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진공 유화 믹서

IMMAY의 진공 유화 믹서로 크림 및 로션 제조 공정을 향상시키세요

IM M AY 는 중국의 고품질 진공 유화 믹서의 선두 제조업체입니다. 믿을 수 있는 파트너로서 화장품, 식품, 제약, 화학 등 산업별 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 당사의 믹서는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하고 탁월한 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

유압식 리프팅 진공 균질화기는
일반적으로 30L-500L 혼합량에 사용됩니다.

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진공 유화 믹서는
일반적으로 200L-10000L 혼합량에 사용됩니다.

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운영 효율성

이상적인 효과를 얻으려면 10분 이내에 유화하십시오.
균일한 혼합

당사의 믹서는 액체와 고체의 균일한 혼합물을 제공하여 최종 제품의 일관된 품질을 보장합니다.
다기능

당사의 믹서는 화장품, 의약품, 식품 및 화학 물질을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
청소가 용이함

당사의 믹서는 청소 및 유지 관리가 용이하여 가동 중지 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.

혼합 + 균질화 = IM M AY COMMIX

IMMAY COMMIX 시스템 기술은 고품질 제품 생산의 표준을 설정합니다! 당사의 혁신적인 혼합 및 균질화 솔루션은 실험실 연구부터 대규모 크림 생산까지 전체 스펙트럼을 포괄하여 다양한 산업 분야에서 비교할 수 없는 생산 효율성과 제품 품질을 제공합니다.

화장품, 제약, 화학, 식품 등의 산업에서는 진공가공 기술이 필수적입니다. 이를 통해 다양한 제품 라인을 창출할 수 있습니다. 경량 에멀젼, 리치 젤 또는 다양한 점도의 유체 제품이든 IMMAY의 진공 믹서 장치는 다양한 생산 환경에 적응하여 대량 산업 생산에서 맞춤형 소규모 배치에 이르기까지 다양한 요구를 충족할 수 있습니다.

이론적으로는 전통적인 생산 방식으로 이러한 제품을 제조할 수 있지만, 빡빡한 마감 기한 내에 일관된 고품질을 유지하는 데 어려움을 겪는 경우가 많습니다. IMMAY COMMIX의 강점은 독특한 균질화기와 교반기의 시너지 효과에 있습니다. 이 혁신적인 조합은 연고 생산 공정을 최적화할 뿐만 아니라 모든 제품 배치가 최고 품질 표준을 충족하도록 보장합니다.

IMMAY COMMIX의 핵심 장점은 유연성과 정확성에 있습니다. 제품 특성 및 생산 요구 사항을 기반으로 프로세스 매개 변수를 조정하여 제품 품질을 보장하는 동시에 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 세부 사항에 대한 관심과 품질에 대한 헌신으로 인해 IMMAY COMMIX는 화장품 및 제약 산업 등에서 고급 제품을 생산하기 위한 최고의 선택이 되었습니다.

IMMAY COMMIX 시스템을 통해 제조업체는 소비자가 일관되고 효율적인 제품을 경험하도록 보장하는 동시에 신속한 제품 개발 및 시장 대응성을 달성할 수 있습니다. 이것이 바로 IMMAY COMMIX의 핵심입니다. 혼합과 균질화뿐 아니라 성공적인 생산의 동의어이기도 합니다.

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모델	유효 용량	균질화기		혼입		치수 (mm)			난방 (KW)		제한된 진공 (Mpa)
모델	유효 용량	전력 (KW)	속도 (RPM)	전력 (KW)	속도 (RPM)	길이 (mm)	폭 (mm)	높이 (mm)	전기 난방	증기 가열	제한된 진공 (Mpa)
IMA-5S1B	5L	0.37	0~3000	0.18	0~63	1260	540	1600/1850	5	2	-0.08
IMA-10S1B	10L	0.55~0.75	0~3000	0.37~0.55	0~63	1300	580	1600/1950	6	3	-0.08
IMA-30S1B	30L	1.1~2.2	0~3000	0.55~0.75	0~63	1800	1000	1750/2300	18	9	-0.08
IMA-50S1B	50L	2.2~3	0~3000	0.75~1.1	0~63	2430	1230	1850/2600	18	9	-0.08
IMA-100S1B	100L	3~5.5	0~3000	1.1~1.5	0~63	2800	1500	2000/2750	32	13	-0.08
IMA-200S1B	200L	4~7.5	0~3000	1.5~2.2	0~63	2800	1850	2300/3300	45	15	-0.08
IMA-300S1B	300L	5.5~7.5	0~3000	2.2~3	0~63	3000	1950	2400/3450	45	18	-0.08
IMA-500S1B	500L	7.5~11	0~3000	3~4	0~63	3300	2100	2750/3900	50	27	-0.08
IMA-1000S1B	1000L	11~15	0~3000	5.5~7.5	0~63	4200	3600	3250/4800	85	30	-0.08

