1. 치약 제조과정
계량 및 공급, 접착제 만들기, 페이스트 반죽, 연삭, 진공 탈기, 노화 등의 단계로 구분됩니다. 생산에는 2단계 생산 공정이 채택됩니다. 2단계 치약 제조 공정(2단계 공법, 프리글루 공법이라고도 함)은 글리세린, 프로필렌글리콜 등 수분 함량이 낮은 보습제에 증점제를 균일하게 분산시켜 선분산액을 얻는 기계적 작용을 말합니다. 감미료, 산염기 완충액 등 수용성 성분을 물에 녹여 미리 용해된 용액을 얻습니다. 그런 다음 미리 용해된 액체와 나머지 물, 고수분 함량의 보습제(소르비톨 등)를 저어 섞은 다음 미리 분산된 액체를 천천히 첨가하여 균일한 접착제로 더욱 확산되고 팽창됩니다. 몇 시간 동안 방치하여 숙성시킨 후 접착제, 마찰제, 향료 및 기타 특수 첨가제를 첨가하십시오. 진공 유화 기계입니다 . 교반, 균질화, 분쇄 및 진공 탈기를 위한 드디어 치약이 만들어집니다. 품질 검사를 위해 소량의 페이스트를 만드십시오. 통과한 후 빨아들인다. 숙성용 위생 스테인레스 스틸 저장 탱크로 재료를 자연적으로 실온으로 냉각시키는 동시에 재료가 완전히 팽창하여 균질한 접착체를 형성하여 재료의 탄력성을 향상시킵니다. 변신 시간은 약 120분이다. 치약을 만드는 과정에서 저어주고 반죽하고 분쇄하는 과정에서 마찰과 열이 발생하므로 재킷 냉각수를 사용하여 여름에 온도를 45℃ 이하로 조절해야 합니다. (액체 또는 바늘형 발포제는 일반적으로 접착제 준비 과정에서 첨가되며 분말 발포제는 일반적으로 페이스트 준비 과정에서 첨가됩니다)
2. 충전 및 포장 공정
치약 충전과 완제품 포장의 두 부분으로 나뉩니다. 충전이 완료되었습니다. 자동 튜브 충전 및 밀봉 기계 . 충전 과정에서 충전량, 밀봉 온도 및 기계 속도를 조정해야 하며 치약 중량 및 밀봉 품질을 정기적으로 점검해야 합니다. 충전 후 완제품은 자동 상자 포장기 상자 포장, 열 수축 필름 기계의 열 밀봉, 배치 포장 등의 공정을 통해 처리됩니다. 포장 공정 중 수축 온도 및 기계 속도를 조정하고, 포장 재료의 품질 및 다양성의 일관성을 확인하고, 빈 파이프 및 빈 상자가 발생하지 않도록 특별한 주의를 기울이십시오. 포장 후 품종 및 생산시기에 맞춰 적재하고, 검사를 통과한 후 창고에 보관합니다.
