Labor-Vakuum-Emulgiermischer

Der Labor-Vakuum-Emulgiermischer ist für die Entwicklung kosmetischer Creme- und Lotionsformulierungen, Tests kleiner Chargen und Emulgierungsprozessversuche konzipiert. Es kombiniert Mischen, Hochscherhomogenisierung, Erhitzen und Vakuumverarbeitung in einem kompakten System im Labormaßstab und ermöglicht es Herstellern, Formeln zu bewerten, bevor sie auf größere Produktionsanlagen umsteigen.

Für Produkte wie Cremes, Lotionen und andere emulgierte Formulierungen muss die Laborstufe die wichtigsten Verarbeitungsbedingungen der Produktion reproduzieren. Der Labor-Vakuum-Emulgiermischer bietet ein kontrolliertes Gefäß zum Vorbereiten, Mischen, Emulgieren und Testen kleiner Chargen und bietet Herstellern gleichzeitig eine praktische Grundlage für die weitere Prozessentwicklung.

Was ist ein Labor-Vakuum-Emulgiermischer?

Ein Labor-Vakuumemulgiermischer ist eine kleine Verarbeitungsmaschine, die zur Herstellung emulgierter Produkte unter kontrollierten Misch- und Vakuumbedingungen verwendet wird.

Das System kombiniert einen Hauptemulgierbehälter mit einem Rührer und einem Homogenisator mit hoher Scherung. Je nach Konfiguration können separate Öl- und Wasserphasentanks verwendet werden, um die beiden Phasen vorzubereiten, bevor sie in den Hauptbehälter eingeleitet werden.

Während der Verarbeitung sorgt der Rührer dafür, dass sich das Material durch den Behälter bewegt, während der Homogenisator mit hoher Scherung für die intensive Durchmischung sorgt, die zur Emulgierung erforderlich ist. Bei der Vakuumverarbeitung wird beim Mischen Luft aus dem Behälter entfernt und die Lufteinschlüsse in der fertigen Charge reduziert.

Durch diese Konfiguration eignet sich die Maschine für Laborversuche, bei denen Hersteller eine Formulierung, Verarbeitungssequenz und Emulgierergebnis im kleinen Maßstab bewerten müssen.

Wofür kann der Labor-Vakuum-Emulgiermischer verwendet werden?

Die Maschine wird hauptsächlich für die Entwicklung und Prüfung emulgierter und viskoser Produkte in kleinen Chargen eingesetzt.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

• Gesichtscremes

• Körpercremes

• Lotionen

• Feuchtigkeitscremes

• Kosmetische Emulsionen

• Salbenartige Produkte

• Andere Formulierungen auf Öl- und Wasserbasis

Die tatsächliche Anwendung hängt von der Produktformulierung, der Viskosität, der Verarbeitungstemperatur und dem erforderlichen Emulgierungsprozess ab.

Für Hersteller, die ein neues Kosmetikprodukt entwickeln, können mit der Labormaschine verschiedene Rohstoffkombinationen, Verarbeitungstemperaturen, Mischbedingungen und Homogenisierungsparameter getestet werden, bevor die Anforderungen für eine größere Produktionsmaschine ermittelt werden.

Wie funktioniert ein Vakuum-Emulgiermischer im Labor?

Der Arbeitsprozess besteht im Allgemeinen aus der Phasenvorbereitung, der Vakuumzufuhr, dem Mischen, der Homogenisierung, dem Erhitzen oder Kühlen und dem Austrag des Endprodukts.

Vorbereitung der Öl- und Wasserphase

Wenn die Formel eine separate Phasenvorbereitung erfordert, können die Öl- und Wasserphasen in ihren jeweiligen Tanks vorbereitet werden.

Das Erhitzen und Mischen kann entsprechend den Anforderungen der Rezeptur erfolgen. Sobald die Phasen den erforderlichen Verarbeitungszustand erreicht haben, können sie in den Hauptemulgierbehälter überführt werden.

Schabende Ankerbewegung

Ein an der Wand abstreifendes Ankerrührwerk bewegt das Material kontinuierlich im Hauptbehälter.

Der Schaber folgt der Behälterwand, während die zentrale Mischwirkung das Produkt durch den Arbeitsbereich zirkuliert. Dies trägt zu einer gleichmäßigeren Materialbewegung bei, insbesondere bei der Verarbeitung von Produkten mit höherer Viskosität.

Homogenisierung mit hoher Scherung

Der High-Shear-Homogenisator sorgt für eine intensive Durchmischung im Hauptgefäß.

Beim Emulgieren werden die Öl- und Wasserphasen starken Scherkräften ausgesetzt, sodass eine Phase in die andere dispergiert werden kann. Der Homogenisator arbeitet mit dem Hauptrührwerk zusammen, um den erforderlichen Emulgiereffekt zu erzielen.

Vakuumverarbeitung

Nach dem Mischen und Emulgieren wird eine Vakuumbehandlung angewendet, um Luft aus dem Produkt zu entfernen.

Nachdem durch die Verarbeitung mit hoher Scherung Luft in die Charge eingeführt oder verteilt wurde, hilft das Vakuumsystem dabei, diese Luft zu entfernen, bevor das Produkt ausgetragen wird.