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진공 유화 믹서란 무엇입니까?

진공 유화 믹서는 크림, 로션, 젤, 연고, 치약, 마요네즈 및 기타 유화 제품을 제조하는 데 사용되는 산업용 가공 기계입니다. 이는 고전단 균질화, 기계적 혼합, 가열, 냉각 및 진공 처리를 단일 시스템에 결합합니다.

고속 균질기는 기름 방울과 고체 입자를 미세한 크기로 분해하여 부드럽고 안정적인 유제를 만드는 데 도움을 줍니다. 동시에 혼합 시스템은 용기 내에서 재료를 지속적으로 순환시켜 성분이 균일하게 분포되도록 합니다.

생산 과정에서 진공 시스템은 혼합 중에 유입되는 공기를 제거하여 최종 제품의 기포를 줄이고 외관, 질감 및 제품 안정성을 향상시킵니다.

진공 유화 믹서는 일관된 제품 품질과 미세한 유화가 요구되는 화장품, 제약, 식품 및 화학 제조 공정에 널리 사용됩니다.

생산 요구 사항에 따라 장비는 실험실 규모 장치에서 대규모 산업 생산 시스템에 이르기까지 작업 용량을 갖춘 유압 리프팅 유형 또는 고정 유형으로 구성될 수 있습니다.
진공 유화 믹서의 주요 구성 요소

진공 유화 믹서는 가열, 혼합, 균질화 및 진공 처리를 위해 설계된 여러 통합 구성 요소로 구성됩니다.

주요 유화 탱크

메인 용기는 스테인레스 스틸로 제작되었으며 1차 처리 챔버 역할을 합니다. 유화 중 제품 온도를 제어하기 위한 가열 및 냉각 재킷이 장착되어 있습니다.

하단 균질화기

고속 균질기는 강한 전단력을 발생시켜 입자 크기를 줄이고 균일한 유제를 생성합니다. 이는 크림, 로션, 젤, 연고 생산에 특히 중요합니다.

앵커 믹싱 시스템

앵커 교반기는 탱크 벽을 따라 재료를 지속적으로 긁고 혼합하여 열 전달 효율을 향상시키고 제품 축적을 방지합니다.

진공 시스템

진공 장치는 처리 중에 용기에서 공기를 제거하여 기포를 줄이고 제품 외관과 안정성을 향상시킵니다.

수상 탱크 및 오일 상 탱크

이러한 보조탱크는 수용성, 유용성 원료를 주유화탱크로 이송하기 전 예열 및 준비하는데 사용됩니다.

전기 제어 캐비닛

제어 시스템은 중앙 집중식 인터페이스를 통해 혼합 속도, 균질화기 작동, 온도, 진공 수준 및 기타 처리 매개변수를 관리합니다.
진공 유화 믹서는 어떻게 작동합니까?

진공유화혼합기는 가열, 혼합, 균질화, 진공탈기 과정을 거쳐 균일하고 안정적인 제품을 생산하는 장치입니다.

1단계: 재료 준비

수용성 성분은 수상탱크에서 조제되고, 지용성 성분은 유상탱크에서 가공됩니다. 두 단계 모두 주 유화 용기에 들어가기 전에 필요한 온도로 가열할 수 있습니다.

2단계: 재료 혼합

재료가 메인 탱크로 옮겨진 후 앵커 교반기는 제품을 지속적으로 혼합하여 용기 전체에 균일한 순환과 열 분포를 보장합니다.

