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액체 또는 크림 혼합기

IMMAY®는 액체-액체, 액체-분말, 액체-입자 원료 저-중-고속 혼합 기계 제조를 전문으로 하는 우수한 중국 산업용 믹서 제조업체이자 공급업체입니다.

액체 또는 크림 혼합기는 액체-액체, 액체-분말 및 액체-입자 원료를 혼합하는 데 이상적인 장비 중 하나입니다. 두 가지 이상의 혼화성 액체를 혼합 액체로 만들 수 있고, 비혼화성 액체를 균일하게 혼합할 수 있으며, 액체와 입자를 현탁액과 에멀젼으로 만들 수도 있습니다. 액체 또는 크림 혼합기의 핵심은 교반기입니다. 교반기의 기능은 액체가 교반 용기 내부로 흘러 성분의 상호 분산 및 혼합을 촉진하는 것입니다. 액체 또는 크림 혼합기는 혼합물을 효율적으로 준비할 수 있습니다.

당신이 알고 싶은 것

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  • 액체 또는 크림 혼합기의 분류

    IMMAY의 액체 또는 크림 혼합 기계는 주로 액체 또는 크림 혼합 탱크와 액체 또는 크림 혼합 기계의 두 가지 범주로 나뉩니다. 이 두 가지 유형의 액체 또는 크림 혼합 장비는 기능 및 용도 측면에서 고유한 특성을 가지고 있습니다.
     
    액체 또는 크림 혼합 탱크는 주로 유체 제품을 혼합하고 저장하는 데 사용되는 일반적인 액체 또는 크림 혼합 장비입니다. IMMAY의 액체 또는 크림 혼합 탱크는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 그 구조는 주로 탱크 본체, 교반 장치, 가열 또는 냉각 시스템 및 제어 시스템을 포함합니다. IMMAY의 스테인레스 스틸 액체 또는 크림 혼합 탱크 설계는 탱크 내부의 액체 또는 크림이 균일하게 혼합되어 원하는 혼합 효과를 얻을 수 있도록 보장합니다. 본 혼합장비는 액상-분말-과립 원료의 혼합에 적합하며, 화장품, 의약품, 식품, 화학 등 다양한 산업분야에서 다양한 원료를 혼합하는데 사용할 수 있습니다. IMMAY의 스테인레스 스틸 액체 또는 크림 혼합 탱크는 고효율 혼합 성능, 안정적인 작동 및 작동 용이성을 특징으로 하며 다양한 생산 규모의 요구를 충족할 수 있습니다.
     
    액체 또는 크림 혼합 기계는 소규모 기업 및 작업장을 위해 개발된 산업용 혼합 기계입니다. 빠르고 균일한 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. IMMAY의 액체 또는 크림 혼합 기계는 고속 분산 및 고전단 균질화를 포함한 고급 혼합 기술을 사용하며 다양한 점도 및 특성의 액체 및 크림을 처리할 수 있습니다. 고속 분산기는 액체나 크림에 입자나 성분을 신속하게 균일하게 분산시킬 수 있으며, 고전단 균질기는 점도가 다른 액체와 크림을 철저히 혼합하여 혼합된 액체나 크림의 안정성과 균일성을 보장합니다. IMMAY의 액체 또는 크림 혼합기는 혼합 효율이 높고 정밀한 제어 기능을 갖추고 있으며 혼합 품질 요구 사항이 높은 생산 공정에 적합합니다.
  • 액체 또는 크림 혼합기는 어떻게 작동합니까?

    액체 또는 크림 혼합기는 모터, 감속기, 베어링, 스윙 샤프트, 교반기 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 모터는 감속기에 의해 구동되어 스윙샤프트를 회전시키고, 스윙샤프트는 교반기를 구동시켜 회전시켜 강한 교반에너지를 형성하여 액체-분말-입자를 혼합시킵니다. 교반기의 임펠러는 재료를 다차원으로 순환시킬 수 있는 특수 설계를 채택하고 스윙 샤프트의 회전 운동 에너지를 사용하여 액체와 고체를 빠르고 균일하게 혼합합니다.

    또한 믹서는 스윙 샤프트의 회전 속도를 제어하여 다양한 혼합 효과를 얻을 수도 있습니다. 일반적으로 스윙 샤프트의 회전 속도가 빠를수록 혼합 효과가 좋아지고 혼합물이 더 미세해집니다. 스윙 샤프트의 회전 속도가 느릴수록 교반 효과가 악화되고 혼합물이 더 거칠어집니다.

