Effet du mélangeur à homogénéisateur à cisaillement élevé sur l'émulsification

Avant d'explorer l'impact d'un mélangeur à homogénéisateur à cisailleur élevé sur le processus d'émulsification, examinons de plus près le fonctionnement de cet équipement. Le mélangeur à homogénéisateur à cisaillement élevé est un équipement de base indispensable dans le processus d'émulsification. Sa conception exquise a un impact significatif sur l'effet d'émulsification.

Tout d'abord, les composants centraux du mélangeur à homogénéisateur à cisaillement élevé sont le rotor rotatif à grande vitesse et le stator fixe correspondant, avec un espace précis maintenu entre eux. Lorsque le matériau est introduit dans cet écart étroit, il sera soumis à des forces complètes telles que le cisaillement fort, le frottement, l'extrusion centrifuge, le frottement de la couche liquide, la déchirure d'impact et la turbulence. La rotation à grande vitesse du rotor fait passer le matériau à travers le stator à une vitesse linéaire extrêmement élevée. La force de cisaillement résultante peut déchirer de grandes particules ou des gouttelettes dans le matériau en tailles plus petites, atteignant des matériaux ultra-fins, émulsionnés et uniformes. dispersion. Cet effet de cisaillement mécanique fort permet à la phase solide, à la phase liquide et à la phase de gaz initialement incompatibles d'être instantanément dispersés et finement dispersés et émulsifiés sous l'action combinée des processus matures correspondants et des quantités appropriées d'émulsificateurs. Après des cycles répétés à haute fréquence, des produits stables de haute qualité sont finalement obtenus.

Ensuite, nous explorerons davantage comment le stator et le dégagement du rotor, la vitesse de rotation, le matériau et la conception de l'homogénéisateur affectent l'effet d'émulsification.

1. L'influence du stator et de la clairance du rotor du mélangeur homogénéisateur sur l'effet d'émulsification

La taille de l'espace entre le stator et le rotor de l'homogénéisateur affecte directement la distribution de la force de cisaillement et la taille des particules des gouttelettes dans l'émulsion. Plus l'écart est petit, plus la force de cisaillement est petite, qui peut produire des gouttelettes plus petites, améliorant ainsi la finesse et la stabilité de l'émulsion. Cependant, un espace trop petit peut entraîner une gale trop faible que les pores de la valve d'homogénéisation sont facilement obstrués, en particulier lors de la gestion des particules de haute dureté, ce qui le rend sujette aux dommages et difficiles à réparer. Par conséquent, le choix de la taille de l'écart appropriée est crucial pour obtenir des résultats d'émulsification idéaux.

2. L'impact de la vitesse de l'homogénéisateur de cisaillement élevé sur l'effet d'émulsification

La vitesse de l'homogénéisateur de cisaillement élevé détermine l'intensité de la force de cisaillement, qui à son tour affecte la stabilité et la finesse de l'émulsion. La force de cisaillement générée par une vitesse de rotation élevée est plus élevée, ce qui peut affiner plus efficacement les gouttelettes d'huile et améliorer l'uniformité et la stabilité de l'émulsion. Cependant, une vitesse de rotation trop élevée peut entraîner l'augmentation de la température de l'émulsion et affecter la stabilité physique de l'émulsion, en particulier pour les matières premières sensibles à la chaleur. Par conséquent, nous devons optimiser la vitesse de rotation pendant la production en fonction de caractéristiques spécifiques du produit.

3. L'impact du matériau et la conception de l'homogénéisateur de cisaillement élevé sur l'effet d'émulsification

Le matériau et la conception du mélangeur à homogénéisateur à cisaillement élevé ont un impact non négligeable sur son effet d'émulsification. Des facteurs détaillés tels que la forme et le traitement de surface du rotor et du stator sont directement liés à l'efficacité de dispersion des matériaux et de la qualité du produit pendant le processus d'émulsification. La sélection de la technologie de traitement des matériaux et de surface appropriée peut réduire efficacement l'adhésion des matériaux pendant le traitement et réduire l'usure de l'équipement, améliorant ainsi l'efficacité globale d'homogénéisation.

Afin d'assurer la sécurité hygiénique du produit et d'éviter la contamination croisée, la conception de l'homogénéisateur à cisaillement élevé devrait également prendre en compte la commodité du nettoyage et de la désinfection. À cet égard, Imay utilise des matériaux en acier inoxydable de haute qualité et effectue un polissage fin pour répondre aux normes élevées des exigences de santé et de sécurité. Cette conception garantit non seulement la durabilité et la résistance à la corrosion de l'équipement, mais assure également un nettoyage et une maintenance faciles pendant le processus de production, assurant la qualité et la sécurité du produit final.

4. Conclusion

Le mélangeur à homogénéisateur à cisaillement élevé a un impact important sur l'effet d'émulsification par son effet mécanique unique. En optimisant l'écart, la vitesse, le matériau et la conception de l'homogénéisateur, des émulsions de haute qualité avec une taille de particules, une stabilité et des propriétés sensorielles idéales peuvent être produites. Par conséquent, lors de la sélection et de l'utilisation d'un homogénéisateur de cisaillement élevé, il est nécessaire de considérer de manière approfondie les caractéristiques du système d'émulsification et la qualité d'émulsion requise pour obtenir le meilleur effet d'émulsification.

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