실험실 진공 유화 믹서는 화장품 크림 및 로션 제형 개발, 소규모 배치 테스트 및 유화 공정 시험을 위해 설계되었습니다. 이는 소형 실험실 규모 시스템에서 혼합, 고전단 균질화, 가열 및 진공 처리를 결합하므로 제조업체는 더 큰 생산 장비로 이동하기 전에 공식을 평가할 수 있습니다.
크림, 로션 및 기타 유화 제제와 같은 제품의 경우 실험실 단계에서는 생산에 사용되는 주요 가공 조건을 재현해야 합니다. 실험실 진공 유화 믹서는 소규모 배치를 준비, 혼합, 유화 및 테스트하기 위한 제어 용기를 제공하는 동시에 제조업체에게 추가 공정 개발을 위한 실용적인 기반을 제공합니다.
실험실 진공 유화 믹서란 무엇입니까?
실험실 진공 유화 믹서는 제어된 혼합 및 진공 조건에서 유화 제품을 준비하는 데 사용되는 소규모 가공 기계입니다.
이 시스템은 주요 유화 용기와 교반기 및 고전단 균질화기를 결합합니다. 구성에 따라 별도의 오일 및 수상 탱크를 사용하여 주 용기에 도입되기 전에 두 단계를 준비할 수 있습니다.
처리 중에 교반기는 재료가 용기를 통해 이동하도록 유지하는 반면 고전단 균질기는 유화에 필요한 집중적인 혼합을 제공합니다. 진공 처리는 혼합 중에 용기에서 공기를 제거하고 완성된 배치에 공기 혼입을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이러한 구성을 통해 이 기계는 제조업체가 소규모로 제형, 처리 순서 및 유화 결과를 평가해야 하는 실험실 시험에 적합합니다.
실험실 진공 유화 믹서는 무엇에 사용될 수 있습니까?
이 기계는 주로 유화 및 점성 제품의 소규모 배치 개발 및 테스트에 사용됩니다.
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
페이스 크림
바디 크림
로션
보습 크림
화장품 에멀젼
연고형 제품
기타 유성 및 수성 제제
실제 적용은 제품 제형, 점도, 가공 온도 및 필요한 유화 공정에 따라 다릅니다.
새로운 화장품을 개발하는 제조업체의 경우 실험실 기계를 사용하여 더 큰 생산 기계에 대한 요구 사항을 결정하기 전에 다양한 원료 조합, 가공 온도, 혼합 조건 및 균질화 매개변수를 테스트할 수 있습니다.
실험실 진공 유화 믹서는 어떻게 작동합니까?
작업 공정은 일반적으로 상 준비, 진공 공급, 혼합, 균질화, 가열 또는 냉각, 최종 제품 배출로 구성됩니다.
오일 및 수상 준비
포뮬러에 별도의 상 준비가 필요한 경우 오일과 수상을 각각의 탱크에서 준비할 수 있습니다.
가열 및 혼합은 제조법의 요구 사항에 따라 수행할 수 있습니다. 단계가 필요한 처리 조건에 도달하면 주 유화 용기로 옮겨질 수 있습니다.
스크래핑 앵커 교반
벽을 긁는 앵커 교반기는 주 용기 내부의 재료를 지속적으로 이동시킵니다.
스크레이퍼는 용기 벽을 따라가며 중앙 혼합 작업은 작업 영역을 통해 제품을 순환시킵니다. 이는 특히 점도가 높은 제품을 처리할 때 더욱 균일한 재료 이동을 유지하는 데 도움이 됩니다.
고전단 균질화
고전단 균질기는 메인 용기에서 집중적인 혼합을 제공합니다.
유화 과정에서 오일과 수상은 강한 전단력을 받게 되어 한 상이 다른 상으로 분산될 수 있습니다. 균질화기는 주 교반기와 함께 작동하여 필요한 유화 효과를 나타냅니다.
진공가공
혼합, 유화 후 진공처리를 하여 제품의 공기를 제거합니다.
고전단 가공으로 인해 배치 내에 공기가 도입되거나 분산된 후, 진공 시스템은 제품이 배출되기 전에 이 공기를 제거하는 데 도움이 됩니다.
