외부 순환 진공 유화제 크림 믹서 제조업체

1. 외부 순환 진공 유화제 믹서 란 무엇입니까?

외부 순환 진공 유화제 믹서는 높은 점도 재료 및 식품, 화장품 및 제약 산업을 위해 높은 유화 효과를 필요로하는 효율적인 진공 유화 장비입니다. 외부 순환 시스템을 통한 재료의 지속적인 순환 유화, 높은 전단, 데드 앵글 믹싱, 진공 분해 및 가열/냉각 기능으로 안정적인 제품 품질과 단순하고 위생적인 ​​작동을 보장합니다.

2. 외부 순환 진공 유화제 믹서의 조성

• 탱크 바디 : 탱크 바디는 재료가 혼합되고 유화되는 진공 크림 유화제 믹서의 주요 용기입니다. 탱크 바디는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어져 제품의 위생과 안전성을 보장합니다..

• 혼합 시스템 : 믹싱 장치는 고 점도 액체, 열전달 반응 및 기타 공정에 일반적으로 사용되는 혼합 장치 인 스크래핑 벽 스크래핑 하단 프레임 믹서입니다.

• 높은 전단 유화 시스템 : 유화제의 바닥에있는 균질하는 믹서는 물질의 유화 과정을 담당합니다. 고속 회전 임펠러와 고정자 사이의 간격을 통해 재료는 전단, 압박, 혼합, 스프레이 및 고주파 진동과 같은 물리적 효과가 발생하여 유화 효과를 달성합니다.

• 외부 순환 시스템 : 외부 순환 시스템은 외부 스테인레스 스틸 파이프로 구성됩니다. 재료는 탱크 바닥의 흡입 포트를 통해 지속적으로 위쪽으로 운반 된 다음 혼합 및 유화를 위해 탱크로 돌아갑니다. 이 프로세스는 재료가 전체 시스템에서보다 일관되고 빠른 혼합을 겪게하여 최종 제품의 균일 성과 안정성을 향상시킵니다.

• 진공 시스템 : 진공 시스템은 진공 펌프, 진공 탱크 및 배관 시스템으로 구성됩니다. 부압 환경을 만들어 유화 과정에서 기포 생성을 줄이고 제품의 품질을 향상시키는 데 도움이됩니다.

• 가열 및 냉각 시스템 : 가열 및 냉각 시스템은 탱크 내부 온도를 제어하여 다른 재료의 가공 요구 사항을 충족시키는 데 사용됩니다.

• 전기 제어 시스템 : 전기 제어 시스템은 교반 속도, 온도 및 진공 정도와 같은 매개 변수의 조정을 포함하여 전체 유화제의 작동 및 제어를 담당합니다.

3. 외부 순환 진공 유화제 믹서의 장점

• 더 나은 유화 효과 : 외부 순환 시스템을 통해 재료는 유화 탱크 내부와 외부에서 지속적으로 순환하여보다 균일 한 유화 효과를 달성 할 수 있습니다.

• 고 점도 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 특히 고 점도 재료를 처리하는 데 적합한 유화 과정은 더 균일하고 철저합니다.

• 빠른 배출 속도 : 외부 순환 진공 유화제는 전통적인 운송 펌프를 배출을 위해 대체하고 사이클 청소를 달성하여 생산 효율과 청결을 향상시킬 수 있습니다.

• 위생 설계 : 탱크 바디는 고품질 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 GMP 생산 표준을 충족합니다.

• 진공 제고 :이 기계에는 진공 제고 기능이있어 탱크의 기포 생성을 효과적으로 감소시킵니다.

• 가열 또는 냉각 할 수 있습니다 :이 진공 크림 혼합 탱크에는 가열 또는 냉각 인터레이어가 장착되어 있으며 가열 방법은 증기 가열 또는 전기 가열 일 수 있습니다.

4. 외부 순환 진공 크림 믹서의 적용

외부 순환 진공 크림 믹서의 적용 범위는 주로 다음 분야를 포함하여 매우 넓습니다.

• 화장품 산업 : 바디 로션, 샤워 젤, 선 스크린, 샴푸, 헤어 염료, 핸드 크림, 얼굴 클렌저 등 생산에 사용됩니다.

• 제약 산업 : 연고, 젤 등의 생산에 적용됩니다.

• 식품 산업 : 음식 소스 (예 : 토마토 소스, 마요네즈, 잼, 달콤한 소스 등), 과일 주스, 야채 주스, 우유 혼합 음료, 단백질 음료 등을 생산하는 데 사용됩니다.

• 화학 산업 : 치약, 손 소독제, 세제, 윤활유, 안료, 촉매 서스펜션 로션 등을 생산하는 데 사용됩니다.

5. 산업용 진공 크림 혼합 기계의 매개 변수

6. 산업용 진공 크림 혼합 기계의 주요 세부 사항