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효율적인 샐러드 드레싱 제조 장비

Immay는 고효율 혼합, 유화 및 드레싱, 소스 및 조미료 포장을 위해 설계된 고급 샐러드 드레싱 제조 장비를 제공합니다. 생산 요구를 충족시키기위한 맞춤형 솔루션.

1. 샐러드 드레싱 생산에 대한 주요 고려 사항

샐러드 드레싱을 생산할 때는 완벽한 질감, 일관성 및 향을 달성하는 데 적합한 장비가 필수적입니다. Immay의 샐러드 드레싱 제조 장비는이 생산 공정의 고유 한 요구를 충족하도록 특별히 설계되었습니다.

재료와 일관성
샐러드 드레싱은 크림 같은 것에서 가벼우면서도 다양한 일관성으로 제공됩니다. 부드럽고 안정적인 에멀젼을 만들려면 혼합 공정을 정확하게 제어하는 것이 중요합니다. Immay의 장비에는 고발 균질화 제와 조절 가능한 믹싱 속도가 장착되어있어 제조업체는 드레싱의 질감을 다양한 레시피 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.

생산 효율성 , 당사의 장비는 효율성과 신뢰성을 위해 설계되었습니다.
크림 드레싱이나 비네 그레트를 생산하든 오일 및 수성 성분이 고르게 혼합되어 원하는 질감과 맛과 안정적인 혼합물을 만듭니다. 정확한 온도 제어를 유지하고 성분 분리를 최소화함으로써 Immay의 믹서는 생산 시간을 최적화하면서 제품 품질을 향상시킵니다.

다양한 레시피에 대한 사용자 정의
샐러드 드레싱 레시피는 크게 다를 수 있으므로 생산 공정에서 유연성이 필요합니다. Immay의 시스템은 다양한 생산 척도 및 레시피 제형을 수용 할 수 있도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 작은 배치 나 대규모 작업을 생산하든, 장비는 특정 요구에 적응하여 드레싱이 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하도록합니다.

샐러드 드레싱 생산에 대한 주요 고려 사항을 이해하면 생산 라인에서 일관성과 효율성을 달성하기 위해 올바른 장비를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이제 고품질 샐러드 드레싱을 생산하는 데 사용되는 메인 제작 장비를 자세히 살펴 보겠습니다.

2. 샐러드 드레싱을위한 메인 제작 기계

샐러드 드레싱의 레시피 테이블에 따르면, 우리는 주로 식물성 기름, 정제수, 백설탕, 계란, 식용 식초, 식용 소금 및 음식 첨가제와 같은 원료가 포함되어 있음을 알고 있습니다. 따라서 주요 성분은 마요네즈의 성분과 유사하며 샐러드 드레싱 및 마요네즈의 성분은 비슷합니다. 가공 기술은 비슷하므로 샐러드 드레싱을 생산하는 데 필요한 주요 장비는 마요네즈 (주로 산업용 수처리 기계, 진공 균질화 제 유화제 믹서, 자동 소스 병 필러, 자동 병 캡핑 머신 등)와 유사합니다..

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3. 샐러드 드레싱 생산 및 가공 기술

샐러드 드레싱 및 샐러드 드레싱을 생산하는 과정은 교류 방법, 간헐적 방법 또는 연속적인 방법을 채택하여 두 단계를 혼합하고 유화시켜 물에 유제를 형성 할 수 있습니다. 교류 방법에 의해 생성 될 때, 유화제는 먼저 물의 일부에 분산 된 다음, 오일의 작은 부분과 나머지 물과 식초 부분이 교대로 첨가된다. 획득 된 1 차 에멀젼이 샐러드 드레싱 유화제의 연속 생산 방법을 적용 할 때, 먼저, 먼저 수기와 유화제를 균일하게 혼합 한 다음, 격렬한 교반하에 오일을 혼합물로 점차적으로 유화시킨다. 연속 생산 방법은 진공 균질화 유화제를 사용할 때 진공이 펌핑되고, 오일 및 식초가 공급되고, 유화가 교반된다는 것을 의미합니다. 균질화 제를 사용하는 경우 균질화 압력은 너무 높을 수 없으며 일반적으로 8-10mpa.

