1. Fase dell'olio
Aggiungere l'emulsionante estere di cera d'olio e altri ingredienti solubili in olio nella papa, accendere il fuoco e mescolare l'estere a 70-75 ° C fino a quando non è completamente sciolto o uniformemente sciolto. (Nota: evitare riscaldamento eccessivo e riscaldamento a lungo termine per prevenire l'ossidazione e il deterioramento delle materie prime)
2. Fase dell'acqua
prima, aggiungere acqua deionizzata alla pentola d'acqua, aggiungere componenti solubili in acqua ed emulsionante solubile in acqua, mescolare e riscaldare a 90-100 ℃, mantenere la sterilizzazione per 20 minuti e poi raffreddare a 70-80 ℃ da usare.
Se contiene polimeri solubili in acqua, dovrebbe essere preparato separatamente, sciolto in acqua, completamente agitato e espanso a temperatura ambiente per prevenire l'agglomerato, l'omogeneizzazione se necessario, aggiungendo la fase dell'acqua prima dell'emulsificazione, evitando il riscaldamento a lungo termine per evitare cambiamenti di viscosità, oltre il 3% -5% dell'acqua può essere aggiunto per integrare l'acqua volatile.
3. Emulsificazione e raffreddamento
I materiali sopra a due fasi vengono aggiunti alla pentola emulsionante in un certo ordine e agitato a una certa temperatura per un certo tempo.
Nel processo di emulsificazione, il metodo di addizione della fase dell'olio e la fase idrica, aggiunta di velocità, condizione di agitazione, temperatura e tempo emulsioning, struttura e tipo di agenti emulsionanti hanno una grande influenza sulla forma e sulla distribuzione di particelle emulsionanti.
La velocità di omogeneizzazione e il tempo dei diversi sistemi di emulsione sono diversi. Per i sistemi contenenti polimeri solubili in acqua, la velocità e il tempo di omogeneizzazione dovrebbero essere strettamente controllati per evitare taglio eccessivo, danni alla struttura polimerica, causare cambiamenti irreversibili e cambiare le proprietà reologiche del sistema.
Se la formula contiene vitamine o additivi sensibili al calore, dovrebbe essere aggiunta a una temperatura più bassa dopo l'emulsificazione per garantire la sua attività, ma prestare attenzione alla sua solubilità. Dopo l'emulsificazione, il sistema di emulsionamento deve essere raffreddato a temperatura ambiente. La temperatura di scarico dipende dalla temperatura di ammorbidimento del sistema emulsionante. In generale, dovrebbe essere in grado di fluire dal serbatoio di emulsione per la propria gravità. Può anche essere pompato o premuto dall'aria pressurizzata.
4. Invecchiamento e riempimento
in generale, è conservato e invecchiato per un giorno o diversi giorni prima di essere riempito con un riempitivo di crema cosmetica. Controlla il sapore e l'aspetto del prodotto prima di riempire.
Controlla nuovamente l'indice di qualità, la qualità è qualificata prima di riempire.
Nel processo di produzione di crema cosmetica reale, sebbene vengano utilizzate formule simili, la stabilità e altre proprietà fisiche dei prodotti preparati sono anche diverse a causa della diversa temperatura, tempo di emulsificazione, metodo di alimentazione e condizioni di miscelazione durante l'operazione. Pertanto, è possibile scegliere il giusto metodo di preparazione in base a diverse formulazioni e requisiti diversi per ottenere prodotti di alta qualità.