  • 산업용 교반기에는 어떤 유형이 있나요?

    액체 또는 크림 혼합기에서는 교반기의 역할이 매우 중요합니다. 효과적인 액상 또는 크림 혼합을 위한 핵심 요소입니다. 적합한 교반기를 선택하면 단시간에 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다. 다음으로 임메이에서는 일상생활에서 널리 사용되는 교반기 4종을 소개합니다.

    1. 3날 교반기

    3개의 블레이드 임펠러는 저점도 유체를 혼합하는 데 자주 사용됩니다. 교반 시 패들 상단에서 유체가 흡입되고 하단에서 원통형 나선 형태로 배출됩니다. 유체는 용기 바닥에 도달한 다음 벽을 따라 패들 상단으로 돌아가 축류를 형성합니다. 교반하는 동안 유체의 난류 정도는 높지 않으나 순환량이 크다.
    3엽 블레이드의 직경은 일반적으로 작지만 혼합 속도가 빠르고 제조가 쉽습니다. 점도가 낮고 유량이 큰 적용 장면에 적합합니다. 액체 분산 믹서는 낮은 교반력을 사용하여 고속으로 회전하는 3엽 블레이드를 통해 더 나은 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 3날 교반 패들의 순환 성능은 좋지만 전단 효과는 크지 않습니다. 순환식 교반 패들에 속합니다. 주로 의약, 식품, 화학 산업, 화장품 산업에서 액체-액체, 액체-분말, 액체-입자 시스템 제품의 균일한 혼합에 사용됩니다.


    2. 분산 디스크 교반기

    분산 디스크는 주로 페인트 에 사용됩니다 . 입자 제품의 분쇄, 교반 및 분쇄  , 안료, 염료, 페인트, 잉크, 접착제, 식품, 의약, 생활 화학 및 기타 산업 분야의 액체, 유제 및 액체
    분산 디스크는 고속 분산기의 주축에 연결됩니다. 분산기의 주축이 고속으로 작동하면 분산 디스크의 상단과 하단이 회전하는 상태에 있으며 동시에 2.5-5mm 가장자리에 난류 영역이 형성됩니다. 분산판의 상부 및 하부 톱니 모양은 코팅, 페인트, 건조 분말, 액체 을 고속 전단, 충격, 분쇄 및 분산
    입자 및 기타 물질 시켜   신속한 혼합, 용해, 분산 및 정제 상태를 달성합니다.
    분산 디스크의 장점 
    1. 강도가 높고 강하며 내구성이 뛰어납니다. 
    2. 분산기의 힘에 따라 사양을 유연하게 조정할 수 있어 간단하고 실용적입니다. 
    3. 교체가 쉽고, 청소가 쉽고, 오염이 없습니다.
    분산교반기

    3.3 프레임 교반기

    프레임 임펠러에는 직선 블레이드와 접힌 블레이드의 두 가지 유형이 있습니다. 직선형 블레이드의 블레이드 표면은 회전 방향에 수직인 반면, 접힌 블레이드의 블레이드 표면은 회전 방향과 비스듬한 각도를 형성합니다. 직선형 패들은 주로 재료를 접선 방향으로 흐르게 하며, 접힌 패들은 재료를 원형 운동으로 만들 수 있을 뿐만 아니라 재료를 위아래로 움직일 수 있어 직선 교반 효과보다 더 충분합니다. 동일한 동력 하에서 축류 블레이드의 전력 소비가 방사형 블레이드의 전력 소비보다 적기 때문에 접힌 리프 프레임 유형 임펠러가 더 많이 사용됩니다.
    혼합 과정과 용기의 부피에 따라 프레임형 임펠러는 단층, 이중층 또는 다층 블레이드로 설계될 수 있습니다. 프레임형 임펠러는 교반 매체를 축 방향, 반경 방향 및 원주 방향으로 동시에 흐르게 할 수 있으므로 짧은 시간 내에 특정 교반 강도에 도달하고 균일하고 충분한 혼합 요구 사항을 충족하며 유압 손실이 낮습니다. 식품, 의약, 화장품, 화학공업 분야에서 고점도 제품의 균일한 혼합에 널리 사용됩니다.
    프레임 교반기

