Hoe u geschikte vloeistof- en crèmevulmachine kiest

In de moderne industriële productie zijn vloeibare / crèmevulmachines een van de belangrijkste verpakkingsapparatuur om een ​​efficiënte productie en nauwkeurige metingen te bereiken.

De toepassing van vulapparatuur varieert van voedsel en cosmetica tot farmaceutische en chemische industrie, die een verscheidenheid aan materiaalbehoeften dekken, van vloeistoffen met lage viscositeit tot pasta's met een hoge viscositeit.

I 、 De belangrijkste soorten pasta en vloeistofvulmachines

Naarmate de vereisten van de markt voor productkwaliteit en productie -efficiëntie toenemen, kan het kiezen van de juiste vulmachine niet alleen het productieproces optimaliseren, maar ook uw bedrijfskosten aanzienlijk verlagen. Als reactie op deze vraag heeft Imay verschillende soorten vulmachines ontwikkeld om ervoor te zorgen dat elk product de meest geschikte vuloplossing kan krijgen, waardoor het vullende effect en efficiëntie wordt verbeterd en bedrijven helpt hun rendement op investering te maximaliseren.

1. Zuiger vulmachine

Werkprincipe

Het materiaal wordt ingezogen en naar buiten geduwd door de heen en weer gaande beweging van de zuiger in de cilinder. Het vulvolume wordt bepaald door de lengte van de zuigerslag en wordt precies geregeld met precisiepneumatische kleppen of elektrische kleppen.

Functies

De beweging van de zuiger wordt aangedreven door een servomotor en zorgt voor dynamische vulnauwkeurigheid; Tegelijkertijd, gecombineerd met de cilinderlichaam gemaakt van slijtvaste materialen, kan het de levensduur van de apparatuur effectief verlengen. De zuigervulmachine kan ook worden uitgerust met verwarmings- en roerenfuncties volgens uw product moet zich aanpassen aan materialen die vloeibaarheid of uniformiteit moeten behouden.

Sollicitatie

In vulling met hoge viscositeit, zoals voedselsauzen (honing, ketchup, mayonaise, zoete saus, pindakaas, chocoladosaus, saladedressing) en cosmetica en dagelijkse benodigdheden crèmes (zoals scheercrème, zonnebrandcrème, oogcrème, skin lotion, tandpasta), de piston-vulapparatuur absorbeert en pushes van het simult recepteren van de simultreceptie van het simult. Efficiëntie.

2. Vulpompvulmachine

Werkprincipe

De tandwielpomp vormt stabiele druk en stroom door roterende tandwielen om materialen naar de vulkop te transporteren. De stroomsnelheid wordt bepaald door de grootte en rotatiesnelheid van de versnelling, die geschikt is voor scenario's met hogere stroomregelingseisen.

Functies

De tandwielpomp van de tandwielpompmachine is gemaakt van slijtvaste materialen en kan materialen van lage naar hogere viscositeit verwerken met behoud van een hoge nauwkeurigheid. Het heeft een compacte structuur en eenvoudig onderhoud en is geschikt voor de productie van kleine en middelgrote productieproductie.

Sollicitatie

De vulmachine van de tandwielpomp wordt veel gebruikt voor het vullen van toner, essentie, lotion, etherische olie, make -upverwijderaar, shampoo, douchegel, siroop, eetbare olie, voedingsoplossing, drank en andere producten, met uitstekende vloeistofstabiliteit en meetnauwkeurigheid.

3. Negatieve drukvacuümvulmachine

Werkprincipe

Door een negatieve druk in de container te vormen, wordt het materiaal automatisch in de verpakkingscontainer gezogen.

Vacuümvuller is geschikt voor het vullen van vloeibare materialen met lage viscositeit of gemakkelijk-uiteenlopende vloeistof.

Het negatieve druksysteem zorgt ervoor dat materialen snel en soepel in verpakkingscontainers worden gevuld.

Functies

De aan de tegendruk vacuümvulmachine is vooral geschikt voor glazen flessen en andere stijve plastic of metalen containers. Het kan het vulvolume nauwkeurig regelen en vloeibare spatten of morsen voorkomen. Tegelijkertijd is onze negatieve drukvulapparatuur uitgerust met een afvalrecyclingsysteem om materiaalafval te verminderen.

