Geavanceerde vulfles -vulmachines: precisie en efficiëntie

1. Bottle -vacuümvultechnologie: innovatie in de moderne verpakkingsindustrie

Vacuümvultechnologie is een belangrijke technologie in de moderne verpakkingsindustrie. Met zijn hoge efficiëntie, precisie en milieubescherming biedt het een ideale oplossing voor het vullen van verschillende vloeibare producten.

Vacuümvultechnologie is gebaseerd op het principe van negatieve druk. Door negatieve druk in de fles te genereren, wordt het gas in de container verwijderd om een ​​luchtloze omgeving te creëren voor latere materiaalinjectie. Vervolgens injecteert de apparatuur snel en nauwkeurig het materiaal in de fles door de vulpoort aan de bovenkant van de container. In dit proces speelt het vacuümverzendapparaat een sleutelrol. Het kan het gas volledig in de container extraheren om ervoor te zorgen dat het materiaal onder vacuüm wordt gevuld.

2. Vacuümvulproces: de transformatie van lege flessen naar afgewerkte producten

Het proces van vacuümvulling omvat: meerdere lege flessen worden door een transportband naar het vulstation verzonden. Tijdens het vulproces vormt het vacuümgenererende apparaat een negatieve drukomgeving in de pijp en de fles. Vervolgens stroomt het vloeibare materiaal in de opslagtank of hopper snel in de fles door de slang en de vullende kop vanwege de negatieve druk totdat het vooraf ingestelde capaciteit of vloeistofniveau is bereikt en vervolgens wordt de vulling gestopt. Een vloeibare herstelsysteem dat overloopt en overtollige parfum terug in het reservoir wordt gewaarborgd, een zulproductafval en een schone werkruimte onderhoudt.

3. Voordelen van Immay's vacuümflesvulmachine

• Hoge nauwkeurige vulling: de vulfles-vulmachine gebruikt gelijke vullingstechnologie op vloeistofniveau, zodat zelfs kleinere flessen de vereiste hoeveelheid parfum naar elke fles nauwkeurig kunnen verdelen, waardoor het probleem van overdosis of onderdosering wordt vermeden. Deze precieze vultechnologie is essentieel voor parfummerken van hoge kwaliteit omdat het niet alleen de uniformiteit en consistentie van het product waarborgt, maar ook helpt het imago van het product te behouden.

• Verbeter de productie -efficiëntie: het geautomatiseerde vacuümvulsysteem kan meerdere flessen tegelijkertijd vullen, wat de productie aanzienlijk versnelt. Een 4 -sproeiers automatische negatieve drukfles vulmachine kan bijvoorbeeld ongeveer 2500 flessen per uur vullen (afhankelijk van het flesvolume).

• Gemakkelijk te bedienen: de automatische vacuümflesfles machine van Immay Multi-Head maakt gebruik van PLC-touchscreen-werking. De operator hoeft alleen parameters in te stellen, zoals het vullen van tijd en intervaltijd op het aanraakscherm, dat gemakkelijk te bedienen is.

• Food-grade roestvrij staal: de vloeistofvacuümflesvulmachine is gemaakt van voedselklassless staal, met een prachtig uiterlijk en gemakkelijk schoon te maken. Dit is vooral belangrijk om de integriteit van delicate parfumingrediënten te behouden.

• Goed aanpassingsvermogen: de vullende kop van de automatische vacuümvulmachine neemt een verzegelde siliconenkop aan, die geschikt is voor verschillende maten flessenmonden en gediversifieerde body -body -ontwerpen, van klassieke cilindrische flessen tot moderne artistieke vormen, om te voldoen aan verschillende merkvereisten.

  
  

4. Welke materialen zijn geschikt voor het vullen van vacuüm?

Omdat de vacuümflesvulmachine afhankelijk is van negatieve druk om materialen te zuigen tijdens het vulproces, kunnen alleen sommige vloeistoffen met een lage viscositeit vertrouwen op drukverschil om te vullen, zoals vloeibare producten zoals parfum, Keulen, essentiële oliën, sojasaus, orale vloeistof en zuiver water.

5. Welke verpakkingscontainers zijn geschikt voor het vullen van vacuüm?

1. Glazen flessen : glazen flessen hebben goede barrière -eigenschappen, goede transparante zichtbaarheid, rijke flessenvormen en kunnen vele malen worden hergebruikt. Ze zijn geschikt voor het vullen van de industrieën zoals voedsel, dagelijkse chemicaliën en geneeskunde, vooral voor producten die hoge hygiënische normen en hoog-nauwkeurige vulling vereisen.

2. Harde plastic flessen: de vulfles -vulmachine kan ook worden aangebracht op enkele harde plastic flessen die de drukveranderingen kunnen weerstaan ​​die kunnen optreden tijdens vacuümvulling.

3. Metalen flessen: de dikte van de metalen fles moet de drukveranderingen kunnen weerstaan ​​die zijn gegenereerd tijdens vacuümvulling.

Im m ay is een professionele fabrikant van vloeibare vacuümfles -vulmachines. Met zijn expertise en ervaring op het gebied van vacuümvultechnologie, streven we ernaar u op maat gemaakte vuloplossingen te bieden. Als u meer ideeën heeft, klik dan aan de rechterkant en hieronder om contact met ons op te nemen. Ik ben altijd klaar om u maat professioneel advies en op gemaakte oplossingen te geven.