Heizen und Kühlen

Der Hauptbehälter kann mit einer Temperaturregelung für Prozesse konfiguriert werden, die Heizen oder Kühlen erfordern.

Erhitzen kann während der Phasenvorbereitung oder Emulgierung eingesetzt werden, wenn die Formel erhöhte Temperaturen erfordert. Anschließend kann das Produkt vor der endgültigen Zugabe oder Entnahme durch Kühlung auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur gebracht werden.

Hauptkomponenten des Labor-Vakuum-Emulgiermischers

Hauptemulgiergefäß

Der Hauptbehälter ist die zentrale Verarbeitungskammer der Maschine. Um diesen Behälter herum finden Mischen, Homogenisieren, Temperaturkontrolle und Vakuumverarbeitung statt.

Die Gefäßkonfiguration kann entsprechend der erforderlichen Laborchargengröße und Verarbeitungsmethode ausgewählt werden.

Wandkratzender Ankerrührer

Das an der Wand abstreifende Ankerrührwerk sorgt für eine kontinuierliche Bewegung des Materials mit niedriger Geschwindigkeit im Hauptbehälter.

Dies ist besonders nützlich für Cremes und andere viskose Produkte, bei denen während des Erhitzens und Mischens die Materialbewegung in der Nähe der Gefäßwand aufrechterhalten werden muss.

Homogenisator mit hoher Scherung

Der Hochscherhomogenisator ist die Hauptkomponente, die für die intensive Emulgierung verantwortlich ist.

Das Labormodell verwendet ein Hochgeschwindigkeits-Homogenisierungssystem mit einer maximalen Geschwindigkeit von 3000 U/min, sodass Hersteller die Emulgierungsbedingungen im Kleinserienmaßstab testen können.

Ölphasentank

Der Ölphasentank dient zur Vorbereitung öllöslicher Inhaltsstoffe, bevor sie in den Hauptemulgierbehälter gelangen.

Seine Konfiguration und Kapazität können entsprechend den Laborprozess- und Formelanforderungen ausgewählt werden.

Wasserphasentank

Der Wasserphasentank dient zur Herstellung der wässrigen Phase der Formulierung.

Die Wasserphase kann erhitzt und gemischt werden, bevor sie zur Emulgierung in den Hauptbehälter überführt wird.

Vakuumsystem

Das Vakuumsystem unterstützt die Vakuumzufuhr im Hauptgefäß.

Es ist mit dem verschlossenen Emulgiergefäß verbunden und ermöglicht die Entfernung der Luft nach dem Mischvorgang.

Heiz- und Kühlsystem

Der Mantel um den Hauptbehälter sorgt für die Temperaturkontrolle während der Verarbeitung.

Die Heiz- oder Kühlkonfiguration kann je nach erforderlicher Prozesstemperatur und Laborbetriebsbedingungen ausgewählt werden.

Kontrollsystem

Das Steuerungssystem dient zur Bedienung von Rührwerk, Homogenisator, Heizung, Vakuum und anderen konfigurierten Funktionen.

Die Steuerungskonfiguration kann je nach Maschinenmodell und Laborprozessanforderungen angepasst werden.

Warum einen Labor-Vakuum-Emulgiermischer für die Formelentwicklung verwenden?

Labortests sind ein wichtiger Schritt zwischen der Formelentwicklung und der kommerziellen Produktion. Eine Formulierung muss unter Bedingungen verarbeitet werden, die nützliche Informationen für die spätere Produktionsplanung liefern können.

Mit einem Labor-Vakuumemulgiermischer können Hersteller die Wechselwirkung zwischen Mischen, Homogenisieren, Temperatur und Vakuumverarbeitung bei einer kleinen Charge bewerten. Die Ergebnisse können dann verwendet werden, um die Verarbeitungsbedingungen und die Gerätekonfiguration zu bestimmen, die für größere Chargen erforderlich sind.

Dies ist besonders nützlich bei der Entwicklung von Cremes und anderen emulgierten Produkten, da das Endprodukt davon abhängt, wie die verschiedenen Phasen vorbereitet, kombiniert und verarbeitet werden.

Benutzerdefinierte Konfiguration für verschiedene Laborprozesse

Die Anforderungen an die Laborverarbeitung variieren je nach Produkt und Entwicklungsstadium. Einige Anwendungen erfordern separate Öl- und Wasserphasentanks, während andere eine einfachere Hauptbehälterkonfiguration verwenden können.

Dadurch kann die Maschine je nach benötigter Chargenkapazität, Produkteigenschaften und Verarbeitungsverfahren konfiguriert werden.

Technische Parameter des Labor-Vakuumemulgiermischers

Artikel	Spezifikation
Gerätetyp	Labor-Vakuum-Emulgiermischer
Kapazität	15L / 20L / 25L / 30L
Anwendung	Entwicklung kosmetischer Formulierungen und Prüfung kleiner Chargen
Hauptschiff	Edelstahl
Rührwerkstyp	Wandkratzender Ankerrührer
Mischgeschwindigkeit	0 - 63 U/min
Homogenisatorgeschwindigkeit	0 - 3000 U/min

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