Sollicitatie

Vacuümvulmachine wordt veel gebruikt bij het vullen van Keulen, parfum en enkele chemische reagentia om de schoonheid en nauwkeurigheid van het product te waarborgen.

4. Wegen vulmachine

Werkprincipe

Gewicht van het materiaal in de container wordt in realtime gevolgd door de weegsensor, en het openen en sluiten van de vulklep wordt geregeld om ervoor te zorgen dat het materiaalgewicht van elke container de ingestelde waarde bereikt.

Functies

Het wegen van vulmachines kan een extreem hoge vulnauwkeurigheid bieden. Gewoonlijk kan de nauwkeurigheid het gramniveau of zelfs milligramniveau bereiken, wat geschikt is voor materialen die nauwkeurige gewichtscontrole vereisen. Bovendien kan het systeem elke vulgegevens automatisch registreren op basis van uw behoeften om kwaliteitsvolging en -analyse te vergemakkelijken.

Sollicitatie

Het is geschikt voor smeerolie, grote vaten chemische vloeistoffen, grote vaten vloeibare meststoffen en farmaceutische reagentia en andere producten die nauwkeurig moeten worden gemeten op gewicht. Het heeft aanzienlijke voordelen, vooral bij het vullen van containers met grote capaciteit.

II 、 Hoe kies je vloeistof- en plakvulmachines?

Het kiezen van de juiste vulmachine is niet alleen gerelateerd aan de productie -efficiëntie, maar heeft ook direct invloed op de productkwaliteit. Dus hoe moeten we de juiste vulmachine kiezen volgens onze producten?

1. Materiaalkenmerken

Lage viscositeit: geschikt voor tandwielpompen, negatieve drukvacuümvulmachines of wegen vulmachines. De stroomstabiliteit en het aanpassingsvermogen zijn meer geschikt voor materialen met een sterke vloeibaarheid.

Hoge viscositeit: het wordt aanbevolen om zuigerapparatuur te kiezen, vooral wanneer het materiaal moet worden verwarmd, kan de zuigerapparatuur worden uitgerust met een verwarmingsjas.

Deeltjesgehalte: als het materiaal kleine deeltjes bevat (zoals medicijndeeltjes in zalven of fruitdeeltjes in jam), is een zuigervulmachine met een klep met een grote diameter of roerenfunctie vereist om verstopping en materiaalscheiding te voorkomen.

2. Productie -eisen

Kleine batchproductie: Imow beveelt aan dat u een semi-automatische vulmachine, een negatieve drukvacuümvulmachine of een weegvulmachine gebruikt. De eenvoudige werking en flexibiliteit zijn vooral geschikt voor bestellingen met een multi-variëteit, laagvolume.

Massaproductie: als het budget het toelaat, beveelt Immay Automated Filling Production Equipment aan, zoals multi-no-stozzels, 6 sproeiers, 8 sproeiers of meer dan 10 sproeiers) Automatische pistonenvulmachines of meerdere sets van high-speed versnellingspomp vulapparatuur, het ondersteunen van multi-station Simultane vulling en automatische capping, snel verbeteren van de productie-efficiëntie van uw producten en het helpen van het verminderen van de productie van uw producten.

Houd er rekening mee dat wanneer bedrijven capaciteit beschouwen, ze niet alleen rekening moeten houden met de huidige output, maar ook rekening houden met de vereisten voor het vullen van apparatuur naarmate de output toeneemt, om vulapparatuur te selecteren die aan de behoeften voldoet.

Als u twijfel hebt over welke machine geschikter is voor uw verzoek, WHatsApp: +86 18936474568 of e -mail: Zoe@immay-auto.com om uw vuloplossing te krijgen.

3. Verpakkingscontainer

De verpakkingscontainer heeft direct invloed op het structurele ontwerp en de vulmethode van de vulmachine.

Bij de selectie van semi-automatische vloeistof- en plakvulmachines is het type verpakkingscontainer relatief breder. Meestal moet u ons de diameter van de vulpoort vertellen en wat voor soort materiaal u moet vullen.