3단계: 고전단 균질화

하단 균질기는 고속으로 회전하여 강한 전단력을 발생시켜 액적과 입자 크기를 줄입니다. 이 과정은 부드러운 질감의 미세하고 안정적인 에멀전을 만드는 데 도움이 됩니다.

4단계: 진공 탈기

균질화 후 진공 시스템은 제품에 갇힌 공기를 제거합니다. 이렇게 하면 거품이 줄어들고 최종 제품의 모양, 일관성 및 안정성이 향상됩니다.

5단계: 냉각 및 방전

처리가 완료된 후 제품은 재킷 시스템을 통해 냉각되고 충전 또는 추가 생산 단계를 위해 배출될 수 있습니다.

이러한 통합 공정을 통해 진공 유화 믹서는 크림, 로션, 젤, 연고, 치약 및 기타 유화 제품을 일관된 품질로 효율적으로 생산할 수 있습니다.
진공 유화 믹서에서 균질화기의 역할

균질화기는 진공 유화 믹서의 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 주요 기능은 물방울과 입자 크기를 줄여 다양한 성분이 제품 전체에 고르게 분포되도록 하는 것입니다.

고속 회전자-고정자 구조를 사용하는 균질화기는 기름 방울, 고체 입자 및 덩어리를 훨씬 더 미세한 크기로 분해하는 강력한 전단력을 생성합니다. 이 공정은 매끄럽고 안정적인 유제를 생산하는 데 필수적입니다.

화장품 크림, 로션, 젤, 연고, 치약, 마요네즈와 같은 제품의 경우 효과적인 균질화는 질감, 외관 및 제품 일관성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 보관 중에 성분이 분리되는 경향을 줄여 장기적인 안정성을 지원합니다.

균질화기는 혼합 시스템 및 진공 시스템과 함께 작동하여 균일한 유화 및 분산을 달성합니다. 반복적인 순환과 고전단 가공을 통해 최종 제품은 보다 미세한 구조와 보다 일관된 품질을 얻을 수 있습니다.

균질화기 속도는 제품 요구 사항, 제형 특성 및 원하는 유화 수준에 따라 조정될 수 있습니다.
올바른 진공 유화 믹서를 선택하는 방법은 무엇입니까?

올바른 진공 유화 믹서를 선택하는 것은 제품, 생산 요구 사항 및 공장 조건과 관련된 여러 요소에 따라 달라집니다.

1. 제품 유형

제품마다 다른 처리 조건이 필요합니다. 크림, 로션, 젤, 연고, 치약, 마요네즈에는 서로 다른 균질화 강도, 혼합 속도 및 가열 구성이 필요합니다.

2. 배치 규모 및 생산 능력

필요한 작업량과 일일 생산량에 따라 믹서 용량을 선택하십시오. 공통 용량 범위는 산업 생산의 경우 50L에서 5000L 이상입니다.

3. 제품 점도

점도가 높은 제품은 일반적으로 효율적인 유화와 균일한 혼합을 달성하기 위해 더 강력한 혼합 시스템과 더 높은 균질화기 성능이 필요합니다.

4. 가열방식

진공 유화 믹서에는 전기 가열 또는 증기 가열 시스템이 장착될 수 있습니다. 적절한 옵션은 공장 유틸리티, 생산 규모 및 에너지 비용에 따라 다릅니다.

5. 기계 구성

고객은 청소 요구 사항, 생산량 및 운영 선호도에 따라 유압식 리프팅과 고정형 설계 중에서 선택할 수 있습니다.

6. 공장 공간 및 설치 조건

원활한 설치 및 작동을 위해서는 장비를 선택하기 전에 천장 높이, 사용 가능한 바닥 공간 및 생산 라인 레이아웃을 고려해야 합니다.

7. 향후 확장 계획

장비 용량을 계획할 때 수요 증가에 따른 장비 교체를 피하기 위해 향후 생산 증가를 고려하는 것이 유용한 경우가 많습니다.
진공 유화 믹서를 맞춤 제작할 수 있나요?

예, 진공 유화 믹서는 특정 제품 구성, 생산 능력 요구 사항 및 공장 조건에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

일반적인 사용자 정의 옵션은 다음과 같습니다.

