생산 공정을 높이기 위해 이상적인 스테인레스 스틸 믹싱 탱크를 찾고 계십니까? 식품, 제약, 화장품 또는 화학 산업에 관계없이 올바른 믹싱 탱크를 선택하면 운영을 변화시키고 효율성을 향상 시키며 제품 품질을 보장 할 수 있습니다. 이 가이드는 고유 한 요구를 충족시키기위한 최고의 스테인레스 스틸 믹싱 탱크를 찾는 데 도움이됩니다.
1.1 고효율 혼합 및 교반
특정 응용 프로그램을 위해 설계된 다양한 교반기 유형으로 생산을 최적화하십시오.
교반기 유형 | 가장 좋습니다 | 예 |
터빈 교반기 | 저에서 중간 | 액체, 음료, 수성 용액 |
앵커 교반기 | 고격도가 높은 재료 | 크림, 페이스트 |
고발 믹서 | 유화 및 분산 | 화장품 크림, 로션, 화학 용액 |
헬리컬 리본 믹서 | 높은 점도 | 분말, 건조 혼합물, 반고체 블렌드 |
패들 믹서 | 중간 내지 높은 점도 | 제약 현탁액, 연고, 혼합물 |
스크레이퍼 교반기 | 탱크 벽의 축적 방지 | 가열 된 초콜릿, 점성 오일 |
핵심 팁 : 제품의 점도와 혼합 효율에 따라 교반기 유형을 선택하십시오.
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1.2 가열 및 열 제어
재킷 탱크는 혼합 공정 중에 정확한 온도 제어를 제공합니다.
오일, 에멀젼 또는 온도에 민감한 화학 화합물을 가공하든 열 설계는 최적의 성능과 안전성을 보장합니다.
혼합 탱크의 가열 기능은 재킷 난방, 코일 가열을 포함한 다양한 방식으로 달성 될 수 있습니다.
재킷 난방은 열 전달 배지 (예 : 물/증기/열 전달 오일 등)를 혼합 탱크의 간 층에 도입하여 탱크의 제품을 가열하는 것입니다.
코일 가열은 난방을 위해 탱크에 반원형 코일 또는 코일을 사용합니다. 증기 또는 열유는 튜브를 통과합니다.
가열 방법 | 장점 | 응용 프로그램 |
증기 가열 | 대규모의 경우 빠르고 효율적입니다 | 산업 접착제, 수지 |
온수 순환 | 부드럽고 민감한 재료에 이상적입니다 | 유제품, 음료 |
열 전달 오일 | 온도가 10 ° 이상을 달성 할 수 있습니다 | 화학 제품, 수지 등 |
전기 난방 | 소규모, 소규모에 적합합니다 | 미용 크림, 제약 젤 |
냉각을 위해 정확한 시스템은 온도에 민감한 재료의 제품 무결성을 유지합니다.
1.3 재료 취급 및 응용 프로그램 다목적 성
예를 들어, 식품 산업에는 액체 혼합 탱크에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 식품 산업은 종종 위생 운영을위한 CIP (클리닝 위치) 시스템이 필요하며 화학 산업은 부식 저항 및 압력 처리를 우선시합니다. 제약 프로세스는 고정밀 제어 및 지속적인 청소 기능을 요구합니다. 스테인레스 스틸 믹싱 VAT는 이러한 응용 프로그램을 위해 특별히 설계되었으며 각 산업에 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
2.1 음식과 음료
찾을 수있는 기능 :
위생 설계는 FDA 및 3-A 표준을 준수합니다.
CIP 및 미러 광택 표면과 같은 청소하기 쉬운 시스템.
소규모 생산을위한 휴대용 스테인레스 스틸 믹싱 탱크.
예제 사용 사례 :
마요네즈, 케첩, 소스, 음료, 유제품, 초콜릿 등 믹싱 ..
2.2 미용 및 일일 치료 제품
찾을 수있는 기능 :
위생 설계는 GMP 표준을 준수합니다.
CIP 및 미러 광택 표면과 같은 청소하기 쉬운 시스템.
고 점도 준수 벽 스크래핑 믹서 설계, 유화 균질화 제.
가열 및 냉각 기능.
예제 사용 사례 :
화장품 크림, 로션, 세럼, 샴푸, 면도 크림, 립스틱, 매니큐어 등 믹싱
2.3 제약
찾을 수있는 기능 :
고순도와 SS 316L 등급 재료가 필요합니다.
