マヨネーズは、サンドイッチ、ハンバーガー、サラダ、ソース、その他の食品に広く使用されている人気のあるエマルジョンベースの調味料です。その滑らかな質感とクリーミーな粘稠度により、家庭用キッチンと商業食品製造の両方で一般的な原料となっています。生産規模が拡大するにつれて、メーカーはより大きな生産量に対応するための効率的な混合および乳化装置を必要とします。
一般的なマヨネーズの配合は、製品の配合に応じて、主に植物油、卵黄、酢またはレモン汁、塩、砂糖、およびその他の調味料成分で構成されます。通常、油が配合の大部分を占めますが、卵黄は油と他の成分を組み合わせるのに役立つ乳化成分を提供します。このため、効果的な混合と乳化が大規模なマヨネーズ製造の重要な部分となります。
工業用マヨネーズ ミキサーは、大規模なマヨネーズ生産用に設計されており、製品の混合と乳化に適した処理システムを提供します。配合、生産能力、加工要件に応じて装置構成を選択できます。
工業用マヨネーズミキサーの構造
工業用マヨネーズミキサーは、ステンレスタンク、撹拌システム、真空システム、加熱・冷却ジャケット、外部循環・乳化システム、制御システムで構成されています。各コンポーネントはマヨネーズ製造中に特定の機能を実行しますが、完全な構成が連携して混合、温度制御、真空処理、および高剪断乳化を実現します。
ステンレスタンク
ステンレスタンクは業務用マヨネーズミキサーの中心部分です。これは、製造中にマヨネーズ原料を投入して混合する主な処理容器として機能します。
タンクは、撹拌機、真空システム、加熱および冷却機能を主処理容器に統合しています。必要な生産能力や加工条件に応じて作業量を選択できます。マヨネーズの配合特性に合わせてタンクの構造や内部形状を調整することも可能です。
撹拌システム
マヨネーズ原料をステンレスタンク内で撹拌する撹拌方式です。製造中、撹拌機は製品を動かし続け、タンク全体に成分を分散させるのに役立ちます。
また、撹拌機は外部循環および乳化システムと連携して、処理中の製品の連続的な動きを維持します。製品特性や生産要件に応じて、撹拌機のタイプ、モーター出力、混合速度を設定できます。
真空システム
真空システムは、マヨネーズ製造時の真空脱気と真空補助供給に使用されます。
真空脱気は、加工中に製品から空気を除去するのに役立ちますが、真空動作は原料を混合タンクに供給するのにも役立ちます。生産プロセスの要件に応じて真空機能を動作させることができます。
加熱冷却ジャケット
加熱および冷却ジャケットはステンレス鋼タンクを囲み、マヨネーズ製造中に間接的な温度制御を提供します。
加熱または冷却はタンク壁を介して伝達され、加熱媒体または冷却媒体とマヨネーズが直接接触することなく製品の温度を調整します。加熱および冷却の構成は、処方および必要な加工条件に応じて選択できます。
外部循環乳化システム
外部循環乳化システムは、混合タンク、ローターポンプ、高せん断インライン乳化ポンプを外部パイプラインを介して接続します。
動作中、マヨネーズは底部出口バルブを通って混合タンクから出て、外部循環パイプラインに入ります。ローター ポンプは製品を吸引してパイプラインを通して移送し、高せん断インライン乳化ポンプはマヨネーズが混合タンクに戻る前に高せん断乳化を実行します。
基本的な循環経路は次のとおりです。
混合タンク → 底部出口バルブ → パイプライン → ロータリーローブポンプ → パイプライン → 高せん断インライン乳化ポンプ → パイプライン → 混合タンク
ロータリー ローブ ポンプは、混合タンクからマヨネーズを引き出し、外部循環パイプラインに通すために使用されます。
主な機能としては、製品の吸引、排出、移送、外部循環などがあります。高せん断インラインホモジナイザーポンプと連携して、乳化プロセス中に製品の連続循環を維持します。
高せん断インラインホモジナイザーポンプは外部循環パイプラインに設置され、マヨネーズがポンプを通過する際に乳化プロセスを実行します。
循環中に製品に高いせん断力を加え、成分の分散と乳化を助けます。ロータリーローブポンプと連携して、工業用マヨネーズミキサーの外部循環および乳化システムを形成します。
制御システム
制御システムは、電気制御キャビネットを通じて工業用マヨネーズ ミキサーの主な機能を操作および管理するために使用されます。オペレーターは、必要な生産プロセスに応じて、撹拌速度、真空システム、加熱および冷却機能、外部循環システムを制御できます。
