1。歯磨き粉の準備プロセス
それは、計量と給餌のステップ、接着剤、貼り付け、粉砕、粉砕、真空脱ガス、老化などのステップに分かれています。生産には2段階の生産プロセスが採用されています。 2段階の歯磨き粉の生産プロセス（2段階の方法と呼ばれる前glue法と呼ばれる）は、グリセリンやプロピレングリコールなどの低水コンテンツ保湿剤で粘着剤を均一に分散させることを指し、事前に分散した液体を取得します。甘味料や酸塩基緩衝液などの水溶性成分を水に溶解して、事前に分解された溶液を得ます。次に、事前に分解された液体、残りの水、および高水コンテンツ保湿剤（ソルビトールなど）を混ぜて、ゆっくりと分散液をゆっくりと加えて、さらに拡散して均一な接着剤に膨らませます。数時間の立って老化した後、接着剤、摩擦剤、フレーバー、その他の特別な添加物を追加します。 真空乳化機。 攪拌、均質化、研削、および真空の脱気のための最後に、歯磨き粉が作られます。品質検査のために少量のペーストを作成します。通り過ぎた後、それらを吸います 老化のための衛生 ステンレス鋼 貯蔵タンク 、材料が室温まで自然に冷却されると同時に、材料が完全に拡張されて均質な接着体を形成するため、材料の弾力性が向上します。変換時間は約120分です。歯磨き粉を作るプロセスでは、攪拌、練り、粉砕のプロセスが摩擦と熱を生成するため、夏にはジャケット冷却水を使用して温度≤45を制御する必要があります。 （液体または針の発泡剤は一般に接着剤の準備プロセス中に追加され、粉末発泡剤は通常、ペーストの準備プロセス中に追加されます）
2。充填および包装プロセス
歯磨き粉の詰め物と完成品の包装の2つの部分に分かれています。詰め物はで完了します 自動 チューブ充填およびシーリングマシン。充填プロセス中、充填量、シーリング温度、機械速度を調整し、歯磨き粉の重量とシーリングの品質を定期的にチェックする必要があります。充填後、完成品は、自動カートニーマシンのカートニー、熱縮小フィルムマシンの熱シーリング、バッチパッキングなどのプロセスを通じて処理されます。パッケージングプロセス中に収縮温度と機械速度を調整するように注意してください。包装材料の品質と多様性の一貫性を確認し、空のパイプと空のボックスを防ぐために特別な注意を払ってください。パッケージング後、品種と生産時間に従ってそれらを積み重ね、検査に合格した後に倉庫に保管してください。