작업 능력

이 장비는 소규모 실험실 및 파일럿 규모 장치부터 대규모 산업 생산 시스템에 이르기까지 다양한 작업량으로 설계될 수 있습니다.

가열방식

고객은 사용 가능한 유틸리티 및 생산 요구 사항에 따라 전기 가열 또는 증기 가열을 선택할 수 있습니다.

혼합 및 균질화 구성

혼합 속도, 균질화기 전력 및 균질화기 설계는 제품 점도 및 유화 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.

제어 시스템

기계에는 표준 푸시 버튼 제어 장치, 다양한 수준의 자동화를 위한 터치스크린 제어 장치가 있는 PLC 시스템이 장착될 수 있습니다.

자재 취급 시스템

진공 분말 공급, 이송 펌프, 배출 펌프, CIP 세척 시스템과 같은 추가 구성을 장비에 통합할 수 있습니다.

전기 표준

전압, 주파수 및 전기 구성 요소는 현지 공장 표준을 충족하도록 구성할 수 있습니다.

적절한 구성을 선택하면 진공 유화 혼합기를 광범위한 화장품, 제약, 식품 및 화학 제조 응용 분야에 적용할 수 있습니다.

진공 유화 믹서의 비용은 얼마입니까?

진공 유화 믹서의 가격은 작업 용량, 기계 구성, 자동화 수준 및 사용자 정의 요구 사항과 같은 요소에 따라 다릅니다.
일반 참고 사항:

작업 능력	가격대
50L~100L	$5,000~18,000
200L~500L	$18,000~35,000
1000L~2000L	$35,000~120,000
3000L~5000L+	맞춤 견적

*실제 가격은 기술 사양 및 옵션 기능에 따라 다릅니다. 진공 유화 믹서 가격

영향을 미치는 요인
생산 능력에
작업량이 많을수록 더 큰 용기, 더 강한 프레임, 더 높은 전력 모터 및 더 강력한 진공 시스템이 필요하므로 장비 비용이 증가합니다.

난방 시스템
전기 난방과 증기 난방 시스템은 설치 요구 사항과 비용이 다릅니다.

균질화기 구성
균질화기 전력, 속도 및 설계 사양은 최종 장비 가격에 큰 영향을 미칩니다.

자동화 레벨 머신은 표준 버튼 컨트롤,
으로 구성할 수 있습니다 . 있는 PLC 시스템 터치스크린 컨트롤이 , 레시피 관리 기능 및 기타 자동화 기능

추가 옵션
진공 분말 공급, CIP 세척, 이송 펌프, 로드 셀 및 자동화된 성분 투여와 같은 옵션 시스템은 가격에 추가로 영향을 미칠 수 있습니다.

정확한 견적을 받는 방법 정확한
견적을 받으려면 다음 · 에 대한 정보를 제공해야 합니다.
제품 유형
·배치 크기
·필요한 작업량
·제품 점도
·가열 요구 사항
·공장 유틸리티(전기 및 증기 가용성)
·선호하는 자동화 수준

이러한 요구 사항을 기반으로 가장 적합한 기계 구성 및 견적이 제공될 수 있습니다.

IMMAY 진공 유화 믹서를 선택하는 이유는 무엇입니까?

효율적인 유화

고전단 균질화 기술은 크림, 로션, 젤 및 유사 제품의 미세한 입자 분산과 안정적인 유제를 달성하는 데 도움이 됩니다.

유연한 장비 구성

다양한 생산 공정에는 다양한 장비 설계가 필요합니다. IMMAY는 다양한 제조 요구 사항을 충족하기 위해 여러 용기 용량, 균질화기 배열, 가열 방법 및 자동화 옵션을 제공합니다.

제품 품질 향상을 위한 진공 탈기

진공 시스템은 혼합 및 균질화 중에 생성된 갇힌 공기와 거품을 제거하는 데 도움이 됩니다. 효과적인 탈기는 보다 부드러운 제품 외관, 향상된 충진 성능 및 최종 제제의 더 나은 안정성에 기여합니다.