    4 균질화기 교반기

    고전단 균질화기 믹서는 정밀 스테인레스 스틸 고정자-회전자 시스템 세트입니다. 로터의 고속 회전으로 생성된 높은 접선 속도와 고주파 기계적 효과로 인한 강한 운동 에너지로 인해 재료는 고정자와 로터 사이의 좁은 간격에서 강한 기계적 및 유압 전단, 원심 압출, 액층 마찰, 충격 찢어짐 및 기타 포괄적인 효과를 받아 현탁유화액, 에멀젼 및 폼을 형성합니다. 혼합되지 않는 고체상, 액체상, 기체상이 해당 성숙한 기술과 적절한 양의 첨가제의 결합 작용으로 순간적으로 균일하고 미세하게 분산되고 유화됩니다. 고주파 사이클을 거친 후 마침내 안정적인 고품질 제품이 얻어집니다.
    고전단 균질화기는 배치 처리 능력이 크며 산업 연속 생산에 적합합니다. 그것은 식품, 제약, 화장품, 화학 및 기타 산업 분야에서 마요네즈, 립스틱, 연고, 페인트, 살충제 및 기타 제품의 대규모 생산에 널리 사용될 수 있습니다.
    고전단 균질화기 믹서
  • 귀하에게 적합한 액체 또는 크림 혼합기를 선택하는 방법

    적합한 액체 또는 크림 혼합기를 선택하는 데 어려움을 겪고 있다면 생산 요구 사항에 따라 다음 4가지 측면을 고려하는 것이 좋습니다.
     
    혼합 용량
    내식성 요구 사항
    프로세스 요구사항
    위생 요구 사항

    1. 혼합 용량
    ① 교반기가 있는 혼합 탱크는 액체 또는 크림 혼합 탱크라고도 하며 용량은 50-5000L입니다.

    일반적으로 용량이 500L 미만인 경우 이동을 용이하게 하기 위해 플랫폼 대신 모바일 캐스터 설계를 사용할 수 있습니다. 용량이 500L보다 큰 경우 하나 이상의 연속 플랫폼을 사용할 수 있어 대규모 산업 조립 라인 생산을 달성할 수 있습니다.

    ② 교반용기가 없는 이동형 승강형 균질화기 혼합기는 이동식 혼합기(저속분산기, 고속분산기, 고전단균질기 포함)라고도 한다. 기존의 혼합량은 500L 미만입니다.

    2.
    내식성 요구 사항
    액체 혼합기의 내식성 수준은 낮음, 중간, 높음으로 분류됩니다. 사용 가능한 재료에는 각각 탄소강 액체 또는 크림 믹서, 스테인레스 스틸 액체   또는 크림   믹서, PP(폴리프로필렌) 액체   또는 크림   믹서가 포함됩니다.
    ①  스테인레스강 은 내식성이 우수한 금속재료이다. 농도 50% 이하의 황산, 염산, 질산, 불산 등 산성 매질에서 장기간 사용이 가능합니다. 또한 스테인레스 스틸은 내마모성과 내열성이 우수하여 화학, 제약, 식품 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
    PP(폴리프로필렌) 는 내산성이 뛰어난 열가소성 수지입니다. 농도 90% 이하의 황산, 염산, 질산, 불산 등 산성 매질에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 또한 폴리프로필렌은 내식성, 내마모성, 내열성이 우수하여 화학 및 기타 산업 분야에서 널리 사용됩니다.


    3. 프로세스 요구 사항
    제품이 냉간 혼합 공정을 채택하면 혼합 과정에서 가열 및 냉각이 필요하지 않으며 단층 액체 또는 크림 혼합기를 사용할 수 있습니다. 제품이 고온 혼합 공정을 채택하는 경우 혼합 공정 중에 가열 및 냉각이 필요하므로 혼합을 위해 3층 액체 또는 크림 혼합기가 필요합니다. 가열원의 필요에 따라 전기 가열 3층 액체 혼합 기계와 증기 가열 3층 액체 또는 크림 혼합 기계를 제공할 수 있습니다.

    4. 위생 요구 사항
    위생 요구 사항에 따라 개방형 뚜껑 액체 또는 크림 혼합기와 밀봉 액체 또는 크림 혼합기로 나눌 수 있습니다. 식품, 의약품, 화장품 산업에서는 일반적으로 위생 요구 사항이 상대적으로 높습니다. 우리는 밀봉된 액체 또는 크림 혼합 기계를 사용하여 제품을 생산할 수 있습니다. 밀봉된 액체 또는 크림 혼합 기계는 먼지와 박테리아가 탱크에 유입되어 제품을 오염시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. 그러나 화학 산업에서는 화학 제품에 대한 위생 요구 사항이 낮기 때문에 개방형 액체 또는 크림 혼합 기계를 사용하여 생산할 수 있습니다.
  • 액체 또는 크림 혼합기 가격은 얼마입니까?

