.
     
    Elektrische schakelkast
    Het besturingssysteem beheert de mengsnelheid, werking van de homogenisator, temperatuur, vacuümniveau en andere verwerkingsparameters via een gecentraliseerde interface.
  • Hoe werkt een vacuüm-emulgerende mixer?

    Een vacuüm-emulgerende mixer werkt door een combinatie van verwarmen, mengen, homogeniseren en vacuümontluchting om uniforme en stabiele producten te produceren.
     
    Stap 1: Materiaalvoorbereiding
    In de waterfasetank worden wateroplosbare ingrediënten bereid, terwijl olieoplosbare ingrediënten in de oliefasetank worden verwerkt. Beide fasen kunnen tot de vereiste temperatuur worden verwarmd voordat ze het hoofdemulgeervat binnengaan.
     
    Stap 2: Materialen mengen
    Nadat de materialen in de hoofdtank zijn overgebracht, mengt het ankerroerwerk het product continu om een ​​gelijkmatige circulatie en warmteverdeling door het hele schip te garanderen.
     
    Stap 3: Homogenisatie met hoge afschuiving
    De onderste homogenisator roteert met hoge snelheid om een ​​sterke afschuifkracht te genereren, waardoor de druppel- en deeltjesgrootte worden verkleind. Dit proces helpt bij het creëren van een fijne en stabiele emulsie met een gladde textuur.
     
    Stap 4: Vacuümontluchting
    Na homogenisatie verwijdert het vacuümsysteem de lucht die in het product zit. Dit vermindert luchtbellen en verbetert het uiterlijk, de consistentie en de stabiliteit van het eindproduct.
     
    Stap 5: Koelen en ontladen
    Nadat de verwerking is voltooid, kan het product via het mantelsysteem worden gekoeld en afgevoerd voor vullen of verdere productiestappen.
     
    Door deze geïntegreerde processen kan een vacuüm-emulgerende mixer op efficiënte wijze crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta en andere geëmulgeerde producten met een consistente kwaliteit produceren.
  • De rol van de homogenisator in een vacuüm-emulgerende mixer

    De homogenisator is een van de belangrijkste componenten van een vacuüm-emulgerende mixer. De primaire functie is het verkleinen van de druppel- en deeltjesgrootte, waardoor verschillende ingrediënten gelijkmatig door het product kunnen worden verdeeld.
     
    Met behulp van een snelle rotor-statorstructuur genereert de homogenisator een sterke schuifkracht die oliedruppels, vaste deeltjes en agglomeraten afbreekt tot veel fijnere afmetingen. Dit proces is essentieel voor het produceren van gladde en stabiele emulsies.
     
    Voor producten zoals cosmetische crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta en mayonaise helpt effectieve homogenisatie de textuur, het uiterlijk en de consistentie van het product te verbeteren. Het ondersteunt ook de stabiliteit op lange termijn door de neiging van ingrediënten om tijdens opslag te scheiden te verminderen.
     
    De homogenisator werkt samen met het mengsysteem en het vacuümsysteem om een ​​uniforme emulgering en dispersie te bereiken. Door herhaalde circulatie en high-shear-verwerking kan het eindproduct een fijnere structuur en een consistentere kwaliteit verkrijgen.
     
    De snelheid van de homogenisator kan worden aangepast aan de productvereisten, formuleringskenmerken en het gewenste emulgeringsniveau.
  • Hoe kiest u de juiste vacuüm-emulgerende mixer?

    Het kiezen van de juiste vacuüm-emulgerende mixer hangt af van verschillende factoren die verband houden met uw product, productievereisten en fabrieksomstandigheden.
     
    1. Producttype
    Verschillende producten vereisen verschillende verwerkingsomstandigheden. Crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta en mayonaise vereisen verschillende homogenisatie-intensiteit, mengsnelheid en verwarmingsconfiguraties.
     
    2. Batchgrootte en productiecapaciteit
    Selecteer de mixercapaciteit op basis van het vereiste werkvolume en de dagelijkse productieoutput. Gangbare capaciteiten variëren van 50L tot 5000L of groter voor industriële productie.
     
    3. Productviscositeit
    Producten met een hogere viscositeit vereisen over het algemeen sterkere mengsystemen en een hoger homogenisatorvermogen om efficiënte emulgering en uniforme menging te bereiken.
     
