Autor: Editor de sitios Tiempo de publicación: 2025-04-01 Origen: Sitio
En la industria de los cosméticos, lograr una emulsión suave, estable y de alta calidad es esencial para productos como cremas, lociones y sueros. Para los fabricantes y laboratorios de I + D a pequeña escala, un mezclador de alta cizallamiento juega un papel crucial para garantizar la consistencia, la eficiencia y la mayor estabilidad durante la producción.
En el momento , nos especializamos en equipos avanzados de mezcla de alta cizallamiento diseñados para satisfacer las necesidades de los fabricantes de productos cosméticos y de cuidado personal, proporcionando soluciones personalizadas para una producción eficiente de lotes pequeños.
Una batidora de homogeneizador de alto corte está diseñada para dispersar, emulsionar y mezclar ingredientes de manera eficiente. Utilizando la tecnología de estator de rotor de alta velocidad, descompone líquidos inmiscibles, asegurando una distribución uniforme de ingredientes activos y funcionales. Esta tecnología se usa ampliamente en homogenizadores de crema cosmética, mejorando significativamente el rendimiento y la estabilidad del producto, especialmente en entornos controlados a pequeña escala.
Sistema de estator de rotor: genera fuerzas de cizallamiento altas para crear emulsiones finas.
Cámara de mezcla compacta: optimizado para una dispersión de ingredientes precisos en lotes más pequeños.
Control de velocidad variable: permite el ajuste basado en las necesidades de formulación.
Gestión de la temperatura: mantiene la integridad de la formulación y evita la degradación.
Diseño sanitario: la construcción de acero inoxidable garantiza la higiene y el cumplimiento de los estándares de la industria cosmética.
Paso 1: Adición de ingredientes precisos
Las materias primas, incluidos aceites, emulsionantes, agua e ingredientes activos, se introducen cuidadosamente en el homogeneizador de alto corte para garantizar una formulación precisa.
Paso 2: emulsificación y cizallamiento de alta velocidad
El sistema de rotor-estator genera fuerzas de corte intensas, descompone partículas y combina ingredientes para crear una emulsión fina y uniforme. Este proceso implica:
Fuerzas de corte: reducción del tamaño de partícula para una textura más suave.
Turbulencia: Mejora de la dispersión de ingredientes.
Cavitación: prevenir la separación y mejorar la estabilidad.
Paso 3: Homogeneización y emulsificación controladas
El sistema garantiza una distribución incluso de fases de agua y petróleo, formando una emulsión estable. Este paso es crucial para mantener la consistencia, prevenir la separación de fases y mejorar la absorción del producto.
Paso 4: Procesamiento y enfriamiento final
Después de la homogeneización, la mezcla se enfría para estabilizar su textura y mejorar sus propiedades sensoriales antes de ser transferido para el embalaje.
Optimizado para lotes pequeños: ideal para la producción de laboratorio, piloto y especialidad.
Control superior de textura y viscosidad: garantiza formulaciones suaves y lujosas.
Estabilidad mejorada: previene la separación de ingredientes con el tiempo.
Tiempo y eficiencia energética: reduce el tiempo de procesamiento y reduce los costos de producción.
Flexible y escalable: se puede utilizar para el desarrollo de productos antes de la transición a la producción a mayor escala.
Productos para el cuidado de la piel
Face & Body Creams: logre una textura rica y no grasa.
Seress y lociones: garantice una dispersión uniforme de ingredientes activos.
Humectantes y protectores solares: mantenga una mezcla uniforme de fases de agua y aceite.
Productos para el cuidado del cabello
Acondicionadores y máscaras: homogeneizar formulaciones gruesas y cremosas.
Champús y productos de estilo: mejorar la consistencia y el rendimiento.
Maquillaje y cuidado personal
Fundamentos y cebadores líquidos: crear dispersión de pigmento uniforme.
Bálsanos labiales y máscaras: mejorar la textura y la estabilidad del producto.
Al seleccionar un mezclador de alta cizalla para la producción cosmética a pequeña escala, considere los siguientes factores:
Compatibilidad del tamaño del lote: asegúrese de que el mezclador se alinee con su volumen de producción.
Opciones de personalización: busque la velocidad ajustable y el método de elevación.
Material y calidad de construcción: opta por la construcción de acero inoxidable para la higiene y la durabilidad.
Facilidad de limpieza y mantenimiento: elija un diseño que permita una limpieza eficiente.
En el momento , proporcionamos equipos de mezcla de alta cizallamiento líder en la industria diseñados específicamente para formulaciones cosméticas pequeñas y de I + D. Nuestra oferta de mezcladores de alta cizalla:
Tecnología avanzada del estado de rotor: garantiza una reducción precisa del tamaño de partícula.
Soluciones personalizables: diseñadas para satisfacer las necesidades de los fabricantes boutique y especializados.
Diseños de eficiencia energética: reduce los costos de producción al tiempo que mantiene un alto rendimiento.
Mezcla de precisión para lotes pequeños: perfecto para I + D, producción piloto y formulaciones artesanales.
Ya sea que necesite una batidora de alta cizallamiento para cremas cosméticas, humectantes o emulsiones especializadas, es una solución ideal para mejorar su proceso producción de .
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