산업 혼합에서, 전단의 개념은 유체 층이 서로 다른 속도로 서로 지나치게 미끄러지도록하는 힘을 나타냅니다. 이 기계적 작용은 재료를 혼합, 유화 또는 분산시키는 방법에 중요한 역할을합니다.
화장품, 식품, 제약 및 화학 물질과 같은 다양한 산업은 일관된 제품 품질을 달성하기 위해 공정을 혼합하는 것입니다. 그러나 모든 혼합 작업에 동일한 수준의 전단력이 필요한 것은 아닙니다. 일부 제형은 안정적인 에멀젼을 생성하기 위해 강렬한 분산이 필요하지만, 다른 제제는 민감한 구조를 보존하기 위해 온화한 교반을 요구합니다.
올바른 장비를 선택하고 최적의 결과를 달성하는 데 높은 전단과 낮은 전단 혼합의 차이를 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는이 두 가지 방법의 작동 방식을 살펴보고, 특성을 비교하며, 응용 프로그램에 가장 적합한 접근법을 결정하는 데 도움이됩니다.
고 전단 혼합은 강렬한 기계적 에너지를 사용하여 고속 회전의 작용을 통해 재료를 빠르게 혼합하는 공정입니다. 이 방법에서, 로터는 분당 수천 개의 혁명 (RPM)에서 회전하여 회 전자와 고정자 사이의 좁은 간격을 통해 재료가 강요함에 따라 강한 전단력을 만듭니다. 이 힘은 입자를 분해하고 분말을 분산 시키며 부정확 한 액체를 유화시킬만큼 강력합니다.
일반적인 고 전단 혼합 장비에는 고 전단 균질화 제 및 고 전단 혼합 탱크가 포함됩니다. 이 기계는 광범위한 도전적인 재료를 처리하도록 설계되었습니다.
높은 전단 혼합의 혼합 특성에는 다음이 포함됩니다.
효율적인 입자 크기 감소
안정적인 유화
고체 또는 액체의 균질 한 분산
이 방법은 특히 처리에 효과적입니다.
고격도 액체
가용성이 낮은 분말
유화가 필요한 오일 및 물 혼합물
높은 전단 믹싱을 자주 사용하는 산업에는 다음이 포함됩니다.
화장품 : 크림, 로션 및 유화 스킨 케어 제품
음식 : 마요네즈, 소스 및 드레싱과 같은 제품
의약품 : 에멀젼, 연고 및 현탁액
높은 전단 혼합의 장점 :
매우 미세한 입자 크기를 생성합니다
매우 안정적인 에멀젼 및 분산을 초래합니다
복잡한 재료조차도 빠르고 효율적인 혼합을 제공합니다
고려해야 할 사항 :
고 에너지 소비
마찰 가열로 인한 열에 민감한 성분의 잠재적 분해
낮은 전단 혼합은 패들, 앵커 교반기 또는 벽 스크래핑 블레이드와 같은 혼합 요소가 강렬한 전단력을 생성하지 않고 재료를 천천히 움직이는 부드러운 블렌딩 공정을 나타냅니다. 높은 전단 시스템과 달리, 낮은 전단 믹서는 벌크 흐름 및 순환에 더 의존하여 제품에 대한 기계적 응력을 최소화합니다.
일반적인 저하 믹싱 기계에는 앵커 교반기, 패들 믹서 및 매끄럽고 균일 한 교반을 위해 설계된 스테인레스 스틸 믹싱 탱크가 포함됩니다.
낮은 전단 혼합의 주요 특성은 다음과 같습니다.
부드럽고 균일 한 혼합
거품 형성 예방
구조적 고장없이 성분 무결성의 보존
낮은 전단 혼합은 특히 다음에 적합합니다.
저급성 액체
열에 민감한 성분
전단에 민감한 에멀젼 또는 현탁액
낮은 전단 믹싱에 의존하는 산업에는 다음이 포함됩니다.
음료 : 주스 및 기타 비 투명 액체를 혼합합니다
화장품 : 젤, 혈청 및 가벼운 에멀젼의 경우
생물 제약 : 세포 배양 배지 및 섬세한 제형
낮은 전단 혼합의 장점 :
민감한 성분의 구조와 기능을 유지합니다
높은 전단 시스템보다 적은 에너지를 소비합니다
고려해야 할 사항 :
믹싱 시간은 일반적으로 더 길다
미세 입자 분산 또는 높은 수준의 균질화를 달성하지 못한다
비교 측면 |
높은 전단 혼합 |
낮은 전단 혼합 |
전단력 강도 |
높은 |
낮은 |
믹싱 속도 |
빠른 |
느린 |
에너지 소비 |
높은 |
낮은 |
재료에 미치는 영향 |
분자 구조를 방해 할 수 있습니다 |
부드러운 치료, 구조를 보존합니다 |
일반적인 응용 프로그램 |
유화, 분산, 균질화 |
사전 혼합, 용해, 부드러운 교반 |
장비 비용 |
상대적으로 더 높습니다 |
상대적으로 낮습니다 |
올바른 혼합 방법을 선택하는 것은 기술적 요인, 제품 특성 및 생산 목표의 조합에 따라 다릅니다. 다음은 높은 전단 또는 낮은 전단 혼합이 프로세스에 더 적합한 지 여부를 결정하는 데 도움이되는 주요 고려 사항입니다.