가열 및 냉각
메인 용기는 가열 또는 냉각이 필요한 공정에 대한 온도 제어 기능으로 구성될 수 있습니다.
가열은 상 준비 또는 유화 과정에서 제형에 높은 온도가 필요할 때 사용될 수 있습니다. 그런 다음 냉각을 사용하여 최종 추가 또는 배출 전에 제품을 필요한 처리 온도로 낮출 수 있습니다.
실험실 진공 유화 믹서의 주요 구성 요소
주요 유화 용기
주요 용기는 기계의 중앙 처리 챔버입니다. 혼합, 균질화, 온도 제어 및 진공 처리가 이 용기 주변에서 이루어집니다.
용기 구성은 필요한 실험실 배치 크기 및 처리 방법에 따라 선택할 수 있습니다.
벽 긁기 앵커 교반기
벽 긁기 앵커 교반기는 주 용기 내부의 재료를 지속적으로 저속으로 이동시킵니다.
이는 가열 및 혼합 중에 용기 벽 근처의 재료 이동이 유지되어야 하는 크림 및 기타 점성 제품에 특히 유용합니다.
고전단 균질화기
고전단 균질화기는 집중적인 유화를 담당하는 주요 구성 요소입니다.
실험실 모델은 최대 속도 3000rpm의 고속 균질화 시스템을 사용하므로 제조업체는 소규모 배치 규모로 유화 조건을 테스트할 수 있습니다.
오일상 탱크
유상 탱크는 지용성 성분이 주 유화 용기에 들어가기 전에 준비하는 데 사용됩니다.
구성 및 용량은 실험실 프로세스 및 공식 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
수상탱크
수상 탱크는 제제의 수상을 준비하는 데 사용됩니다.
유화를 위해 주 용기로 옮기기 전에 수상을 가열하고 혼합할 수 있습니다.
진공 시스템
진공 시스템은 주 용기의 진공 공급을 지원합니다.
밀봉된 유화 용기에 연결되어 혼합 공정 후 공기가 제거될 수 있습니다.
난방 및 냉각 시스템
주 용기 주변의 재킷은 처리 중 온도 제어를 제공합니다.
가열 또는 냉각 구성은 필요한 공정 온도 및 실험실 작동 조건에 따라 선택할 수 있습니다.
제어 시스템
제어 시스템은 교반기, 균질화기, 가열, 진공 및 기타 구성된 기능을 작동하는 데 사용됩니다.
제어 구성은 기계 모델 및 실험실 프로세스 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
포뮬러 개발을 위해 실험실 진공 유화 믹서를 사용하는 이유는 무엇입니까?
실험실 테스트는 제조법 개발과 상업적 생산 사이의 중요한 단계입니다. 차후 생산 계획에 유용한 정보를 제공할 수 있는 조건에서 제제를 처리해야 합니다.
실험실 진공 유화 믹서를 사용하면 제조업체는 소규모 배치에서 혼합, 균질화, 온도 및 진공 처리 간의 상호 작용을 평가할 수 있습니다. 그런 다음 결과를 사용하여 대규모 배치에 필요한 처리 조건과 장비 구성을 결정할 수 있습니다.
이는 최종 제품이 다양한 단계의 준비, 결합 및 처리 방법에 따라 달라지기 때문에 크림 및 기타 유화 제품을 개발할 때 특히 유용합니다.
다양한 실험실 프로세스를 위한 맞춤형 구성
실험실 처리 요구 사항은 제품 및 개발 단계에 따라 다릅니다. 일부 응용 분야에는 별도의 유상 탱크와 수상 탱크가 필요한 반면, 다른 응용 분야에서는 더 간단한 주 용기 구성을 사용할 수 있습니다.
따라서 필요한 배치 용량, 제품 특성 및 처리 절차에 따라 기계를 구성할 수 있습니다.
실험실 진공 유화 믹서 기술 매개변수
목 |
사양 |
장비 유형 |
실험실 진공 유화 믹서 |
용량 |
15L / 20L / 25L / 30L |
애플리케이션 |
화장품 제형 개발 및 소규모 배치 테스트 |
주요 선박 |
스테인레스 스틸 |
교반기 유형 |
벽 긁기 앵커 교반기 |
혼합 속도 |
0 - 63rpm |
균질화기 속도 |
0 - 3000rpm |
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