    대규모 생산 라인인지 소규모 기업인지, 혼합 기계의 성능 요구 사항 (용량, 마력, 가열 방법 등)과 같이 구매를 계획하기 전에 액체 또는 크림 혼합 장비의 가격에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. Immay에 무료로 문의하실 수 있으며, 귀하의 필요에 맞는 고유한 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
  • 액체 또는 크림 혼합기의 작동 과정

    • 준비 : 기계를 시동하기 전에 액체 또는 크림 혼합기의 모든 부품의 외관이 정상적인지, 탱크에 이물질이 있는지, 기계의 접지가 잘되어 있는지 확인하십시오.
    • 재료 추가: 공정 요구 사항에 따라 추가되는 재료의 양과 순서에 주의하면서 교반해야 하는 재료를 액체 또는 크림 혼합 탱크에 점차적으로 추가합니다.
    • 액체 또는 크림 혼합 기계 시작: 시작 스위치를 누르면 믹서가 회전하고 혼합되기 시작합니다.
    • 혼합: 액체 또는 크림 혼합기에서 재료를 혼합, 분산 및 균질화하여 완전히 균일한 혼합 효과를 얻습니다.
    • 혼합 중지: 혼합이 완료된 후 중지 스위치를 눌러 믹서를 끄세요.
    • 배출 : 액상 또는 크림 혼합탱크 하단에 위치한 배출밸브를 열어 연결된 배관을 통해 탱크 내부의 재료를 비워줍니다.
    • 세척 : 깨끗한 물을 사용하여 혼합탱크 내부의 잔여물을 세척하여 믹서기를 깨끗하고 위생적으로 유지합니다.
  • 액체 또는 크림 혼합기의 일일 유지 관리

    액체 또는 크림 혼합기를 어떻게 유지 관리하고 청소합니까? IMMAY는 다음 사항에 대한 몇 가지 팁을 공유하고자 합니다.
    정기 유지 보수 : 액체 또는 크림 믹서 기계를 정기적으로 검사하고 냉각수 및 윤활유와 같은 소모품을 교체하며 기계의 정상적인 작동을 보장합니다.
    청소에 주의하세요: 액체 또는 크림 믹서 기계를 매일 사용한 후에는 신체에 물질 잔여물이 남지 않도록 적시에 청소해야 하며 기계 구성 요소의 장기적인 오염 및 부식을 방지해야 합니다.
    적시 유지 관리: 액체 또는 크림 믹서 기계에서 오작동이나 비정상적인 상황이 발견되면 적시에 수리하고 처리하여 문제가 확대되는 것을 방지해야 합니다.

장점 IMMAY MIXER의

당신이 우리를 찾는 순간부터 우리의 이야기는 당신의 필요를 중심으로 점차 펼쳐질 것입니다
01
작동하기 쉬움
우리의 장비 시스템은 간단하고 작동하기 쉽습니다.
02
엄격한 품질 관리
원자재에 대한 엄격한 통제와 각 제품은 공장에서 출고되기 전에 극한의 성능 테스트를 거칩니다.
03
비용 우위
우리는 귀하의 요구 사항을 우선시하여 효율적인 부 창출을 위해 비용 효율적인 혼합 장비를 선택할 수 있도록 지원합니다.
04
고효율
당사의 제품 라인은 비교할 수 없는 속도와 공정 효율성으로 다양한 재료를 처리합니다.
05
맞춤형​​​​​​​
배합, 공정, 소재, 사이즈, 구성까지 고객님께 꼭 맞는 솔루션을 하나씩 제공해 드립니다.
06
지속적인 혁신
우리는 각 고객에게 충분한 솔루션을 제공하기 위해 여러 산업용 믹서 생산 라인을 개발했습니다.

크림 및 액체  가공 장비 제조업체

 
크림 및 액상 처리 장비의 선두 제조업체로서 역삼투 수처리 장비, 진공 균질화기 믹서, 액체 혼합 탱크, 스테인레스 스틸 저장 탱크, 충전 기계, 캡핑 기계, 포장 기계 및 라벨링 기계를 포함한 다양한 기계를 개발했습니다.
 
IMMAY는 풍부한 경험과 전문성을 보유하고 있으며 다양한 제품의 혼합 요구 사항을 해결하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

산업 우리가 봉사하는

진공 유화제 균질화기 믹서는 화장품, 제약, 식품 및 화학 산업에서 크림, 연고, 로션 및 유제를 만드는 데 널리 사용됩니다.

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영업시간
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