1. Phase huileuse
Ajoutez l'émulsifiant d'ester de cire d'huile et d'autres ingrédients solubles dans l'huile dans le carter d'huile, allumez le feu et remuez l'ester à 70-75 ° C jusqu'à ce qu'il soit complètement fondu ou uniformément dissous. (Remarque : évitez un chauffage excessif et un chauffage à long terme pour éviter l'oxydation et la détérioration des matières premières)
2. Phase aqueuse
Tout d'abord, ajoutez de l'eau déionisée au pot d'eau, ajoutez des composants solubles dans l'eau et un émulsifiant soluble dans l'eau, remuez et chauffez à 90-100 ℃, maintenez la stérilisation pendant 20 minutes, puis laissez refroidir à 70-80 ℃ pour utilisation.
S'il contient des polymères solubles dans l'eau, il doit être préparé séparément, dissous dans l'eau, entièrement agité et expansé à température ambiante pour éviter l'agglomération, homogénéisation si nécessaire, ajout de phase aqueuse avant émulsification, évitant un chauffage à long terme pour éviter les changements de viscosité, plus de 3 à 5 % d'eau peut être ajouté pour compléter l'eau volatile pendant l'émulsification par chauffage.
3. Émulsification et refroidissement
Les matériaux biphasés ci-dessus sont ajoutés au pot émulsifiant dans un certain ordre et agités à une certaine température pendant un certain temps.
Dans le processus d'émulsification, la méthode d'addition de la phase huileuse et de la phase aqueuse, la vitesse d'ajout, les conditions d'agitation, la température et le temps d'émulsification, la structure et le type de l'agent émulsifiant ont une grande influence sur la forme et la distribution des particules émulsifiantes.
La vitesse et le temps d'homogénéisation des différents systèmes d'émulsion sont différents. Pour les systèmes contenant des polymères hydrosolubles, la vitesse et le temps d'homogénéisation doivent être strictement contrôlés pour éviter un cisaillement excessif, des dommages à la structure du polymère, provoquer des changements irréversibles et modifier les propriétés rhéologiques du système.
Si la formule contient des vitamines ou des additifs thermosensibles, elle doit être ajoutée à une température plus basse après émulsification pour garantir son activité, mais faites attention à sa solubilité. Après émulsification, le système émulsifiant doit être refroidi à une température proche de la température ambiante. La température de décharge dépend de la température de ramollissement du système émulsifiant. En général, il doit pouvoir s'écouler hors du réservoir d'émulsion par sa propre gravité. Il peut également être pompé ou expulsé par de l'air sous pression.
4. Vieillissement et comblement
Généralement, il est conservé et vieilli pendant un jour ou plusieurs jours avant d'être rempli d'une crème cosmétique de remplissage. Vérifiez la saveur et l'apparence du produit avant de le remplir.
Vérifiez à nouveau l'indice de qualité, la qualité est qualifiée avant le remplissage.
Dans le processus de fabrication des crèmes cosmétiques, bien que des formules similaires soient utilisées, la stabilité et les autres propriétés physiques des produits préparés sont également différentes en raison des différences de température, de temps d'émulsification, de méthode d'alimentation et de conditions de mélange pendant l'opération. Par conséquent, vous pouvez choisir la bonne méthode de préparation en fonction de différentes formulations et de différentes exigences pour obtenir des produits de haute qualité.