1. Fase oleosa
Aggiungere l'emulsionante estere di cera d'olio e altri ingredienti solubili in olio nella coppa dell'olio, accendere il fuoco e mescolare l'estere a 70-75 ° C finché non è completamente sciolto o sciolto in modo uniforme. (Nota: evitare un riscaldamento eccessivo e un riscaldamento a lungo termine per prevenire l'ossidazione e il deterioramento delle materie prime)
2. Fase acquosa
Aggiungere innanzitutto acqua deionizzata al contenitore dell'acqua, aggiungere componenti solubili in acqua ed emulsionante solubile in acqua, mescolare e riscaldare a 90-100 ℃, mantenere la sterilizzazione per 20 minuti, quindi raffreddare a 70-80 ℃ per l'uso.
Se contiene polimeri solubili in acqua, deve essere preparato separatamente, sciolto in acqua, completamente agitato ed espanso a temperatura ambiente per prevenire l'agglomerazione, omogeneizzazione se necessario, aggiungendo fase acquosa prima dell'emulsificazione, evitando il riscaldamento a lungo termine per evitare cambiamenti di viscosità, è possibile aggiungere più del 3% -5% di acqua per integrare l'acqua volatile durante l'emulsificazione del riscaldamento.
3. Emulsificazione e raffreddamento
I suddetti materiali a due fasi vengono aggiunti al recipiente di emulsionamento in un certo ordine e agitati ad una certa temperatura per un certo tempo.
Nel processo di emulsione, il metodo di aggiunta della fase oleosa e della fase acquosa, la velocità di aggiunta, le condizioni di agitazione, la temperatura e il tempo di emulsionamento, la struttura e il tipo dell'agente emulsionante hanno una grande influenza sulla forma e sulla distribuzione delle particelle emulsionanti.
La velocità e il tempo di omogeneizzazione dei diversi sistemi di emulsione sono diversi. Per i sistemi contenenti polimeri solubili in acqua, la velocità e il tempo di omogeneizzazione devono essere rigorosamente controllati per evitare un taglio eccessivo, danni alla struttura del polimero, causare cambiamenti irreversibili e modificare le proprietà reologiche del sistema.
Se la formula contiene vitamine o additivi termosensibili, è necessario aggiungerla a una temperatura più bassa dopo l'emulsificazione per garantirne l'attività, prestando però attenzione alla sua solubilità. Dopo l'emulsione, il sistema emulsionante deve essere raffreddato fino a raggiungere la temperatura ambiente. La temperatura di scarico dipende dalla temperatura di rammollimento del sistema emulsionante. In generale dovrebbe poter fuoriuscire dal serbatoio dell'emulsione grazie alla propria gravità. Può anche essere pompato o espulso mediante aria pressurizzata.
4. Invecchiamento e riempimento
Generalmente viene conservato e stagionato per uno o più giorni prima di essere riempito con una crema cosmetica riempitiva. Controllare il sapore e l'aspetto del prodotto prima del riempimento.
Controllare nuovamente l'indice di qualità, la qualità è qualificata prima del riempimento.
Nell'effettivo processo di produzione della crema cosmetica, sebbene vengano utilizzate formule simili, anche la stabilità e altre proprietà fisiche dei prodotti preparati sono diverse a causa della diversa temperatura, tempo di emulsione, metodo di alimentazione e condizioni di miscelazione durante l'operazione. Pertanto, puoi scegliere il giusto metodo di preparazione in base alle diverse formulazioni e alle diverse esigenze per ottenere prodotti di alta qualità.