    4. Verwarmingsmethode
    Vacuüm-emulgerende mengers kunnen worden uitgerust met elektrische verwarming of stoomverwarmingssystemen. De juiste optie hangt af van de fabrieksvoorzieningen, de productieschaal en de energiekosten.
     
    5. Machineconfiguratie
    Klanten kunnen kiezen tussen hydraulisch heffen en ontwerpen met een vast type, afhankelijk van de reinigingsvereisten, het productievolume en operationele voorkeuren.
     
    6. Fabrieksruimte en installatievoorwaarden
    Om een ​​soepele installatie en bediening te garanderen, moet er rekening worden gehouden met de plafondhoogte, het beschikbare vloeroppervlak en de lay-out van de productielijn voordat de apparatuur wordt geselecteerd.
     
    7. Toekomstige uitbreidingsplannen
    Bij het plannen van de capaciteit van apparatuur is het vaak nuttig om rekening te houden met toekomstige productiegroei om te voorkomen dat apparatuur moet worden vervangen als de vraag toeneemt.
  • Kunnen vacuüm-emulgerende mixers worden aangepast?

    Ja, vacuüm-emulgerende mengers kunnen worden aangepast aan specifieke productformuleringen, productiecapaciteitsvereisten en fabrieksomstandigheden.
     
    Veel voorkomende aanpassingsopties zijn onder meer:
    Werkcapaciteit
    De apparatuur kan worden ontworpen met verschillende werkvolumes, variërend van kleine laboratorium- en pilot-schaaleenheden tot grote industriële productiesystemen.
     
    Verwarmingsmethode
    Klanten kunnen kiezen voor elektrische verwarming of stoomverwarming op basis van de beschikbare voorzieningen en productievereisten.
     
    Meng- en homogenisatieconfiguratie
    De mengsnelheid, het homogenisatorvermogen en het homogenisatorontwerp kunnen worden geselecteerd op basis van de productviscositeit en emulgatievereisten.
     
    Controlesysteem
    De machine kan worden uitgerust met standaard drukknopbedieningen, PLC-systemen met touchscreenbediening voor verschillende automatiseringsniveaus.
     
    Materiaalbehandelingssysteem
    Aanvullende configuraties zoals vacuümpoedertoevoer, transferpompen, afvoerpompen en CIP-reinigingssystemen kunnen in de apparatuur worden geïntegreerd.
     
    Elektrische normen
    Spanning, frequentie en elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan de lokale fabrieksnormen.
     
    Door de juiste configuratie te selecteren, kan de vacuüm-emulgerende mixer worden aangepast aan een breed scala aan cosmetische, farmaceutische, voedsel- en chemische productietoepassingen.
     
  • Hoeveel kost een vacuüm-emulgerende mixer?

    De prijs van een vacuüm-emulgerende mixer hangt af van factoren zoals werkcapaciteit, machineconfiguratie, automatiseringsniveau en aanpassingsvereisten.
    Ter algemene referentie:

    Werkcapaciteit Prijsklasse
    50L–100L $ 5.000–18.000
    200L–500L $ 18.000–35.000
    1000L–2000L $ 35.000–120.000
    3000L–5000L+ Aangepaste offerte
    *De werkelijke prijzen variëren afhankelijk van de technische specificaties en optionele kenmerken.
     
    Factoren die de prijs van vacuüm-emulgerende mixers beïnvloeden
    Productiecapaciteit
    Grotere werkvolumes vereisen grotere vaten, sterkere frames, motoren met een hoger vermogen en robuustere vacuümsystemen, waardoor de apparatuurkosten stijgen.
     
    Verwarmingssysteem
    Elektrische verwarmings- en stoomverwarmingssystemen hebben verschillende installatievereisten en kosten.
     
    Homogenisatorconfiguratie
    Het vermogen, de snelheid en de ontwerpspecificaties van de homogenisator hebben een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke apparatuurprijs.
     
    Automatiseringsniveau
    Machines kunnen worden geconfigureerd met standaard knopbedieningen, PLC-systemen  met touchscreenbediening  , receptbeheerfuncties en andere automatiseringsfuncties.
     