Maar voor geautomatiseerde vulapparatuur moet u ons uw containertype, materiaal en gedetailleerde grootte vertellen. Verschillende containertypen bepalen de selectie van onze vulmachines (zoals stand-up tas vulmachines, gezichtsmaskervul- en afdichtingsmachines, buisvul- en afdichtingsmachine, flesvulmachine, potvulmachine, btw-vulmachine, vulmachine met spuitflessen).

4. Budget voor vulapparatuur

Bij de aankoop van een vulmachine is de relatie tussen budgetprijs en productieschaal een zeer kritische factor. Ondernemingen met grote productieschaal vereisen meestal efficiëntere en meer geautomatiseerde vulapparatuur. Dergelijke vulapparatuur is vaak duurder, maar het kan in korte tijd een groot aantal producten verwerken, de productie -efficiëntie verbeteren en de arbeidskosten verlagen. En zorg voor de vulnauwkeurigheid en stabiele kwaliteit. Integendeel, ondernemingen met kleine productieschaal hebben mogelijk geen dergelijke complexe en dure apparatuur nodig. Het kiezen van geschikte apparatuur kan u helpen de budgetkosten te beheersen en verspilling van middelen te voorkomen met behoud van de productie -efficiëntie.

Daarom, wanneer u ervoor kiest om een ​​vulmachine te kopen, moet u uw eigen productiebehoeften en budget volledig overwegen: als het een kleine batchproductie of een start-up onderneming is, beveelt Imay aan dat u een semi-automatische of kleinschalige vulmachine kiest met een hoge kosteneffectiviteit en eenvoudige functies om te voldoen aan de basisvereisten. Productiebehoeften; Voor middelgrote en grote productielijnen of bedrijven die van plan zijn de productieschaal uit te breiden, moeten ze overwegen om efficiëntere en geautomatiseerde vulapparatuur te kopen om de algehele productiviteit en concurrentievermogen te verbeteren. Bij het kiezen van uw toekomstige productiebehoeften kan u vooraf helpen om redelijke beslissingen te nemen en een maximaal rendement op investeringen in apparatuur te waarborgen.

5. Fabrieksruimte

Wanneer bedrijven op zoek zijn naar vulapparatuur, is de overweging van de fabrieksruimte ook belangrijk.

De semi-automatische vulmachine bezet een klein gebied, is geschikt voor fabrieken met een klein vulvolume en beperkte ruimte en kan zich flexibel aanpassen aan verschillende productieomgevingen.

Lineaire vulapparatuur wordt vaak gebruikt in combinatie met automatische afdekmachines, automatische etiketteringsmachines en automatische verpakkingsapparatuur, dus er is meer ruimte nodig in de lengte van de fabriek om te voldoen aan de behoeften van de productielijnen.

Voor bedrijven die op zoek zijn naar een op de ruimte geoptimaliseerde oplossing, is een geïntegreerde vul- en afdekmachine een ideale keuze, die relatief weinig ruimte in beslag neemt met behoud van productiviteit. Als het bedrijf echter meerdere flessypen moet verwerken, raden we het gebruik van draaibare vulapparatuur niet aan, omdat elke keer dat een product wordt gewijzigd, het lang duurt om de productie -efficiëntie aan te passen en beïnvloedt.

Daarom moeten bedrijven voor het vullen van apparatuur kiezen, ze moeten volledig rekening houden met het type apparatuur op basis van hun eigen productiebehoeften en ruimtecondities om de soepelheid en efficiëntie van het productieproces te waarborgen.

III 、 Kies Imay Filling Machine, kies professionaliteit en betrouwbaarheid!

Als toonaangevende fabrikant in de industrie vertrouwt IM M AY op jarenlange technologische accumulatie en innovatie om niet alleen efficiënte en nauwkeurige vuloplossingen te bieden, maar ook op maat gemaakt op de gepersonaliseerde behoeften van klanten in verschillende industrieën. Onze vulmachines worden veel gebruikt in voedsel, cosmetica, geneesmiddelen, chemicaliën en andere velden. Met geavanceerde technologie, strikte kwaliteitscontrole en uitstekende prestaties kunnen we u helpen de productie -efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten te verlagen. Imow, uw productiepartner, streeft ernaar professionele, stabiele en betrouwbare vulapparatuur te bieden om uw bedrijf te helpen vertrekken!