process 프로세스 목표를 정의하십시오
믹싱 프로세스의 주요 목표를 식별하여 시작하십시오.
안정적인 에멀젼, 미세 분산 또는 균질화 된 혼합물을 생성 해야하는 경우 높은 전단 혼합이 더 나은 선택입니다.
당신의 목표가 부드럽게 혼합, 성분을 용해 시키거나 거품 형성을 방지하는 경우, 낮은 전단 혼합이 더 적절합니다.
✅ 재료 감도를 고려하십시오
성분의 민감도를 평가하십시오.
단백질, 생물학적 화합물 또는 섬세한 에멀젼과 같은 전단에 민감한 물질은 고혈력 힘에 의해 손상 될 수 있습니다.
그러한 경우, 낮은 전단 믹서는 구조와 기능을 보존하는 데 도움이됩니다.
✅ 배치 크기와 생산 효율성에 대해 생각하십시오
높은 전단 믹서는 일반적으로 더 빠른 혼합 사이클을 제공하여 대규모 작업의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
낮은 전단 시스템은 더 긴 혼합 시간, 더 작은 배치 또는 처리 라인에서 연속적인 부드러운 혼합에 적합합니다.
wide 필요할 때 결합 된 믹싱 전략을 사용하십시오
일부 생산 공정은 하이브리드 접근 방식의 혜택을받습니다.
낮은 전단 사전 혼합으로 시작하여 성분을 용해 시키거나 사전 차단하십시오.
최종 유화 또는 입자 크기 감소를 달성하기 위해 높은 전단 혼합을 따라 가십시오.
이 조합은 효율성과 제품 무결성을 모두 극대화합니다.
professional 전문 장비 공급 업체와 상담하십시오
의심스러운 경우 숙련 된 믹싱 장비 제조업체와 상담하는 것이 가장 좋습니다.
전문가가 도움을 줄 수 있습니다.
공식화를 분석하십시오
믹싱 목표를 평가하십시오
특정 요구에 맞는 장비를 추천합니다
Im Ay 는 완전한 기술 지원을 통해 맞춤형 높은 및 낮은 전단 믹싱 시스템을 제공하여 자신감 있고 비용 효율적인 선택을 할 수 있도록 도와줍니다.
에서는 Im Ay . 현대 생산 환경의 다양한 요구를 충족시키기 위해 높은 전단 및 저 전단 혼합 시스템을 설계하고 제조하는 데 전문적입니다 복잡한 에멀젼을 형성하든 열에 민감한 성분을 혼합하든, 당사의 장비는 정밀도와 일관성으로 프로세스를 지원하도록 설계되었습니다.
당사의 높은 전단 혼합 시스템은 집중적 인 응용 프로그램을 위해 구축되었습니다. 그들은 다음과 같습니다.
초 미세 유화를위한 통합 된 높은 전단 균질화 모듈
혼합 동안 공기를 제거하는 진공 시스템
정확한 가열 및 냉각 제어를위한 재킷 탱크
직관적 인 제어를위한 터치 스크린 작동
낮은 전단 공정의 경우 다음 을 . 위해 설계된 장비를 제공합니다
부드러운 교반 및 성분 보호
높은 전단 처리 전에 효율적인 사전 혼합
에너지 소비 감소로 안정적인 성능
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화장품 : 로션, 크림, 젤, 혈청
음식 : 소스, 드레싱, 유제품 기반 제품
의약품 : 연고, 현탁액, 세포 매체
모든 시스템은 재료 속성, 배치 크기 및 프로세스 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
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모든 성공적인 믹싱 작업의 핵심은 프로세스 요구 사항에 대한 명확한 이해가 있습니다. 공식화가 높은 전단 믹싱의 강렬한 에너지를 요구하는지 또는 낮은 전단 블렌딩의 부드러운 터치를 요구하는지 여부에 관계없이 키는 제품의 특성 및 품질 목표와 기술을 일치시키는 것입니다.
올바른 믹싱 전력을 선택함으로써 제품 일관성을 향상시킬뿐만 아니라 효율성을 높이고 불필요한 비용을 줄입니다.
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