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Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-04-08 Origen: Sitio
Como producto básico en la categoría de cosméticos, Cream Foundation tiene requisitos extremadamente altos para la textura y la apariencia del producto. Los consumidores son altamente sensibles a los indicadores sensoriales, como su ductilidad, corrector, ajuste y durabilidad, y detrás de estas actuaciones, se basa en un diseño preciso de fórmulas y una rigurosa tecnología de fabricación.
Desde el punto de vista de la composición, la base de crema es un sistema multifásico, que generalmente contiene ingredientes múltiples como agua, aceite, polvo de color, protector solar, ingredientes hidratantes, emulsionantes y estabilizadores. Esta estructura debe estar completamente integrada a nivel micro y mantener textura fina, color uniforme y emulsificación estable a nivel macro. Si la agitación es desigual, la emulsificación no es exhaustiva o el tratamiento de desgasificación no está en su lugar, el producto terminado puede tener problemas como aglomeración, estratificación, burbujas y polvo atascado en la cara, lo que afecta directamente la experiencia del consumidor.
Por lo tanto, en la producción de la base de crema, el control del proceso debe ser controlable y repetible, y la selección del equipo debe poder cumplir con el ajuste preciso de múltiples parámetros de proceso, como temperatura, fuerza de corte y grado de vacío. Solo cuando cada detalle puede soportar la prueba, podemos generar continuamente productos de alta calidad y alta estabilidad.
2.1 ingredientes básicos
Los ingredientes básicos son los componentes principales de la base de crema, que constituyen la textura general y la fluidez del producto. Estos ingredientes generalmente incluyen:
La ósmosis inversa de agua pura desionizada: como disolvente, es el componente principal de la base de crema, que ayuda a diluir otros ingredientes y proporcionar un efecto hidratante. El agua pura producida después de la filtración por la máquina de tratamiento de ósmosis inversa de 2 etapas industriales (RO) también juega un papel en la disolución de ciertos ingredientes activos, lo que hace que la fórmula sea más uniforme.
Aceite: el componente de aceite le da a la base de crema una sensación suave y ayuda a humectar la piel. Los ingredientes de aceite comunes incluyen:
El aceite de silicona (como el aceite de silicona dimetil): proporciona una sensación sedosa, mejora la suavidad de la piel y tiene un cierto rendimiento impermeable.
Aceite vegetal (como aceite de uva, aceite de oliva, etc.): proporciona funciones nutritivas e hidratantes.
Aceite mineral: comúnmente utilizado para mejorar la cobertura y aumentar la adhesión del producto.
Emulsificador: los emulsionantes se utilizan para combinar de manera estable la fase de agua y los componentes de la fase de aceite para evitar la estratificación. Los emulsionantes comunes incluyen Polysorbate-20, laurato, etc. Ayudan a emulsionar completamente los ingredientes y a mantener la uniformidad de la fórmula.
2.2 Ingredientes activos
Los ingredientes activos son ingredientes en la base de crema que tienen efectos específicos en la piel. No solo agregan beneficios para el cuidado de la piel a la base de crema, sino que también ayudan a mejorar la apariencia de la piel. Los ingredientes activos comunes incluyen:
Humectantes: mantenga la piel hidratada y evite la sequedad y el pelado. Por ejemplo:
Glicerina: buen efecto hidratante, ayuda a atraer la humedad a la superficie de la piel.
El ácido hialurónico: tiene una poderosa función hidratante y puede ayudar a bloquear la humedad para mantener la piel hidratada.
Butilenglicol: mejora la hidratación y la penetración del producto.
Antioxidantes: los antioxidantes ayudan a proteger la piel de los radicales libres y retrasar el envejecimiento. Por ejemplo:
Vitamina E: tiene efectos antioxidantes y protege la piel del daño ambiental.
Vitamina C: promueve la salud de la piel, ayuda a desvanecer las manchas y ilumina la piel.
Ingredientes de reparación: algunas bases de crema tienen ingredientes de reparación agregados para mejorar la salud de la piel. Por ejemplo:
Panttenol (vitamina B5): promueve la curación de la piel y mejora la barrera de la piel.
Extracto de aloe vera: tiene efectos calmantes, antiinflamatorios y de reparación.
2.3 espesantes y estabilizadores
Se utilizan espesantes y estabilizadores para ajustar la viscosidad de la base de la crema, garantizar que su fluidez sea moderada y mantener el producto estable en el paquete. Los espesantes y estabilizadores comunes son:
Goma Xanthan: un espesante natural que puede aumentar la consistencia de la base de crema y estabilizar la fórmula.
Polímeros (como el metacrilato de polimetilo): aumente la consistencia del producto y mejore la sensación de uso.
