工業用 RO 水処理システムは、製造プロセス用の処理水を生成しますが、生産で必要なときに水が利用できる必要があります。水の需要は、プロセスや使用される水の量に応じて、生産中に変化する可能性もあります。
では、RO処理段階を経て、使用される前の処理水はどうなるのでしょうか？
精製水貯蔵タンクは、工業用 RO 水処理システムで一般的に使用されます。その目的は、水がシステム内をどのように移動し、生産でどのように使用されるかを検討することで理解しやすくなります。
水は、工業用 RO システム内を、流入水源から最終使用地点まで、いくつかの段階を経て移動します。典型的なフローは次のように示されます。
原水→前処理→RO装置→精製水貯蔵タンク→生産水利用
原水はまず前処理を経て、RO プロセスに影響を与える可能性のある粒子、浮遊物質、その他の物質が除去されます。前処理された水は次に RO システムに入り、膜処理によって水から溶解塩やその他の不純物が除去されます。
RO処理後の処理水は精製水貯留タンクに流入します。タンクには処理水が生産に必要になるまで貯留され、生産設備は必要に応じてタンクから水を汲み上げることができます。
より複雑な水処理設定では、システムに複数の精製水貯蔵タンクが含まれる場合があります。例えば：
原水タンク→前処理→RO→精製水貯蔵タンク→さらなる処理・生産用途
タンクの数とその配置は、水処理プロセスと処理水の使用方法によって異なります。基本的な流れは変わりません。水は最初に処理され、必要な処理段階を経て貯蔵され、その後生産に供給されます。
RO浄水システムは、設定された生産量で処理水を生産します。生産スケジュールやその時点で必要な水の量によっては、RO システムから出た水がすぐに使用できない場合があります。
精製水貯蔵タンクは、RO 処理後の処理水を保持し、製造プロセスの次の段階で利用できるようにします。水が必要なときはタンクから汲み上げて関連する生産設備に供給します。
RO システムと生産プロセスは、さまざまな要件に従って動作します。 RO 装置は定格容量と運転時間に基づいて水を生成しますが、生産ではさまざまな時期に大量または少量の水を使用する場合があります。
精製水貯蔵タンクは、これら 2 つの側の間にバッファーを提供します。 RO システムは、実際の需要に応じてタンクから水を取り出しながら、処理水を継続的に生産できます。これにより、稼働スケジュールが異なる場合でも、水の生産と水の消費を連携させることができます。
工業施設では、処理済み RO 水がいくつかの生産プロセスで使用される場合があります。化粧品の製造、食品および飲料の製造、化学処理、医薬品関連の製造、および洗浄またはその他のプロセス用途はすべて処理水が必要です。
精製水貯蔵タンクは、これらのさまざまな用途への中央供給ポイントとして機能します。水は必要な処理段階の後に収集され、プロセス要件に応じてさまざまな生産設備または水使用ポイントに供給されます。
これにより、精製水貯蔵タンクは、水処理システムと水の供給に依存する生産プロセスとの間の接続の一部となります。
精製水貯蔵タンクの容量は、RO システムによる水の生成方法と生産における水の使用方法に適合する必要があります。タンクが小さすぎると、需要が増加したときに十分な処理水を保持できない可能性があり、タンクが大きいと実際の水の使用量や利用可能なスペースに適合しない可能性があります。
タンク容量を選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。
RO 生産能力 – RO システムが所定の運転期間中に生産する処理水の量。
水需要 – 生産プロセスで実際に必要な水の量。
水消費パターン – 水が生産全体を通じて安定して使用されるか、または特定のプロセスまたは期間に集中して使用されるか。
稼働スケジュール – RO システムの稼働時間と、主要な生産プロセスで水が必要になる時期。
たとえば、RO システムは稼働時間中継続的に処理水を生成する場合がありますが、特定のプロセスでは生成により大量の水を消費する場合があります。この場合、貯蔵タンクには、需要が高まる時期の前および時期の間に生産された処理水を保持するのに十分な容量が必要です。
必要な貯蔵容量が大きく、利用可能なスペースが限られている場合には、複数の精製水貯蔵タンクを使用することができます。利用可能なスペースと水の生成および消費方法に応じて、総貯蔵容量を複数のタンクに分散できます。
適切な貯蔵容量は、RO 生産容量、実際の水需要、消費パターン、運転スケジュール、利用可能な設置スペースの関係から決まります。水処理タンクと精製水貯蔵タンクを計画する際には、これらの要素を合わせて考慮する必要があります。
産業用 RO 浄水システム用の浄水貯蔵タンクの計画には、タンク容量を選択するだけでは不十分です。タンクは水処理プロセス、生産需要、設備能力、生産現場の条件に適合する必要があります。
浄水貯蔵タンクは、水処理工程や処理水の使用段階に応じて選定する必要があります。
一般的な工業用 RO システムでは、精製水貯蔵タンクが RO 装置の後に設置され、生産に供給されるか別の処理段階に送られる前に処理水を保持します。水が使用前にさらに処理される場合、貯蔵設備は実際のプロセスと各段階で必要な水の量に従う必要があります。
水の需要は、貯留容量を計画するための重要な基礎となります。毎日使用される水の量、個々のバッチに必要な水、さまざまな生産設備からの需要をすべて考慮する必要があります。
生産では、1 日を通してさまざまな割合で水を使用する場合があります。実際の消費パターンを見ると、どれくらいの量の処理水を貯蔵する必要があるかを決定するためのより明確な根拠が得られます。
精製水貯蔵タンクも RO システムの生産能力と連動する必要があります。 RO システムが生産プロセスで消費される速度よりも高い速度で水を生成する場合、精製水貯蔵タンクにはその差を処理するのに十分な容量が必要です。
RO システムの出力と水需要の関係は、システムに 1 つのタンクが適しているのか、それとも複数のタンクが必要なのかを判断するのにも役立ちます。
産業用 RO システムは、複数の生産エリアまたは装置に水を供給する場合があります。複数の給水ポイントで同時に水が必要な場合、保管と供給の配置は生産レイアウトに一致する必要があります。
生産設備の位置、給水地点間の距離、各地点で予想される水需要はすべて、貯蔵および供給システムの配置方法に影響を与える可能性があります。
タンクの材質は、処理水の使用目的と生産環境の要件に適合する必要があります。
ステンレス鋼タンクは、化粧品、食品および飲料、医薬品製造などの業界で一般的に使用されており、貯水システムにはより高い材料および衛生要件が求められます。
一般的な要件のある用途では、水質、用途、プロジェクトの仕様に応じて、プラスチック製の貯蔵タンクも使用できます。
RO システムと精製水貯蔵タンクの容量を選択する際には、将来の生産計画も考慮する必要があります。生産量の増加が予想される場合は、予想される将来の水需要を満たすために、より高い RO 生産能力とより大きな貯蔵能力を備えた初期システムを指定できます。
これにより、水処理および貯蔵システムは、計画された生産量に達したときにアップグレードすることなく、生産量の増加をサポートできるようになります。
工業用 RO 水処理システムは、大規模な生産水供給プロセスの一部です。水が処理された後も、それを使用する生産プロセスで水が利用できるようにする必要があります。
精製水貯蔵タンクは、RO システムと下流の水利用の間のリンクを提供します。 RO段階後の処理水を保持し、必要に応じて生産に供給し、水処理と施設の実際の水需要を結び付けます。
このため、浄水貯蔵タンクは完全な給水システムの一部として計画される必要があります。その容量と構成は、水処理プロセスと生産における精製水の使用方法に適合する必要があります。
