|
Traitement par ultrasons en ligne en circulation pour une dispersion constante
Dans la formulation liquide à petite échelle, obtenir une dispersion uniforme ne dépend pas seulement de l’application d’énergie, mais également de la manière dont le matériau se déplace tout au long du processus. Lorsque le traitement par ultrasons est appliqué dans un environnement statique, la répartition de l’énergie est souvent inégale, ce qui peut conduire à des résultats incohérents.
Une approche plus efficace consiste à combiner le mélange, le transfert et le traitement par ultrasons dans un flux de travail structuré. En introduisant une circulation, les matériaux peuvent traverser la zone ultrasonique plusieurs fois, permettant ainsi à la dispersion et au raffinement de se développer progressivement.
Ce système de mélange ultrasonique à petite échelle est conçu autour de ce principe, intégrant un réservoir de mélange en acier inoxydable, une pompe de transfert et une unité ultrasonique en ligne dans une boucle de processus continue.
Comment le matériau circule dans un mélangeur à ultrasons à circulation
Le processus commence dans une cuve de mélange en acier inoxydable, où les matières premières sont mélangées pour obtenir une base uniforme.
Une fois le pré-mélange terminé, une pompe à rotor transfère le matériau dans un pipeline. Dans le pipeline, le matériau passe par une section d'homogénéisation par ultrasons, où de l'énergie est appliquée pendant l'écoulement.
Après traitement, le matériau peut être déchargé ou renvoyé dans le réservoir pour une circulation ultérieure. Cela crée une boucle dans laquelle le matériau est traité de manière répétée dans des conditions d'écoulement stables.
Au lieu de compter sur une seule étape de traitement, le résultat final est obtenu grâce à plusieurs cycles de circulation.
Pourquoi la circulation améliore la dispersion dans le mélange ultrasonique
Le traitement par ultrasons est hautement localisé, ce qui signifie que seul le matériau situé dans la zone active reçoit de l'énergie directe.
Dans une configuration statique, cela entraîne souvent un traitement inégal au sein du lot. En introduisant le flux et la circulation, le processus devient plus uniforme.
Exposition énergétique uniforme
Tout le matériau passe à travers la même zone ultrasonique, réduisant ainsi les variations.
Comportement de traitement reproductible
La puissance des ultrasons et le temps de circulation définissent la manière dont le matériau est traité, facilitant ainsi la reproduction des résultats.
Raffinement progressif
La dispersion s'améliore progressivement à mesure que le matériau circule plusieurs fois dans le système.
Unités de traitement de noyau dans un mélangeur à ultrasons à circulation
Cuve de mélange en acier inoxydable pour le mélange initial
Le réservoir de mélange est utilisé pour combiner les matières premières et créer un mélange de départ stable. L'agitation garantit que les composants sont répartis uniformément avant d'entrer dans la scène ultrasonique.
Le chauffage ou le refroidissement peuvent être inclus lorsque la température influence le comportement de la formulation.
Pompe à rotor pour le transfert de matériaux et la stabilité du débit
La pompe à rotor entraîne la circulation du matériau à travers le système.
Son rôle comprend :
Maintenir un débit constant
Alimentation du matériau dans la section à ultrasons
Prise en charge d'un fonctionnement continu ou à recirculation
La stabilité du flux affecte directement l’efficacité avec laquelle l’énergie ultrasonique est appliquée.
Unité à ultrasons en ligne pour la dispersion et la réduction des particules
L'unité à ultrasons est installée à l'intérieur du pipeline, permettant le traitement du matériau pendant l'écoulement.
Il est chargé de :
Briser les agglomérats de particules
Améliorer l'uniformité de la dispersion
Le processus étant basé sur la circulation, les résultats sont obtenus grâce à des passages répétés plutôt qu'à un seul traitement.
Avantages de processus d'un système de mélange ultrasonique basé sur la circulation
Résultats de lots cohérents
La circulation garantit que tous les matériaux subissent des conditions de traitement similaires.
Paramètres de processus réglables
Le temps de traitement et la puissance des ultrasons peuvent être ajustés en fonction des besoins de formulation.
Variation locale réduite
Un mouvement continu minimise le traitement inégal au sein du lot.
Paramètres principaux du malaxeur liquide à ultrasons
Modèle |
Volume |
Pouvoir d'agitation |
Chauffage et refroidissement |
Puissance ultrasonique |
IMA-UM-50 |
50L |
1,1KW |
Facultatif |
450W |
IMA-UM-100 |
100L |
1,5KW |
Facultatif |
600W |
IMA-UM-200 |
200L |
2,2 kW |
Facultatif |
750W |
IMA-UM-300 |
300L |
3KW |
Facultatif |
1050W |
Scénarios d'application des mélangeurs à ultrasons à circulation
Ce système est conçu pour la production en petits lots de formulations liquides à faible viscosité nécessitant une dispersion constante et une distribution uniforme des matériaux dans un environnement de traitement par ultrasons basé sur la circulation.
Les matériaux liquides circulent en continu ou de manière répétée à travers une unité à ultrasons en ligne, permettant ainsi plusieurs passes de traitement qui améliorent l'uniformité de la dispersion sur l'ensemble du lot.
Les principales applications comprennent :
Production d'émulsions liquides à faible viscosité
Fabrication de formulations liquides fonctionnelles
Systèmes liquides en petits lots nécessitant une qualité de dispersion constante
Produits recommandés