위생적인 스테인레스 스틸 구조

제품 접촉 부품은 고품질 스테인리스 스틸로 제조되며 위생적인 생산 요구 사항에 따라 설계되었습니다.

통합 가열 및 냉각 기능

재킷형 탱크 구조는 제어된 가열 및 냉각을 지원하므로 다양한 생산 공정에 더 큰 유연성을 제공합니다.

장비 선정부터 설치까지 기술지원

IM M AY는 적절한 생산 솔루션을 구현하는 데 도움이 되는 장비 상담, 프로세스 권장 사항, 설치 지침 및 판매 후 기술 지원을 제공합니다.
진공 유화 믹서의 응용

진공 유화 믹서는 안정적인 유제, 크림, 젤 및 고점도 제제의 생산이 필요한 산업에서 널리 사용됩니다. 이 장비는 혼합, 균질화, 가열, 냉각 및 진공 탈기를 단일 시스템에 결합합니다.

화장품

진공 유화 믹서는 다음을 포함하여 부드러운 질감과 균일한 성분 분포가 필요한 제품의 화장품 제조에 일반적으로 사용됩니다.

· 페이스 크림

· 수분크림

· 바디로션

· 자외선 차단제 크림

· 헤어 컨디셔너

· 페이셜 마스크

· 화장품 젤

개인 관리 제품

많은 퍼스널 케어 제제는 일관된 제품 품질을 달성하기 위해 효과적인 혼합과 균질화가 필요합니다.

일반적인 제품은 다음과 같습니다.

· 샴푸 농축액

· 샤워젤

· 핸드크림

· 액체 비누

· 헤어 트리트먼트 제품

의약품

제약 생산에서 진공 유화 믹서는 제어된 처리 조건이 필요한 반고체 제제에 사용됩니다.

일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

· 연고

· 크림

· 약용 젤

· 국소 에멀젼

식품 및 관련 제품

적합한 식품 등급 구성의 경우 장비는 다음과 같은 제품 생산에 사용될 수 있습니다.

· 마요네즈

· 샐러드드레싱

· 소스

· 크림을 베이스로 한 식품

화학제품

이 시스템은 다음을 포함하여 다양한 산업 및 일일 화학 제제에도 적합합니다.

· 세제 농축액

· 클렌징 크림

· 연마제

· 특수 에멀젼
유화 품질에 영향을 미치는 주요 요인

유제의 품질은 장비 자체뿐만 아니라 여러 처리 매개변수에 따라 달라집니다. 이러한 요소를 적절하게 제어하면 제품 질감, 안정성 및 생산 효율성이 향상됩니다.

1. 균질화 속도

균질화기는 입자 및 액적 크기를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 적절한 균질화 속도는 더 미세한 분산과 더 균일한 유화를 달성하는 데 도움이 됩니다. 지나치게 낮거나 높은 속도는 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

2. 가공온도

온도는 재료 점도, 성분 용해도 및 유화 효율에 영향을 미칩니다. 적절한 온도 제어는 안정적인 가공 조건과 일관된 제품 특성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

3. 진공탈기 성능

진공 시스템은 혼합 및 균질화 중에 생성된 갇힌 공기와 거품을 제거하는 데 도움이 됩니다. 효과적인 탈기는 보다 부드러운 제품 외관, 향상된 충진 성능 및 강화된 제제 안정성에 기여합니다.

4. 재료 추가 순서

성분을 용기에 넣는 순서는 유화 효율과 제품 일관성에 영향을 미칠 수 있습니다. 적절한 첨가 순서를 따르면 공정 안정성이 향상됩니다.

5. 처리시간

충분한 혼합 및 균질화 시간을 통해 재료가 적절하게 분산되고 유화될 수 있습니다. 처리 시간은 제제 요구 사항 및 배치 크기에 따라 조정되어야 합니다.

6. 제품 점도

점도 범위가 다르면 혼합 및 균질화 조건도 달라야 합니다. 장비 구성 및 작동 매개변수는 제조되는 제품의 특성에 따라 선택되어야 합니다.

7. 장비 구성

균질기 설계, 교반기 유형, 가열 방법 및 용기 구조와 같은 요소는 전반적인 처리 성능 및 최종 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.