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샐러드 드레싱 제조 장비

샐러드 드레싱과 마요네즈는 시장에서 음식 매칭 소스입니다. 많은 사람들 이이 두 소스를 볼 때 약간 혼란스러워합니다. 그들은이 두 소스가 같다고 생각하지만 왜 다른 이름이라고 불리는가? 소스에 어떤 차이가 있습니까?

1. 샐러드 드레싱과 마요네즈의 차이

실제로, 그들의 성분은 거의 동일하지만 내용과 맛은 약간 다릅니다.
1.1 다른 기원 : 샐러드 드레싱은 지중해의 미성년 섬에서 시작되었고, 마요네즈는 프랑스에서 태어났습니다.

1.2 다양한 방법 : 샐러드 드레싱은 계란, 설탕 및 기름으로 만들어집니다. 달콤하고 과일, 야채 또는 고기로 먹을 수 있습니다. 독특한 취향은 젊은이들이 선호합니다. 마요네즈는 주로 계란, 식초, 소금, 설탕 및 식물성 기름의 절반 이상과 같은 원료로 만들어집니다. 매우 상쾌합니다.

1.3 다른 칼로리 : 100 그램의 샐러드 드레싱에서 칼로리는 종종 전체 영양 함량의 1/4 이상을 차지합니다. 야채 샐러드에 3-4 큰 스푼의 샐러드 드레싱을 추가하면 칼로리가 300kcal을 초과하며 이는 미트 로프에 포함 된 칼로리에 해당합니다. 마요네즈 스푼에는 최대 110 킬로 칼로리가 포함되어 있으며 지방 함량은 12g입니다. 또한 모든 소스 중에서 가장 높은 칼로리가 있습니다. 따라서 마요네즈를 추가 할 때는 적당히 사용해야합니다.

1.4 성분은 다릅니다 : 샐러드 드레싱 : 50% 오일과 약 3 ~ 5% 계란 노른자; 마요네즈 : 75% 오일과 약 6% 계란 노른자; 샐러드 드레싱의 수분 함량은 15%-40%이며, 일반 마요네즈의 수분 함량은 10%-20%만 있습니다. 일부 국가는 마요네즈가 계란 이외의 유화 안정제를 사용할 수 없다고 규정하고 있습니다. 사용하는 경우 제품을 샐러드 드레싱 이라고만 할 수 있습니다.

1.5 다른 맛 : 샐러드 드레싱은 달콤하고 과일과 같은 샐러드 및 생선을 함유 한 초밥에 적합합니다. 마요네즈는 짠 맛이 있으며 일반적으로 바비큐와 튀긴 간식으로 직접 먹는 데 사용됩니다. 물론 샐러드에서도 사용할 수 있지만 덜 자주 사용됩니다. 그것은 우리 자신의 개인 취향에 달려 있습니다.

2. 샐러드 드레싱을위한 메인 제작 장비

샐러드 드레싱의 레시피 테이블에 따르면, 우리는 주로 식물성 기름, 정제수, 백설탕, 계란, 식용 식초, 식용 소금 및 음식 첨가제와 같은 원료가 포함되어 있음을 알고 있습니다. 따라서 주요 성분은 마요네즈의 성분과 유사하며 샐러드 드레싱 및 마요네즈의 성분은 비슷합니다. 가공 기술은 비슷하므로 샐러드 드레싱을 생산하는 데 필요한 주요 장비는 마요네즈 (주로 산업 2 차 수처리 장비, 진공 균질화 유화제, 자동 소스 충전 기계, 자동 캡핑 기계 등)와 유사합니다.  여기를 클릭하십시오. 관련 장비에 대한 자세한 내용은 여기를 참조하십시오.

