安定したラップアラウンドラベルを貼れる丸瓶自動ラベル貼付機
工業用包装において、ラベル貼り付けは単なる仕上げステップではありません。製品の外観、トレーサビリティ、ライン効率に直接影響します。円筒形の容器の場合、一貫したラベルの配置は、制御された回転、同期した送り、安定した張力管理に依存します。
この自動丸ボトルラベル貼付機は、円筒容器の連続ラベル貼付用に設計されており、さまざまな生産速度にわたって安定したラップアラウンド貼り付けをサポートします。
この機械が生産ラインに適合する場所
標準的な包装ラインでは、ラベルは充填とキャップの後に配置されます。
充填→キャッピング→ラベル貼付→包装
上流プロセスとは異なり、ラベル付けは製品自体を変更しませんが、多くの場合、ライン全体の速度の制限要因になります。
このマシンは通常、次のものと統合されています。
ボトルや瓶用の液体およびクリームの自動充填機
自動キャッピングシステム（スクリューキャップ、ポンプキャップ、フリップトップキャップ）
連続搬送用コンベアシステム
ラベルのずれを防ぐには、コンベア速度とボトルの回転の安定した同期が不可欠です。
コンテナの互換性の範囲
この機械は円筒容器専用に設計されています。
丸いボトル
丸い瓶
円形のプロファイルを備えた他の硬質コンテナ
ラベル貼り付け方法は、ラベル貼り付け中の容器の制御された回転に依存します。
ラベルの範囲
この機械は、1 枚のラベルを容器表面の周りに連続的に貼り付けるラップアラウンド ラベル貼付用に設計されています。
ラベルの適用範囲
容器の周囲の大部分または全体を覆い、連続した視覚的外観を形成するラベルに適しています。
ラベルの長さ
重なりや目に見える隙間がなく、表面の周囲にスムーズに貼り付けられるように、ラベルの長さは容器のサイズに対応している必要があります。
ラベル素材
一般的な粘着フィルムラベルと互換性があり、連続使用時の安定貼付をサポートします。
一般的なアプリケーション シナリオ
このマシンは以下の分野で広く使用されています。
化粧品パッケージ（化粧水、クリーム、美容液）
食品（蜂蜜、ソース、シロップ）
日用化学製品（洗剤、クリーナー）
各アプリケーションには、異なる容器材質とラベル要件が含まれる場合があり、構成時に考慮する必要があります。
安定したラベリング性能を実現する機械のしくみ
ボトルの位置決めおよび加圧システム
ボトルがラベル貼付位置に到達すると、加圧機構が容器をラベル貼付面に向かって押し、所定の位置にしっかりと保持します。
これにより、ラベル貼り付けプロセス中にボトルが安定した状態に保たれ、動きやずれが軽減されます。
同期ラベル発行
ボトルが固定された後、ラベル貼付システムはボトルの位置に合わせてラベルの塗布を開始します。
ラベルの制御されたリリースにより、位置ずれのない一貫した供給が保証されます。
プレスローラーの用途
プレスローラーシステムにより、分注直後にラベルがボトル表面に貼り付けられます。
ローラーによりラベルと容器がしっかりと密着し、ラベルをボトル本体にスムーズに巻き付け固定できます。
連携したコンベヤーとタイミング制御
コンベア システムは位置決めおよびラベル貼り付け動作と同期して動作し、各ボトルが一貫した間隔とタイミングで正しい位置に到着することを保証します。
自動丸型ボトルラップアラウンドラベル貼付機のパラメータ
製品名 |
丸ボトル位置決めステッカーラベリングマシン |
製品型式 |
IMA-LM-RB |
電源 |
220V/50HZまたはカスタマイズされた |
製品重量 |
約180Kg |
ラベルの精度 |
±1mm。 (パッケージやラベルの誤差は含みません) |
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適用ラベル |
長さ15～200mm、幅15～140mm。 (顧客の要求に応じてカスタマイズ可能) |
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ラベル貼り付け速度 |
0～25m/分 |
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ロールラベル直径 |
ロールラベルの内径は76.2mm、外径は300mmが一般的です。 (顧客の要求に応じてカスタマイズ可能) |
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丸瓶にも対応 |
外径30～100mm、高さ30～200mm。 (顧客の要求に応じてカスタマイズ可能) |
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自動丸ボトルラップアラウンドラベラーの主な詳細
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