    Aanvullende opties
    Optionele systemen zoals vacuümpoedertoevoer, CIP-reiniging, transferpompen, loadcellen en geautomatiseerde ingrediëntendosering kunnen de prijs verder beïnvloeden.
     
    Hoe u een nauwkeurige offerte kunt krijgen
    Om een ​​nauwkeurige offerte te ontvangen, moet u  informatie verstrekken over:
    ·Producttype
    ·Batchgrootte
    ·Vereist werkvolume
    ·Productviscositeit
    ·Verwarmingsvereisten
    ·Fabrieksvoorzieningen (beschikbaarheid van elektriciteit en stoom)
    ·Gewenst automatiseringsniveau
     
    Op basis van deze vereisten kan de meest geschikte machineconfiguratie en offerte worden verstrekt.

  • Waarom kiezen voor IMMAY vacuüm-emulgerende mixers?

    Efficiënte emulgering
    High-shear homogenisatietechnologie helpt bij het bereiken van fijne deeltjesdispersie en stabiele emulsies voor crèmes, lotions, gels en soortgelijke producten.
     
    Flexibele apparatuurconfiguraties
    Verschillende productieprocessen vereisen verschillende apparatuurontwerpen. IMMAY biedt meerdere vatcapaciteiten, homogenisatoropstellingen, verwarmingsmethoden en automatiseringsopties om aan verschillende productievereisten te voldoen.
     
    Vacuümontluchting voor verbeterde productkwaliteit
    Het vacuümsysteem helpt bij het verwijderen van ingesloten lucht en schuim dat ontstaat tijdens het mengen en homogeniseren. Effectieve ontluchting draagt ​​bij aan een gladder productuiterlijk, verbeterde vulprestaties en betere stabiliteit van de uiteindelijke formulering.
     
    Hygiënische roestvrijstalen constructie
    Productcontactonderdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal en ontworpen volgens de hygiënische productie-eisen.
     
    Geïntegreerde verwarmings- en koelfuncties
    De ommantelde tankstructuur ondersteunt gecontroleerde verwarming en koeling, waardoor een grotere flexibiliteit voor verschillende productieprocessen mogelijk wordt.
     
    Technische ondersteuning van apparatuurselectie tot installatie
    IM M AY biedt apparatuuradvies, procesaanbevelingen, installatiebegeleiding en technische ondersteuning na verkoop om u te helpen geschikte productieoplossingen te implementeren.
  • Toepassingen van vacuüm-emulgerende mixers

    Vacuüm-emulgerende mengers worden veel gebruikt in industrieën die de productie van stabiele emulsies, crèmes, gels en formuleringen met hoge viscositeit vereisen. De apparatuur combineert mengen, homogeniseren, verwarmen, koelen en vacuümontluchting in één systeem.
     
    Cosmetische producten
    Vacuüm-emulgerende mixers worden vaak gebruikt in de cosmetische productie voor producten die een gladde textuur en uniforme verdeling van de ingrediënten vereisen, waaronder:
    · Gezichtscrèmes
    · Hydraterende crèmes
    · Bodylotions
    · Zonnebrandcrèmes
    · Haarconditioners
    · Gezichtsmaskers
    · Cosmetische gels
     
    Producten voor persoonlijke verzorging
    Veel formuleringen voor persoonlijke verzorging vereisen effectief mengen en homogeniseren om een ​​consistente productkwaliteit te bereiken.
     
    Veel voorkomende producten zijn onder meer:
    · Shampooconcentraten
    · Douchegels
    · Handcrèmes
    · Vloeibare zepen
    · Haarbehandelingsproducten

    Farmaceutische producten
    Bij de farmaceutische productie worden vacuüm-emulgerende mengers gebruikt voor halfvaste formuleringen die gecontroleerde verwerkingsomstandigheden vereisen.
     
    Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:
    · Zalven
    · Crèmes
    · Medicinale gels
    · Topische emulsies

    Voedsel en aanverwante producten
    Voor geschikte voedselveilige configuraties kan de apparatuur worden gebruikt bij de productie van producten zoals:
    · Mayonaise
    · Saladedressings
    · Sauzen
    · Voedingsproducten op basis van room

    Chemische producten
    Het systeem is ook geschikt voor diverse industriële en dagelijkse chemische formuleringen, waaronder:
    · Wasmiddelconcentraten
    · Reinigingscrèmes
    · Polijstmiddelen
    · Speciale emulsies
  • Sleutelfactoren die de kwaliteit van de emulgering beïnvloeden

    De kwaliteit van een emulsie hangt niet alleen af ​​van de apparatuur zelf, maar ook van verschillende verwerkingsparameters. Een goede controle van deze factoren draagt ​​bij aan een betere producttextuur, stabiliteit en productie-efficiëntie.
     
    1. Homogenisatiesnelheid
    De homogenisator speelt een cruciale rol bij het verkleinen van de deeltjes- en druppelgrootte. Een juiste homogenisatiesnelheid helpt een fijnere dispersie en meer uniforme emulgering te bereiken. Te lage of hoge snelheden kunnen de productkwaliteit beïnvloeden.
     
    2. Verwerkingstemperatuur
    Temperatuur beïnvloedt de viscositeit van het materiaal, de oplosbaarheid van de ingrediënten en de emulgatie-efficiëntie. Een goede temperatuurbeheersing zorgt voor stabiele verwerkingsomstandigheden en consistente producteigenschappen.
     
    3. Prestaties van vacuümontluchting
    Het vacuümsysteem helpt bij het verwijderen van ingesloten lucht en schuim dat ontstaat tijdens het mengen en homogeniseren. Effectieve ontluchting draagt ​​bij aan een gladder productuiterlijk, verbeterde vulprestaties en verbeterde formuleringsstabiliteit.
     
    4. Volgorde van materiaaltoevoeging
    De volgorde waarin ingrediënten in het vat worden geïntroduceerd, kan de efficiëntie van de emulgatie en de consistentie van het product beïnvloeden. Het volgen van een geschikte toevoegingsvolgorde helpt de processtabiliteit te verbeteren.
     
    5. Verwerkingstijd
    Door voldoende meng- en homogenisatietijd kunnen materialen op de juiste manier worden gedispergeerd en geëmulgeerd. De verwerkingstijd moet worden aangepast aan de formuleringsvereisten en batchgrootte.
     
    6. Productviscositeit
    Verschillende viscositeitsbereiken vereisen verschillende meng- en homogenisatieomstandigheden. Apparatuurconfiguratie en bedrijfsparameters moeten worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het product dat wordt vervaardigd.
     
    7. Apparatuurconfiguratie
    Factoren zoals het ontwerp van de homogenisator, het type roerder, de verwarmingsmethode en de vatstructuur kunnen de algehele verwerkingsprestaties en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.

crème- en vloeistofverwerkingsapparatuur Fabrikant van

 
Als toonaangevende fabrikant van crème- en vloeistofverwerkingsapparatuur hebben we een verscheidenheid aan machines ontwikkeld, waaronder waterbehandelingsapparatuur voor omgekeerde osmose, vacuümhomogenisatormixer, vloeibare mengtank, roestvrijstalen opslagtank, vulmachine, sluitmachine, verpakkingsmachine en etiketteermachine.
 
IMMAY heeft een rijke ervaring en professionaliteit, en we streven ernaar de mengbehoeften van verschillende producten op te lossen.

Industrieën die wij bedienen

Vacuüm-emulgator Homogenisatormengers worden veel gebruikt voor het maken van crème, zalf, lotion en emulsie in de cosmetische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en chemische industrie.

Neem contact op

Wij zijn 24/7 bereikbaar per fax, e-mail of per telefoon. U kunt ook ons ​​snelcontactformulier gebruiken om een ​​vraag te stellen over onze dienstverlening. Wij beantwoorden graag uw vragen.
阿斯达是===sBUfVmAYJTzZ
nPAfKrhvMonO hufsqkGNEYAM
Neem contact met ons op
WORD SOCIAAL
TELEFOON
(0086) 18936474568
ADRES
No.107 Zhongxin Ave, Chengnan New District, Gaoyou, Jiangsu Province, China
OPENINGSUREN
werk elke dag van 9.00 - 17.00 uur
IM M AY
Uw leverancier van crème-/vloeistofverwerkingsoplossingen van wereldklasse en fabrikant van apparatuur
Laat een bericht achter
Neem contact met ons op