SS 믹싱 탱크는 엄격한 GMP 및 FDA 준수 표준을 충족해야합니다.
온도 및 교반을위한 정밀 제어.
화학적 합성 및 혼합을위한 SS 반응기.
예제 사용 사례 :
제약 크림, 백신 및 현탁액, 구강 액체 등 만들기 ..
2.4 화학적 처리
찾을 수있는 기능 :
부식성은 산, 용매 또는 가성 물질을 취급하는 데 가장 중요합니다.
휘발성 또는 유해 물질을 처리하기위한 안전 기능.
에멀젼에 대한 고하 기능이 높은 스테인레스 스틸 반응기.
화학 합성을위한 압력 등급의 탱크를 고려하십시오.
예제 사용 사례 :
혼합 접착제, 화학 물질, 페인팅, 수지, 접착제 등 ..
3.1 생산 능력 및 규모
올바른 재킷 믹싱 탱크 용량을 선택할 때는 믹싱 탱크가 현재 생산 요구를 충족시킬 수있을뿐만 아니라 미래의 개발 요구에 적응할 수 있도록 제품의 프로세스 요구 사항, 생산 규모, 사용 가능한 공간 및 기타 요인을 고려해야합니다.
스테인리스 스틸 믹싱 탱크의 전문 제조업체 인 Immay는 소규모 100LITER (26GALLON) 탱크에서 대규모 10000LITER (2642GALLON) 산업 SS 믹싱 탱크에 이르기까지 다양한 크기를 제공합니다.
탱크 크기 | 용량 | 애플리케이션 |
100-300 리터 | 26-79 갤런 | 소규모 배치 생산 |
500-1000 리터 | 132–264 갤런 | 중간 규모 생산 |
2000-5000 리터 | 528–1320 갤런 | 대규모 제조 |
> 5000 리터 | > 1320 갤런 | 대량 산업용 사용 |
탱크 크기를 결정할 때 다음을 고려하십시오.
현재 및 미래의 생산 요구.
배치 대 지속적인 생산 요구 사항.
시설에서 사용 가능한 바닥 공간.
3.2 올바른 재료를 선택하십시오
304 및 316과 같은 스테인레스 스틸 등급은 다른 수준의 내식성 및 내구성을 갖습니다. 가혹한 화학 물질 또는 고온과 관련된 응용의 경우 우수한 특성으로 인해 316 스테인레스 스틸이 권장됩니다.
등급 | 응용 프로그램 |
304 스테인레스 스틸 | 일반적인 용도, 식품 등급 |
316 스테인레스 스틸 | 화학, 제약 |
SS 316L (저탄소) | 고순도, 제약 등급 |
3.3 재킷 및 비 재킷 탱크
공식 프로세스는 재킷 또는 비 재킷 SS 혼합 탱크를 결정할 때 핵심 요소입니다. 재킷과 비 재킷 스테인리스 스틸 믹싱 부가가치세의 차이는 다음과 같습니다.
기준 | 재킷 탱크 | 비 재킷 탱크 |
온도 제어 | 가열 또는 냉각 공정에 이상적입니다. | 온도에 민감한 작업에는 적합하지 않습니다. |
비용 | 높은 초기 투자. | 기본 믹싱 애플리케이션에 대한 비용 효율적입니다. |
응용 프로그램 | 접착제, 크림, 화학 반응. | 비 분개에 민감한 액체 또는 페이스트. |
재킷 믹싱 탱크의 이점
가열 유연성 : 증기, 온수 또는 전기 시스템은 정확한 온도 제어를 허용합니다.
안전 : 재킷 디자인은 과열 또는 냉각 실패의 위험을 최소화합니다.
에너지 효율 : 효율적인 열 전달은 에너지 폐기물을 줄입니다.
가열 또는 냉각이 필요한 경우 재킷 믹싱 탱크를 선택하십시오. 이 탱크는 증기, 전도유, 온수 또는 글리콜 시스템을 사용하여 정확한 온도를 유지할 수 있습니다.
3.5 예산 고려 사항
생산 공정에서 장비 투자가 핵심 부분입니다. 새로 지어진 공장의 경우 기업가들은 프로젝트를 시작하기 위해 새로운 유형의 스테인레스 스틸 믹싱 탱크를 선택할 것입니다. 스테인리스 스틸 믹싱 탱크가 기존 프로젝트에 추가되는 경우, 대부분의 기업가는 생산을 위해 새로운 스테인레스 스틸 믹싱 탱크를 선택할 것이며 소수의 기업가 만 중고 SS 믹싱 탱크 또는 기타 재료 믹싱 탱크를 대체물로 사용합니다.