La hidroxietilcelulosa: juega un papel engrosante durante el proceso de emulsificación y ayuda a mejorar la hidratación.
2.4 Pigmentos e ingredientes de corrector
El pigmento es uno de los ingredientes clave de la base de crema, que determina el efecto oculto, el tono de color y la coincidencia de tono de piel de la base de crema. Los pigmentos de uso común son:
Óxido de hierro: una materia prima de pigmento de uso común con buena potencia de cobertura y puede proporcionar un tono natural de la piel.
Dióxido de titanio: además de ser un pigmento, el dióxido de titanio también tiene un efecto de protector solar, que puede reflejar los rayos ultravioleta y proteger la piel del daño solar.
TALC: Tiene un efecto absorbente de aceite, que puede mejorar la textura del producto y ayudar a absorber el exceso de aceite para mejorar el efecto de duración del maquillaje.
2.5 otros ingredientes
Ingredientes de protección solar: algunas bases de crema tienen funciones de protección solar. Agregar ingredientes de protección solar como el dióxido de titanio y el óxido de zinc puede proteger efectivamente los rayos ultravioleta y proteger la piel del daño solar.
Fragancia: proporcione fragancia para los cimientos de crema y aumente la experiencia sensorial durante el uso.
Preservadores: asegúrese de que la base de crema permanezca estable y no se deteriore durante el uso. Los conservantes comunes incluyen fenoxietanol, metilisotiazolinona, etc.
Una base de crema con excelente textura y cobertura de imperfecciones uniforme no se puede separar de un proceso de producción estable y reproducible. No importa cómo se ajuste la fórmula, un sistema de proceso maduro es la garantía de productos de alta calidad. En la producción real, el proceso de fabricación de la base de crema se puede dividir aproximadamente en cinco etapas, y cada enlace juega un papel insustituible.
3.1 Pretratamiento de materia prima
Antes de fabricar, la fase de aceite y la fase de agua deben calentarse y disolverse por separado. La tarea de esta etapa es garantizar que todo tipo de ingredientes estén completamente disueltos o dispersos a la temperatura requerida, y evitar problemas como el tamaño de partícula de materia prima grande y la mala fluidez que afecta la emulsificación posterior. Al mismo tiempo, el polvo de color y otros polvos deben ser premezclados por un mezclador para mejorar la eficiencia de dispersión y evitar la aglomeración y flotar cuando se agregan directamente al tanque principal.
3.2 Homogeneización y emulsificación
Este es el paso más crítico en todo el proceso de fabricación. La fase de agua pretratada, la fase de aceite y el polvo de color se mezclan con alta cizalladura en un equipo de emulsificación de vacío, de modo que las gotas de aceite y las partículas de polvo están completamente emulsionadas y dispersas uniformemente en la fase de agua bajo la acción de la fuerza de corte de alta velocidad. Este proceso determina directamente la sensación, oculta la potencia, la estabilidad y la consistencia del color del producto terminado.
3.3 desgasificación de vacío
Durante el proceso de emulsificación, debido a la fuerte agitación y el cizallamiento, inevitablemente se generarán pequeñas burbujas. Si estas burbujas no se eliminan a tiempo, pueden formar poros en el producto terminado, afectar la apariencia e incluso hacer que el producto no pueda cuantificarse durante el proceso de llenado. Al aspirarse continuamente, el gas en la mezcla se puede quitar de manera efectiva, mejorando la densidad del producto terminado y la finura de la pasta.
3.4 REFRADER Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL
Después de la emulsificación y la desgasificación, la pasta debe enfriarse lentamente a temperatura ambiente o la temperatura de descarga se establece para evitar una temperatura alta, causando ingredientes inestables o cambios en la textura. Esta etapa también se prepara para el llenado posterior para garantizar que el producto terminado alcance el estado de envasado ideal.
3.5 relleno y embalaje
Después de completar todos los procesos anteriores, la Máquina de llenado automático de la Fundación Cream se puede empaquetar cuantitativamente, y luego ingrese el proceso de inspección de productos y envasado.
Como cosmético, la científica y la racionalidad de la fórmula de la base de crema son la base para garantizar la calidad del producto final. La fórmula no solo determina el efecto oculto, la durabilidad y la sensación de la piel del producto, sino que también afecta la emulsificación, la dispersión y la estabilidad durante el proceso de producción. Por lo tanto, el diseño preciso de la fórmula es el primer paso para producir base de crema de alta calidad.