3. 샐러드 드레싱 생산 및 가공 기술

샐러드 드레싱 및 샐러드 드레싱을 생산하는 과정은 교류 방법, 간헐적 방법 또는 연속적인 방법을 채택하여 두 단계를 혼합하고 유화시켜 물에 유제를 형성 할 수 있습니다. 교류 방법에 의해 생성 될 때, 유화제는 먼저 물의 일부에 분산 된 다음, 오일의 작은 부분과 나머지 물과 식초 부분이 교대로 첨가된다. 획득 된 1 차 에멀젼이 샐러드 드레싱 유화제의 연속 생산 방법을 적용 할 때, 먼저, 먼저 수기와 유화제를 균일하게 혼합 한 다음, 격렬한 교반하에 오일을 혼합물로 점차적으로 유화시킨다. 연속 생산 방법은 진공 균질화 유화제를 사용할 때 진공이 펌핑되고, 오일 및 식초가 공급되고, 유화가 교반된다는 것을 의미합니다. 균질화 제를 사용하는 경우 균질화 압력은 너무 높을 수 없으며 일반적으로 8-10mpa.

4. 샐러드 드레싱의 생산 과정에서 문제

① 불완전한 혼합 : 혼합 과정에서 샐러드 드레싱은 철저히 혼합되지 않을 수있어 불안한 질감이 발생합니다.
생산 공정 동안 샐러드 드레싱의 불완전한 혼합을 고려하여, Immay 엔지니어는 유화 과정에서 샐러드 드레싱의 더 나은 혼합 효과를 달성하기 위해 고속 균질화 제의 구조를 개선하여 계란 노른자와 오일이보다 효율적으로 혼합되도록합니다. 혼합 과정에서 고르지 않은 혼합 문제를 크게 향상시킵니다.
 
② 색상 : 샐러드 드레싱은 어두워 지거나 밝아 질 수있어 제품의 외관 품질에 영향을 미칩니다.
생산 공정에서 불량한 색상을 고려하여 : Immay 엔지니어는 소스 진공 유화 균질화 제를 설계 할 때 자동 온도 제어 시스템을 추가했습니다. 직원은 온도 제어 시스템의 작동을 통해 진공 혼합 탱크의 함량을 실시간으로 제어 할 수 있습니다. 과열을 피하기위한 가열 온도 및 가열 시간은 난 노른자의 산화 및 변색을 유발할 수 있습니다.

Rancidity : 샐러드 드레싱에는 높은 수분과 계란 노른자가 포함되어 있으며, 이는 박테리아와 곰팡이로 쉽게 오염되어 rancidity로 이어집니다.
생산 공정에서 샐러드 드레싱이 rancidity가 발생하기 쉬운 상황을 고려할 때 : Immay 엔지니어는 진공 유화제의 내부 재료 접촉 재료를 엄격하게 제어하고, 식품 등급 스테인리스 스틸을 사용하며, 가공 중에 내부 표면 거울 연마 공정을 사용하여 샐러드 드레싱의 품질을 크게 향상시킵니다. 생산 중 기계 위생 개선.

5. Immay 소스 진공 균질화 기 믹서 제조 시스템의 핵심 장점

전통적인 혼합 탱크와 비교하여, Immay의 진공 크림 믹서는 액체 및 분말 재료를 혼합 탱크로 신속하게 펌핑 할 수 있도록 진공 기능을 추가합니다.
2. 전통적인 믹싱 탱크와 비교하여 Immay의 소스 진공 유화 탱크는 자동 리프팅 구조를 채택하여 탱크의 빠른 청소를 용이하게합니다.
3. 재료와 접촉하는 Immay 소스 진공 유화제의 일부는 내부 표면에 거울 연마 공정을 갖춘 316L 스테인리스 스틸로 만들어졌으며, 이는 식품 위생 생산 표준을 준수합니다.
4. Immay의 소스 진공 유화 장비는 독특한 패들 디자인을 채택합니다. 작동하는 동안, 절단, 압축 및 폴딩의 작용하에, 재료는 지속적으로 새로운 인터페이스를 만들 수 있으므로 재료가 높은 전단 균질화로 지속적으로 흐를 수 있습니다. 기계, 더 고르게 섞는.

5. Immay의 고 전단 진공 유화제 믹서의 균질화 제는 독특한 고정자 및 로터 구조를 채택하여 강한 전단, 충격, 난류 및 기타 효과를 생성하여 재료 균질화 및 정제를보다 효율적으로 만들 수 있습니다.
Immay는 우수한 산업용 크림 및 액체 제조업체 및 공급 업체로서 스타트 업이든 생산 라인을 확장하는 운영자이든 항상 유체 소스 생산 라인을위한 만족스러운 완전한 장비 솔루션을 제공해야합니다.
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