1. 外部循環式真空乳化混合機とは何ですか?
外部循環式真空乳化ミキサーは、高粘度材料や高い乳化効果が求められる食品・化粧品・製薬業界向けに設計された効率的な真空乳化装置です。外部循環方式により原料の連続循環乳化を実現し、高せん断、死角ゼロ混合、真空脱泡、加熱冷却機能を備え、安定した製品品質と簡単で衛生的な操作を実現します。
2. 外部循環式真空乳化混合機の構成
タンク本体: タンク本体は真空クリーム乳化ミキサーの主要な容器であり、材料が混合され、乳化されます。タンク本体は高品質のステンレス製で、衛生的で安全です。.
混合システム: 混合装置はスクレーピングウォールスクレーピングボトムフレームミキサーで、高粘度液体、熱伝達反応、その他のプロセスに一般的に使用される混合装置です。
高せん断乳化システム: 乳化機の底部にあるホモジナイザー ミキサーが材料の乳化プロセスを担当します。高速回転するインペラとステータの間の隙間を通じて、材料にせん断、絞り、混合、噴霧、高周波振動などの物理的作用を与え、乳化効果をもたらします。
外部循環システム: 外部循環システムは外部ステンレス鋼パイプで構成されます。材料はタンク底部の吸引口から連続的に上方に輸送され、混合と乳化のためにタンクに戻されます。このプロセスにより、システム全体で材料がより一貫して迅速に混合されるため、最終製品の均一性と安定性が向上します。
真空システム： 真空システムは真空ポンプ、真空タンク、配管系から構成されます。負圧環境を作り出すことで乳化時の気泡の発生を抑え、製品の品質向上に貢献します。
加熱および冷却システム: 加熱および冷却システムは、さまざまな材料の処理要件を満たすためにタンク内の温度を制御するために使用されます。
電気制御システム: 電気制御システムは、撹拌速度、温度、真空度などのパラメーターの調整を含む、乳化機全体の動作と制御を担当します。
3. 外部循環真空乳化ミキサーの利点
より優れた乳化効果：外部循環システムにより、乳化槽内外で材料を連続的に循環させることができ、より均一な乳化効果を実現します。
高粘度材料の処理が可能: 高粘度材料の処理に特に適しており、乳化プロセスはより均一かつ徹底的です。
速い排出速度：外部循環真空乳化装置は、排出用の従来の搬送ポンプを置き換えることができ、サイクル洗浄を実現し、生産効率と清浄度を向上させます。
衛生的な設計: タンク本体は高品質のステンレス鋼で作られており、GMP 製造基準を満たしています。
真空脱泡：この機械は真空脱泡機能を備えており、タンク内の泡の発生を効果的に減らします。
加熱または冷却可能：この真空クリーム混合タンクには加熱または冷却中間層が装備されており、加熱方法は蒸気加熱または電気加熱です。
4. 外部循環真空クリームミキサーの応用
外部循環真空クリームミキサーの応用範囲は非常に広く、主に次の分野が含まれます。
化粧品産業: ボディローション、シャワージェル、日焼け止め、シャンプー、染毛剤、ハンドクリーム、洗顔料などの製造に使用されます。
製薬業界：軟膏、ジェルなどの製造に適用可能。
食品産業：食品ソース（トマトソース、マヨネーズ、ジャム、スイートソースなど）、フルーツジュース、野菜ジュース、乳混合飲料、プロテイン飲料などの製造に使用されます。
化学産業: 歯磨き粉、手指消毒剤、洗剤、潤滑剤、顔料、触媒懸濁ローションなどの製造に使用されます。
5.工業用真空クリーム混合機のパラメータ
モデル |
有効容量 |
ホモジナイザー |
混合 |
暖房(KW) |
限界真空 (MPa) |
|||
力 (KW) |
スピード (回転数) |
力 (KW) |
スピード (回転数) |
電気加熱 |
蒸気加熱 |
|||
IMA-200B1 |
200L |
4～7.5 |
0～3000 |
1.5～2.2 |
0~63 |
15 |
27 |
-0.08 |
IMA-300B1 |
300L |
5.5～7.5 |
0～3000 |
2.2~3 |
0~63 |
18 |
27 |
-0.08 |
IMA-500B1 |
500L |
7.5～11 |
0～3000 |
3~4 |
0~63 |
18 |
36 |
-0.08 |
IMA-1000B1 |
1000L |
11~15 |
0～3000 |
5.5～7.5 |
0~63 |
36 |
36 |
-0.08 |
IMA-2000B2 |
2000L |
15-22 |
0～3000 |
7.5～11 |
0~63 |
48 |
48 |
-0.08 |
6.工業用真空クリーム混合機の主な詳細
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