1. 歯磨き粉の準備工程
計量・供給、糊作り、ペースト混練、粉砕、真空脱泡、熟成などの工程に分かれています。生産には2段階の生産プロセスを採用。 2 段階歯磨き粉の製造プロセス (2 段階法、プレグルー法と呼ばれます) は、グリセリンやプロピレングリコールなどの低含水量の保湿剤に増粘剤を均一に分散させ、予備分散液を得る機械的作用を指します。甘味料や酸塩基緩衝剤などの水溶性成分を水に溶解し、事前に溶解した溶液を取得します。次に、事前に溶解した液体、残りの水、および高含水量の保湿剤（ソルビトールなど）をかき混ぜて混合し、次に事前に分散した液体をゆっくりと加えてさらに拡散し、膨潤させて均一な接着剤を形成します。数時間放置し熟成させた後、接着剤、摩擦剤、香料、その他の特殊添加剤を加えます。 真空乳化機。 撹拌、均質化、粉砕、真空脱泡を行ういよいよ歯磨き粉の完成です。品質検査用に少量のペーストを作成します。通過後は吸い込みます 衛生的な ステンレス製の熟成用 貯蔵タンク で材料を室温まで自然冷却すると同時に、材料を十分に膨張させて均質な接着体を形成し、材料の弾性を向上させます。変身時間は約120分。歯磨き粉の製造工程では、撹拌、混練、粉砕の過程で摩擦と熱が発生するため、夏場はジャケット冷却水を使用して温度を45℃以下に制御する必要があります。 （液体または針状の発泡剤は通常、接着剤の調製プロセス中に添加され、粉末の発泡剤は通常、ペーストの調製プロセス中に添加されます）
2. 充填包装工程
歯磨き粉の充填と完成品の包装の 2 つの部分に分かれています。で充填完了です 自動 チューブ充填およびシール機。充填プロセス中、充填量、シール温度、機械速度を調整し、歯磨き粉の重量とシール品質を定期的にチェックする必要があります。充填後、完成品は自動箱詰め機による箱詰め、熱収縮フィルム機によるヒートシール、バッチ包装などの工程を経て加工されます。包装プロセス中の収縮温度と機械の速度を調整し、品質の均一性と包装材料の種類を確認し、空パイプや空箱が発生しないように特別な注意を払います。梱包後は品種や製造時期に応じて積み重ね、検査に合格したら倉庫に保管します。