4.1 Balance de fórmula: relación de fase de aceite de aceite y estabilidad de emulsificación
Como producto de emulsión, la base de crema generalmente se compone de fase de aceite y fase de agua. La fase de aceite proporciona principalmente humedad y protección, mientras que la fase de agua ayuda a la fluidez de la pasta. La proporción de fases de petróleo y agua en la fórmula debe calcularse con precisión para garantizar que la base tenga una textura y sensación ideales. La relación inadecuada de petróleo-agua conducirá a una emulsificación inestable, y el producto puede tener problemas de calidad como la estratificación y la aglomeración. El mezclador emulsionante de vacío está dirigido a este problema y puede controlar con precisión el proceso de emulsificación para garantizar la estabilidad de la fórmula de la base.
4.2 Dispersión de pigmentos y polvos: evite la aglomeración y la desacuerdo
Los efectos de ocultación y modificación de los cimientos de crema dependen de la dispersión uniforme de pigmentos y polvos. En la fórmula, los pigmentos y otras materias primas de polvo (como el polvo de talco, el dióxido de titanio, etc.) deben estar completamente integrados con los ingredientes líquidos. Si la dispersión es desigual, afectará la uniformidad del color y la potencia de cubierta. La tecnología de homogeneización de alto corte puede romper efectivamente los pigmentos y los polvos, prevenir la aglomeración y garantizar que cada gota de base de crema se pueda aplicar uniformemente para lograr el efecto de ocultación ideal.
4.3 Estabilidad de los ingredientes activos: efectos antioxidantes e hidratantes
Las vitaminas, los ingredientes antioxidantes y los factores hidratantes a menudo se agregan a los cimientos de crema para mejorar el efecto del cuidado del cuidado de la piel del producto. Sin embargo, algunos ingredientes activos se degradan fácilmente durante el proceso de emulsificación, o reaccionan con otros ingredientes, lo que resulta en una eficacia debilitada. Por lo tanto, el diseño razonable de la fórmula y la temperatura de emulsificación y el control de velocidad apropiado pueden garantizar que estos ingredientes activos no se destruyan durante el proceso de producción y mantengan sus efectos durante el uso.
4.4 Asegurar la efectividad a largo plazo y la experiencia sensorial
La experiencia sensorial de Cream Foundation es uno de los factores importantes para que los usuarios puedan elegir. Su textura debe ser delicada y suave, no grasosa después de la aplicación y puede combinarse naturalmente con el color de la piel. Al diseñar la fórmula, es necesario equilibrar las propiedades de varias materias primas, como el uso de emulsionantes, espesantes, emolientes, etc., para garantizar que el producto tenga una buena cobertura y pueda mantener la transpirabilidad y la comodidad.
4.5 Prueba y optimización de fórmula: ajuste y mejora continuas
El diseño de fórmula de la base de crema es un proceso de experimentación y ajuste continuos. La optimización de fórmulas, las pruebas de laboratorio y la evaluación de muestras de producción de lotes pequeños antes de la producción real son enlaces esenciales. A través de comentarios y pruebas, los fabricantes pueden ajustar la fórmula para garantizar que el producto final cumpla con los estándares ideales en términos de color, textura, corrector, etc.
La fabricación de la base de la crema es inseparable del control preciso de múltiples enlaces, como mezcla, emulsificación y desgasificación, y la ejecución de estos procesos se concentra casi por completo en un equipo central con una máquina de mezcladores de emulsionamiento de estructura-vacuo altamente integrada. Este equipo no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce en gran medida la complejidad de la operación. Es una máquina principal irremplazable en la fabricación de productos básicos.
5.1 Una máquina completa: diseño integrado de calefacción, agitación, homogeneización y desgasificación
La máquina mezcladora emulsionante de vacío integra las funciones de calefacción, agitación, homogeneización y desgasificación en un solo sistema. La olla principal tiene una estructura de calentamiento de sándwich, que puede controlar con precisión la temperatura de las materias primas. También está equipado con un sistema de agitación de frecuencia variable y un mecanismo de raspado para evitar el sobrecalentamiento local o los residuos. Todo el proceso de operación se completa continuamente en el mismo conjunto de equipos de emulsificación, lo que mejora efectivamente la eficiencia de producción y la consistencia por lotes.
5.2 Cabezal de homogeneización de alto corte: cree un sistema de emulsificación delicado y estable
Cream Foundation tiene requisitos extremadamente altos para la finura de la pasta y la uniformidad del corrector. La parte inferior de la máquina mezcladora de emulsionante de vacío está equipada con una cabeza homogeneizada giratoria de alta velocidad, que utiliza cortes, impacto, fuerza centrífuga y otros efectos múltiples para emulsionar cuidadosamente la fase de aceite, la fase de agua y el polvo de color en un sistema de emulsión estable. La cabeza de homogeneización del equipo puede emulsionante de IMPY de mezcla alcanzar una velocidad de 3000 rpm, que es suficiente para hacer frente fácilmente a varios materiales de crema cosmética comunes, asegurando que la estructura del producto terminado sea uniforme, estable y no sea fácil de estratificar.