3.5.1 새로운 대 중고 SS 믹싱 탱크
새로운 스테인레스 스틸 믹싱 탱크 : 보증으로 완전히 사용자 정의 할 수 있습니다.
중고 스테인레스 스틸 믹싱 탱크 : 비용 효율성은 높지만 제품의 생산 요구 사항을 충족하는지 여부를 재평가해야합니다.
3.5.2 스테인레스 스틸 대 탄소강 혼합 탱크
믹싱 탱크를 선택할 때 스테인레스 스틸과 탄소강 옵션의 차이를 이해하는 것이 중요합니다.
스테인레스 스틸 : 스테인레스 스틸 믹싱 탱크를 사용하면 특히 습한 또는 부식성 환경에서 유지 보수 빈도와 비용이 줄어 듭니다. 내구성과 위생 특성은 또한 제품 품질과 생산 효율성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
스테인레스 스틸 믹싱 용기는 화장품, 식품 및 제약에 널리 사용됩니다. 소규모 운영이든 대규모 제조 시설에 관계없이 스테인리스 스틸 탱크는 다양한 응용 분야의 특정 요구를 충족시키기 위해 사용자 정의 할 수 있습니다.
탄소강 : 비용이 저렴하기 때문에 탄소강 믹싱 탱크는 회사, 특히 높은 부식 저항이 필요하지 않은 응용 분야에 투자를 절약 할 수 있습니다. 탄소강의 광범위한 응용과 저렴한 비용은 또한 많은 산업에서의 사용을 입증했습니다. 실용성과 경제.
또한, 높은 강도의 탄소강을 사용하면 혼합 탱크 변형을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 특히 대형 혼합 장비를 설치해야하거나 더 무거운 재료를 처리 해야하는 경우.
특징 | 스테인레스 스틸 믹싱 탱크 | 탄소강 혼합 탱크 |
부식 저항 | 우수하고 녹에 저항합니다 | 녹슬기 쉬운 제한 |
위생 | 음식과 제약에 적합합니다 | 위생 용도에 덜 적합합니다 |
내구성 | 특히 316 등급으로 높습니다 | 보통의 |
비용 | 높은 초기 투자 | 더 낮은 선불 비용 |
열전도율 | 보통의 | 더 높은 |
무게 | 요청시 | 요청시 |
유지 | 낮고 청소하기 쉽습니다 | 높고 일반 코팅이 필요합니다 |
스테인레스 스틸 블렌딩 탱크를 선택할 때
FDA 호환 재료가 필요한 식품, 음료 및 제약 산업.
부식성 화학 처리 또는 고온과 관련된 공정.
탄소 강철 탱크를 선택할 때
수분 또는 부식성 물질에 최소 노출 된 응용.
단기 또는 기본 믹싱 요구를위한 저비용 솔루션.
3.6 장기 유지 보수 비용
탱크 옵션을 비교할 때 유지 보수 및 에너지 효율을 포함한 총 소유 비용을 고려하십시오.
4.1 재킷 믹싱 탱크
온도 제어가 필요한 공정에 이상적 인이 탱크에는 난방 또는 냉각 자켓이 장착되어 있습니다.
4.2 교반기가있는 탱크
액체, 페이스트 또는 분말을 혼합하는 데 일반적으로 사용되는이 탱크에는 제품 요구에 맞는 다양한 교반기 스타일이 포함됩니다.
4.3 휴대용 SS 믹싱 탱크
이 작고 모바일 탱크는 다목적 및 소규모 운영에 적합합니다.
4.4 스테인레스 스틸 반응기
화학 및 제약 응용의 경우, 고하 기능이 높은 스테인레스 스틸 원자로와 SS 316 등급 재료는 높은 내구성과 부식 저항을 보장합니다.
4.5 고정 디자인 크림 믹서
고정 된 설계 믹싱 반응기는 유압 리프팅 믹서와 관련이 있으며, 일반적으로 위생을 요청하는 제품 또는 점도 특성을 가진 제품에 사용됩니다.
우수한 부식 저항, 단단한 밀봉 특성 및 다목적 혼합 방법을 갖춘 스테인레스 스틸 믹싱 탱크는 다양한 산업 분야의 액체 및 페이스트 제품의 생산 및 처리에 널리 사용됩니다.
