Autore: Editor del sito Tempo di pubblicazione: 2025-04-01 Origine: Sito
Nel settore dei cosmetici, il raggiungimento di un'emulsione liscia, stabile e di alta qualità è essenziale per prodotti come creme, lozioni e sieri. Per i produttori di piccole dimensioni e i laboratori di ricerca e sviluppo, un miscelatore ad alto taglio svolge un ruolo cruciale nel garantire coerenza, efficienza e maggiore stabilità durante la produzione.
In IM M M AY , siamo specializzati in attrezzature di miscelazione ad alto taglio avanzate progettate per soddisfare le esigenze dei produttori di prodotti cosmetici e di cura personale, fornendo soluzioni su misura per una produzione efficiente in piccoli batch.
Un mixer di omogeneizzatore ad alto taglio viene progettato per disperdere, emulsionare e fondere gli ingredienti in modo efficiente. Utilizzando la tecnologia di statore del rotore ad alta velocità, abbatte i liquidi impossibili, garantendo una distribuzione uniforme di ingredienti attivi e funzionali. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata negli omogeneizzatori della crema cosmetica, migliorando significativamente le prestazioni e la stabilità del prodotto, in particolare in ambienti controllati su piccola scala.
Sistema di statore del rotore: genera forze di taglio elevate per creare emulsioni fini.
Camera di miscelazione compatta: ottimizzata per la dispersione precisa degli ingredienti in lotti più piccoli.
Controllo a velocità variabile: consente la regolazione in base alle esigenze di formulazione.
Gestione della temperatura: mantiene l'integrità della formulazione e impedisce il degrado.
Design sanitario: la costruzione in acciaio inossidabile garantisce l'igiene e la conformità agli standard del settore cosmetico.
Passaggio 1: aggiunta di ingredienti precisi
Le materie prime, inclusi oli, emulsionanti, acqua e ingredienti attivi, vengono accuratamente introdotte nell'omogeneizzatore ad alto taglio per garantire una formulazione accurata.
Passaggio 2: emulsificazione e taglio ad alta velocità
Il sistema di statore del rotore genera forze di taglio intense, abbattendo particelle e mescolando ingredienti per creare un'emulsione fine e uniforme. Questo processo prevede:
Forze di taglio: riduzione delle dimensioni delle particelle per una consistenza più fluida.
Turbulenza: miglioramento della dispersione degli ingredienti.
Cavitazione: prevenire la separazione e migliorare la stabilità.
Passaggio 3: omogeneizzazione controllata ed emulsificazione
Il sistema garantisce una distribuzione uniforme delle fasi di acqua e olio, formando un'emulsione stabile. Questo passaggio è cruciale per mantenere la coerenza, prevenire la separazione di fase e migliorare l'assorbimento del prodotto.
Passaggio 4: elaborazione e raffreddamento finale
Dopo l'omogeneizzazione, la miscela viene raffreddata per stabilizzare la sua consistenza e migliorare le sue proprietà sensoriali prima di essere trasferita per l'imballaggio.
Ottimizzato per piccoli lotti: ideale per produzione di laboratorio, pilota e specialità.
Controllo superiore della trama e viscosità: garantisce formulazioni lussuose e lussuose.
Stabilità migliorata: impedisce la separazione degli ingredienti nel tempo.
Efficienza del tempo e dell'energia: riduce i tempi di elaborazione e riduce i costi di produzione.
Flessibile e scalabile: può essere utilizzato per lo sviluppo del prodotto prima di passare alla produzione su larga scala.
Prodotti per la cura della pelle
Creams per il viso e il corpo: ottenere una consistenza ricca e non grassa.
Serum e lozioni: assicurarsi una dispersione uniforme degli ingredienti attivi.
Crematizzatori e filtri solari: mantenere una miscela uniforme di fasi di acqua e olio.
Prodotti per la cura dei capelli
Condizionatori e maschere: omogeneizzare formulazioni spesse e cremose.
Shampoos e prodotti per lo styling: migliorare la coerenza e le prestazioni.
Trucco e cura personale
Fondamenti e primer liquidi: creare dispersione di pigmenti uniforme.
Balme e mascara per labbra: migliora la consistenza e la stabilità del prodotto.
Quando si seleziona un mixer ad alto taglio per la produzione cosmetica su piccola scala, considerare i seguenti fattori:
Compatibilità alla dimensione batch: assicurarsi che il mixer si allinei con il volume di produzione.
Opzioni di personalizzazione: cerca la velocità e il metodo di sollevamento regolabili.
Materiale e qualità costruttiva: optare per la costruzione in acciaio inossidabile per igiene e durata.
Facilità di pulizia e manutenzione: scegli un design che consenta una pulizia efficiente.
In IM M M AY , offriamo attrezzature per miscelazione ad alto taglio leader del settore progettate specificamente per formulazioni cosmetiche per piccoli bat e R&D. I nostri miscelatori ad alto taglio offrono:
Tecnologia avanzata di statore del rotore: garantisce una precisa riduzione delle dimensioni delle particelle.
Soluzioni personalizzabili: su misura per soddisfare le esigenze dei produttori di boutique e speciali.
Progetti ad alta efficienza energetica: riduce i costi di produzione mantenendo al contempo prestazioni elevate.
Miscelazione di precisione per piccoli lotti: perfetta per R&S, produzione pilota e formulazioni artigianali.
Sia che tu abbia bisogno di un miscelatore ad alto taglio per creme cosmetiche, creme idratanti o emulsioni speciali, l' impasto . ha la soluzione ideale per migliorare il processo di produzione
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