標準の制御構成では、ボタンとスイッチを使用して機器を操作できます。よりスマートなプロセス制御と自動化された操作が必要な場合は、PLC 制御システムをカスタマイズすることもできます。装置の機能、生産プロセス、お客様の運用要件に応じて制御構成を選択できます。
業務用マヨネーズミキサーの仕組み
工業用マヨネーズ ミキサーは、タンク混合、真空処理、温度制御、外部循環、およびインライン高せん断均質化の組み合わせを通じて製品を処理します。マヨネーズは加工中に混合タンクと外部循環パイプラインの間を移動し、必要な製造プロセスに応じて製品を連続的に混合・乳化します。
材料をミキシングタンクに投入する
マヨネーズ原料は、配合と必要な製造順序に従ってステンレスタンクに投入されます。原料の特性や製造工程に合わせて充填方法を選択できます。
必要な成分を加えたら、撹拌機を始動してタンク内の混合を開始します。プロセスで必要な場合は、真空補助供給も使用できます。
制御された条件下での混合
成分が投入されると、撹拌機が混合タンク内で製品を動かし続け、混合物全体への成分の分散を促進します。
プロセス要件に応じて、真空を適用して真空脱気および真空補助供給を行うことができます。加熱および冷却システムを使用して、加工中の製品温度を調整することもできます。これらの機能は、配合や必要な加工条件に応じて連携して動作できます。
外部パイプラインによる製品循環
最初の混合段階の後、底部の出口バルブが開き、マヨネーズが混合タンクから流出します。
ロータリー ローブ ポンプはタンクから製品を汲み上げ、外部の循環パイプラインに送り込みます。その後、マヨネーズは高せん断インライン ホモジナイザー ポンプに向かって移動し、さらなる処理が行われます。
外部循環により、混合タンクとインライン均質化システムの間に連続的な製品の流れが提供されます。
インライン高せん断均質化および乳化
マヨネーズが高剪断インライン ホモジナイザー ポンプを通過するとき、循環中に製品に高い剪断がかかります。
このプロセスは、マヨネーズがポンプを通過するときに成分を分散および乳化するのに役立ちます。高せん断均質化と乳化の後、製品は戻りパイプラインを通って混合タンクに向かって進みます。
製品を混合タンクに戻す
処理されたマヨネーズは戻りパイプラインを通って流れ、混合タンクに再び入ります。
撹拌機がタンク内でマヨネーズを動かし続けている間、製品は外部パイプラインを通って循環し続けることができます。必要な処理条件に従って、必要な製品特性が達成されるまで循環および乳化プロセスを継続できます。
基本的な作業フローは次のとおりです。
混合タンク → 底部出口バルブ → ロータリーローブポンプ → 高せん断インラインホモジナイザーポンプ → 戻りパイプライン → 混合タンク
この循環プロセスにより、マヨネーズはメイン混合タンクに接続されたまま高せん断ホモジナイザー ポンプを繰り返し通過することができ、タンク混合と外部インライン均質化および乳化を組み合わせることができます。
業務用マヨネーズミキサーの仕様
アイテム |
仕様 |
機器の種類 |
業務用マヨネーズミキサー |
作業量 |
50～10,000L |
タンク材質 |
ステンレス鋼 |
ミキシングシステム |
フレームアンカーアジテーター |
撹拌速度 |
0～63rpm |
暖房システム |
電気加熱・スチーム加熱 |
乳化システム |
高せん断インラインホモジナイザーポンプ |
制御システム |
ボタン制御 / PLC制御 |
業務用マヨネーズミキサーのカスタマイズ
工業用マヨネーズミキサーは、配合、生産能力、処理要件に応じて構成できます。タンク容量、撹拌機の構成、加熱方法、外部循環乳化システム、制御システム、その他の設備詳細をお客様の生産プロセスに適応させることができます。
適切な構成を得るために、マヨネーズの配合、目標生産量、および主要な処理要件を当社に提供してください。この情報に基づいて、機器構成についてお客様と話し合い、お客様の用途に適したソリューションを推奨します。
業務用マヨネーズミキサーの詳細
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