4. 샐러드 드레싱의 생산 과정에서 문제

① 불완전한 혼합 : 혼합 과정에서 샐러드 드레싱은 철저히 혼합되지 않을 수있어 불안한 질감이 발생합니다.

생산 공정 동안 샐러드 드레싱의 불완전한 혼합을 고려하여, Immay 엔지니어는 유화 과정에서 샐러드 드레싱의 더 나은 혼합 효과를 달성하기 위해 고속 균질화 제의 구조를 개선하여 계란 노른자와 오일이보다 효율적으로 혼합되도록합니다. 혼합 과정에서 고르지 않은 혼합 문제를 크게 향상시킵니다.

② 색상 : 샐러드 드레싱은 어두워 지거나 밝아 질 수있어 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다.

생산 공정에서 불량한 색상을 고려하여 : Immay 엔지니어는 소스 진공 유화 균질화 제를 설계 할 때 자동 온도 제어 시스템을 추가했습니다. 직원은 온도 제어 시스템의 작동을 통해 진공 혼합 탱크의 함량을 실시간으로 제어 할 수 있습니다. 과열을 피하기위한 가열 온도 및 가열 시간은 난 노른자의 산화 및 변색을 유발할 수 있습니다.

Rancidity : 샐러드 드레싱에는 높은 수분과 계란 노른자가 포함되어 있으며, 이는 박테리아와 곰팡이로 쉽게 오염되어 rancidity로 이어집니다.

생산 공정에서 샐러드 드레싱이 rancidity가 발생하기 쉬운 상황을 고려할 때 : Immay 엔지니어는 진공 유화제의 내부 재료 접촉 재료를 엄격하게 제어하고, 식품 등급 스테인리스 스틸을 사용하며, 가공 중에 내부 표면 거울 연마 공정을 사용하여 샐러드 드레싱의 품질을 크게 향상시킵니다. 생산 중 기계 위생 개선.

5. Immay 샐러드 드레싱 믹서 기계 제조 시스템의 핵심 장점

incight 전통적인 소스 믹싱 탱크와 비교하여, Immay의 진공 크림 믹서는 액체 및 분말 재료를 메인 혼합 탱크로 빠르게 펌핑 할 수 있도록 진공 기능을 추가합니다.

2. 전통적인 소스 믹싱 탱크와 비교하여 Immay의 샐러드 드레싱 진공 유화제 믹서는 탱크의 빠른 청소를 용이하게하기 위해 자동 리프팅 구조를 채택합니다.

3. 재료와 접촉하는 Immay의 샐러드 드레싱 진공 유화제 믹서의 일부는 식품 위생 생산 표준을 준수하는 내부 표면에 미러 연마 공정을 갖춘 316L 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

4. Immay의 샐러드 드레싱 진공 유화제 믹서 기계는 독특한 패들 디자인을 채택합니다. 작동하는 동안, 절단, 압축 및 폴딩의 작용하에, 재료는 지속적으로 새로운 인터페이스를 만들 수 있으므로 재료가 높은 전단 균질화로 지속적으로 흐를 수 있습니다. 기계, 더 고르게 섞는.

5. Immay의 높은 전단 진공 유화제 믹서의 균질화 제는 강한 전단, 충격, 난류 및 기타 효과를 생성하여 재료 균질화 및 정제를보다 효율적으로 만들 수있는 독특한 고정자 및 로터 구조를 채택합니다.

우수한 샐러드 드레싱 기계 생산 라인을 확장하는 운영자이든, 제조업체 및 공급 업체로서 스타트 업 이든 항상 샐러드 드레싱 생산 라인에 대한 만족스러운 완전한 장비 솔루션을 제공해야합니다.