5.3 Sistema de vacío: desgasificación eficiente para evitar que el producto terminado se espuma
Durante todo el proceso de mezcla y emulsificación, el equipo puede mantener un estado de vacío continuamente para reducir la entrada de aire y extraer activamente las microburbujas generadas en la mezcla en el tiempo. Esta función es particularmente crítica para los productos básicos, lo que puede mejorar significativamente la textura y la apariencia de la pasta y mejorar la consistencia del producto.
En el proceso de fabricación de cosméticos de alta gama, como Cream Foundation, el equipo no solo es una herramienta para ejecutar fórmulas, sino también una garantía clave para la calidad del producto y la eficiencia de producción empresarial. Im My siempre se ha centrado en el desarrollo de equipos de mezcla y emulsificación en la industria de los cosméticos, con mezcladores emulsionantes de vacío de alto rendimiento y alta estabilidad como el núcleo, proporcionando soluciones que realmente satisfacen las necesidades de la industria. Tenemos las siguientes ventajas:
6.1 Estructura del equipo diseñada específicamente para el proceso de cosméticos
Im My está profundamente optimizado para la estructura de los productos de crema cosmética. El mezclador emulsionante de vacío de Ya sea que se trate de la crema de corral, la crema BB o la crema de retoque facial con la función de retoque, nuestro equipo de mezcla emulsionante puede cumplir con sus requisitos estrictos para la dispersión, la estabilidad de la emulsificación y la finura. La revisión de la pared de raspado superior, la cabeza de homogeneización inferior y el sistema de calefacción y enfriamiento entre capas trabajan juntos para lograr un control y optimización total en el proceso de producción.
6.2 Estructura estable y durabilidad
Todas las piezas en contacto con materiales están hechas de acero inoxidable resistente a la corrosión, y las soldaduras están pulidas suaves, lo que es fácil de limpiar y reduce los riesgos de contaminación. La estructura del eje principal ha sido verificada por aplicaciones industriales a largo plazo y puede permanecer estable en operaciones a largo plazo. Somos conscientes de que la producción de cosméticos tiene requisitos extremadamente altos para la operación continua y la conveniencia de mantenimiento de los equipos. Im My El equipo de está construido alrededor del núcleo de 'confiabilidad'.
6.3 Soporte de personalización para cumplir con diferentes capacidades de producción y diseños de espacio
Desde equipos experimentales para pequeñas pruebas de lotes hasta grandes sistemas de emulsificación que admiten la producción continua de gran capacidad, la prueba puede configurar de manera flexible de acuerdo con sus necesidades. Podemos personalizar el tamaño de la máquina de acuerdo con el diseño de su planta para garantizar que la máquina pueda adaptarse bien al diseño en el sitio y reducir el costo del acoplamiento de ingeniería.
6.4 Soporte técnico completo para ayudar a suavizar la producción
No solo vendemos equipos, sino que también lo ayudamos de la selección inicial de equipos a la instalación y la puesta en marcha, y creamos un sistema de servicio completo alrededor del equipo. Ya sea que se trate de una marca de inicio o una gran línea de producción de actualización de fábrica, IM AY . puede proporcionarle soluciones de producción personalizadas
El proceso de producción de la base de crema implica múltiples enlaces de precisión, y elegir una base de fabricación de crema adecuada está directamente relacionado con la calidad final y la eficiencia de producción del producto. El mezclador emulsionante de vacío de IMY . vacío se ha convertido en uno de los equipos preferidos en la industria de cosméticos con su diseño integrado, potente función de homogeneización de alta cizalla, un sistema de control de temperatura preciso y tecnología eficiente de desgasificación de Nuestro equipo de mezcla de Foundation Cream no solo cumple con los requisitos de producción de alto nivel, sino que también lo ayuda a mantener su posición líder en el mercado desafiante a través de soluciones personalizadas y soporte técnico completo.
Ya sea en la etapa de I + D de lotes pequeños o la producción industrial a gran escala, el IMPY puede proporcionar un sistema de mezcla de base de crema eficiente y estable para garantizar que cada lote de base de crema tenga un excelente efecto oculto, textura delicada y excelente experiencia de uso. Si está buscando un Equipment de fabricación de la base de crema de alto rendimiento que pueda satisfacer las necesidades de emulsificación complejas, la máquina de mezcladores emulsionante de vacío de es Cream de IMY la Fundación sin duda su elección ideal.