식품 산업
범주 | 특정 제품 |
음료수 | 주스, 식물성 단백질 음료 (예 : 콩 우유, 아몬드 우유), 기능적 음료, 커피 음료, 차 음료, 소다, 에너지 음료 등 |
조미료 | 간장, 식초, 뜨거운 냄비베이스, 칠리 페이스트, 샐러드 드레싱, 잼, 케첩, 콩 페이스트, 땅콩 버터, 참깨 페이스트 등 |
유제품 | 요구르트, 크림, 우유, 밀크 쉐이크, 치즈 용액, 응축 우유, 라이트 크림 등 |
시럽 및 감미료 | 꿀 용액, 과당 시럽, 맥아 시럽, 메이플 시럽 등 |
젤 및 첨가제 | 젤라틴, 한천 솔루션, 식품 첨가제 솔루션 (예 : 안정제, 두껍게 등) |
화장품 산업
범주 | 특정 제품 |
얼굴 스킨 케어 | 크림, 로션, 혈청, 토너, 페이셜 마스크 액체 (페이스트 및 액체 형태), 수화 스프레이 등 |
메이크업 제품 | 액체 기초, 립글로스, 립틴트, 아이 라이너 젤, 크림 아이 섀도우, BB 크림, CC 크림, 컨실러 등 |
헤어 케어 제품 | 샴푸, 컨디셔너, 바디 씻기, 헤어 마스크, 헤어 왁스, 면도 거품, 손 소독 젤 등 |
바디 케어 제품 | 바디 로션, 선 스크린, 에센셜 오일 에멀젼, 바디 스크럽 등 |
특수 제품 | 유방 향상 크림, 슬리밍 젤, 스포트 크림, 제모 크림 등 |
제약 산업
범주 | 특정 제품 |
액체 준비 | 구강 액체, 시럽, 시선 낙하, 코 방울, 구강 세척기 등 |
반고체 준비 | 연고, 의료 젤, 크림, 약용 페이스트 등 |
의료 용매 | 식염수 용액, 소독제, 의료 세척 솔루션 등 |
생물학적 발효 산물 | 생균제 액체, 박테리아 배양 용액, 제약 배양 배지 등 |
화학 산업
범주 | 특정 제품 |
훌륭한 화학 물질 | 페인트, 염료, 잉크, 윤활제, 금속 가공 유체, 합성 세제, 유화제 등 |
접착제 | 다양한 산업 접착제 (예 : 에폭시 수지 접착제, 실리콘 접착제, 핫 멜트 접착제), 폴리 우레탄 접착제, 패널 접착제 등 |
현탁 및 에멀젼 | 화학 시약, 유화 연료, 플라스틱 첨가제 용액 등 |
매일 화학 물질 | 다양한 청소제 (예 : 주방 청소기, 유리 청소기), 탈취제 등 |
생물 및 환경 보호 산업
범주 | 특정 제품 |
생물학적 솔루션 | 발효 액체, 효소 용액, 영양 용액, 배양 배지 등 |
환경 시약 | 수 정제제, 탈수 응집제, 탈취 액체, 폐기물 처리 첨가제 등 |
바이오 연료 | 바이오 디젤, 바이오 에탄올 등 |
다른 전문 산업
범주 | 특정 제품 |
석유 및 연료 | 자동차 엔진 오일, 윤활유, 산업 냉각제 등 |
연구 실험실 | 실험적인 화학 시약, 소분자 정밀 액체 제제 등 |
제조 공정 액체 | 냉각 액체, 방이 방지 용액, 전기 도금 액체 등 |
상기 분류로부터, 스테인레스 스틸 믹싱 탱크는 광범위한 응용 분야를 가지고 있음이 분명하다. 그들은 균질 혼합, 유화, 가열, 냉각 및 다양한 점도를 갖는 액체 및 페이스트 제품에 대한 기타 가공 요구 사항에 대한 요구를 충족시킵니다. 식품, 화장품, 제약 및 화학 물질과 같은 산업에 서비스를 제공하는 스테인리스 스틸 믹싱 탱크는 여러 부문의 생산 라인에서 필수 장비입니다.
내구성과 수명을 보장하기 위해 :
일상적인 청소 : CIP 시스템을 사용하여 잔류 물을 제거하고 오염을 방지합니다.
검사 : 특히 교반기 및 물개에서 마모를 정기적으로 점검하십시오.
부식 방지 : 스테인레스 스틸에 유산지 처리를 사용하여 산화물 층을 유지합니다.
윤활 : 고장을 피하기 위해 모든 움직이는 부품이 올바르게 윤활되도록하십시오.
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