배치 지시에 따라 자재 목록을 받아 자산 관리 부서로부터 원부자재를 수령합니다. 수령한 자재에는 검사 보고서가 있어야 하며 동시에 원자재의 외관 품질을 주의 깊게 확인해야 합니다. 잡화, 검은 반점 등이 있으면 생산에 사용해서는 안됩니다. 한 사람이 무게를 측정하고 한 사람이 다시 확인합니다. 성분이 규정을 준수하는지 확인하기 위해 주의를 기울여야 합니다. 계량 후 적시에 배치 기록을 작성하십시오. 사후 정리 SOP에 따라 현장을 정리합니다.
팔미트산이소프로필, 스테아르산, 모노스테아르산글리세릴, 세틸알코올, 미네랄오일, 폴리옥시프로필렌에테르글루코스에테르, 프로필파라벤을 화장크림 믹서의 오일탱크에 일괄 첨가하고 가열하여 녹을 때까지 저어줍니다. 온도가 70~75℃로 올라가면 5~10분 동안 계속 저어주고 나중에 사용할 수 있도록 따뜻하게 보관하세요.
물병에 탈이온수, 프로필렌글리콜, 글리세린, 트리에탄올아민을 배치성분에 따라 차례로 넣고 저어주며 90~95℃로 가열한 후 20분간 계속 저어준다. 그 후 알란토인, 메틸파라벤을 넣고 저어 녹인다. 나중에 사용할 수 있도록 70~80℃로 냉각한 후 따뜻하게 보관하세요.
2.3.1. 진공 유화제 탱크에 오일 상을 펌핑하고 교반 기능을 켭니다. 진공 유화제 믹서 는 , 용해된 모든 수상을 오일상으로 천천히 펌핑합니다. 유화 포트의 온도를 70-75℃로 유지하고 10분간 계속 저어줍니다. 동시에 유화 포트의 진공도를 -0.04~-0.08Mpa로 조정하고 응축수를 켜서 식힙니다.
2.3.2 준비된 비스(히드록시메틸)이미다졸리디닐우레아 용액(용매는 탈이온수 약 3~5%)을 넣고 온도가 50~55℃로 떨어진 후 저어준 후 향료를 첨가하고 15분간 저어주면 온도가 40~45℃로 내려가 냉각을 멈추고 교반을 멈추고 물질을 배출하고 무게를 잰 후 물질카드에 채운다.
2.3.3 숙성 및 충전은 일반적으로 24시간 동안 보관한 후 페이스트/크림 충전 기계로 충전합니다. 충전하기 전에 제품의 품질을 평가해야 하며 품질이 검증된 후에만 충전을 수행할 수 있습니다.
2.3.4 샘플링 및 검사.
보관실에서 적격 연고를 받고, 자산 관리 부서에서 제품과 일치하는 플라스틱 튜브를 받고, 배치 생산 기록 및 생산 문서를 준비합니다. 충전 수량을 계산하고 공예 처방에 따라 충전 수량을 디버깅합니다. 각 병의 수량과 표시 수량을 비교하여 ±5.0% 이내이어야 하며, 10개 중 2개 이상 초과하지 않아야 하며, 2회 초과할 수 없으며, 평균 실제 함량은 표시된 내용량 이상이어야 합니다. 품질 감독관이 시운전 용량을 검증하고 승인한 후 호스/ 튜브 충진 및 밀봉 기계가 충진 생산을 위해 공식적으로 공개되었습니다. 충전 과정에서 충전량은 30분마다 측정되고 기록됩니다. 적재량의 차이가 허용 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 작업자는 언제든지 플라스틱 파이프의 외관 품질을 확인해야 하며, 부적격 플라스틱 파이프는 적시에 감지해야 하며 생산 전에 원인을 찾아 해결해야 합니다. 생산이 끝나면 자재수지를 계산하고 적시에 배치 생산 기록을 작성하며 SOP에 따라 현장을 정리합니다.
공정 규정의 요구 사항에 따라 섹션 길이는 본 제품과 일치하는 종이 상자, 설명서, 인증서, POF 필름 및 상자를 받도록 준비합니다. 모든 포장재는 사용하기 전에 검사 인증서가 있어야 합니다. 불량품은 생산에 사용되어서는 안 된다. 검증이 정확하면 운영자의 포장이 발행됩니다. 상자에는 프로세스 요구 사항에 따라 배치 번호, 생산 날짜 및 만료 날짜가 인쇄된 다음 올바른 검증 후 코딩됩니다. 박스화, 플라스틱 밀봉, 박스화는 배치 지침에 명시된 사양에 따라 수행되어야 합니다. 품질검사관의 점검 후 상자를 밀봉하여 완제품으로 보내 실험실에 임시보관하게 됩니다. 실험실이 완전히 검사되고 자격을 갖춘 후 품질 관리 부서는 완제품 검토 및 출시 인증서를 발급한 다음 창고를 통과합니다. 생산이 끝나면 스크랩과 테일을 적시에 처리하거나 결합하고 자재 잔고를 계산하며 배치 생산 기록을 적시에 작성하고 사후 SOP 규정에 따라 현장을 정리합니다.
