FAQ - Immay

P Quanto custa um misturador emulsificante a vácuo?

R O preço de um misturador emulsificante a vácuo depende de fatores como capacidade de trabalho, configuração da máquina, nível de automação e requisitos de personalização.
Como referência geral:

Capacidade de trabalho	Faixa de preço
50L–100L	US$ 5.000–18.000
200L–500L	US$ 18.000–35.000
1000L–2000L	US$ 35.000–120.000
3000L–5000L+	Cotação Personalizada

*Os preços reais variam dependendo das especificações técnicas e recursos opcionais.

Fatores que afetam o preço do misturador emulsificante a vácuo
Capacidade de produção
Volumes de trabalho maiores exigem recipientes maiores, estruturas mais fortes, motores de maior potência e sistemas de vácuo mais robustos, o que aumenta o custo do equipamento.

Sistema de aquecimento
Os sistemas de aquecimento elétrico e de aquecimento a vapor têm requisitos e custos de instalação diferentes.

Configuração do homogeneizador
A potência, a velocidade e as especificações de design do homogeneizador influenciam significativamente o preço final do equipamento. As máquinas

de nível de automação
podem ser configuradas com controles de botão padrão, sistemas PLC com controles touchscreen , funções de gerenciamento de receitas e outros recursos de automação.

Opções Adicionais
Sistemas opcionais como alimentação de pó a vácuo, limpeza CIP, bombas de transferência, células de carga e dosagem automatizada de ingredientes podem afetar ainda mais os preços.

Como obter uma cotação precisa
Para receber uma cotação precisa, você deve fornecer informações sobre:
·Tipo de produto
·Tamanho do lote
·Volume de trabalho necessário
·Viscosidade do produto
·Requisitos de aquecimento
·Utilidades de fábrica (disponibilidade de eletricidade e vapor)
·Nível de automação preferido

Com base nesses requisitos, a configuração e a cotação mais adequadas da máquina podem ser fornecidas.

P Por que escolher os misturadores emulsificantes a vácuo IMMAY?

UM

Emulsificação Eficiente

A tecnologia de homogeneização de alto cisalhamento ajuda a obter dispersão de partículas finas e emulsões estáveis para cremes, loções, géis e produtos similares.

Configurações flexíveis de equipamentos

Diferentes processos de produção requerem diferentes designs de equipamentos. A IMMAY oferece múltiplas capacidades de recipientes, arranjos de homogeneizadores, métodos de aquecimento e opções de automação para atender a vários requisitos de fabricação.

Desaeração a Vácuo para Melhor Qualidade do Produto

O sistema de vácuo ajuda a remover o ar aprisionado e a espuma gerada durante a mistura e homogeneização. A desaeração eficaz contribui para uma aparência mais suave do produto, melhor desempenho de enchimento e melhor estabilidade da formulação final.

Construção higiênica em aço inoxidável

As peças de contato com o produto são fabricadas em aço inoxidável de alta qualidade e projetadas de acordo com os requisitos sanitários de produção.

Funções integradas de aquecimento e resfriamento

A estrutura do tanque encamisado suporta aquecimento e resfriamento controlados, permitindo maior flexibilidade para diferentes processos de produção.

Suporte Técnico desde a Seleção do Equipamento até a Instalação

IM M AY fornece consultoria sobre equipamentos, recomendações de processos, orientação de instalação e suporte técnico pós-venda para ajudá-lo a implementar soluções de produção adequadas.

Q Aplicações de misturadores emulsificantes a vácuo

UM

Os misturadores emulsionantes a vácuo são amplamente utilizados em indústrias que exigem a produção de emulsões, cremes, géis e formulações de alta viscosidade estáveis. O equipamento combina mistura, homogeneização, aquecimento, resfriamento e desaeração a vácuo em um único sistema.

Produtos Cosméticos

Os misturadores emulsionantes a vácuo são comumente usados na fabricação de cosméticos para produtos que exigem textura suave e distribuição uniforme de ingredientes, incluindo:

· Cremes faciais

· Cremes hidratantes

· Loções corporais

· Cremes protetores solares

· Condicionadores de cabelo

· Máscaras faciais

· Géis cosméticos

Produtos de cuidados pessoais

Muitas formulações de cuidados pessoais requerem mistura e homogeneização eficazes para alcançar uma qualidade consistente do produto.

Os produtos comuns incluem:

· Shampoo concentrado

· Géis de banho

· Cremes para as mãos

· Sabonetes líquidos

· Produtos para tratamento capilar

Produtos farmacêuticos

Na produção farmacêutica, misturadores emulsionantes a vácuo são usados para formulações semissólidas que requerem condições de processamento controladas.

As aplicações comuns incluem:

· Pomadas

· Cremes

· Géis medicamentosos

· Emulsões tópicas

Alimentos e produtos relacionados

Para configurações adequadas para uso alimentar, o equipamento pode ser utilizado na produção de produtos como:

· Maionese

· Molhos para salada

· Molhos

· Produtos alimentícios à base de creme

Produtos Químicos

O sistema também é adequado para diversas formulações químicas industriais e diárias, incluindo:

· Concentrados de detergente

· Cremes de limpeza

· Compostos de polimento

· Emulsões especiais

Q Fatores-chave que afetam a qualidade da emulsificação

UM

A qualidade de uma emulsão depende não apenas do equipamento em si, mas também de diversos parâmetros de processamento. O controle adequado desses fatores ajuda a obter melhor textura, estabilidade e eficiência de produção do produto.

1. Velocidade de homogeneização

O homogeneizador desempenha um papel crítico na redução do tamanho de partículas e gotículas. A velocidade adequada de homogeneização ajuda a obter uma dispersão mais fina e uma emulsificação mais uniforme. Velocidades excessivamente baixas ou altas podem afetar a qualidade do produto.

2. Temperatura de processamento

A temperatura influencia a viscosidade do material, a solubilidade dos ingredientes e a eficiência da emulsificação. O controle adequado da temperatura ajuda a garantir condições de processamento estáveis e características consistentes do produto.

3. Desempenho de desaeração a vácuo

O sistema de vácuo ajuda a remover o ar aprisionado e a espuma gerada durante a mistura e homogeneização. A desaeração eficaz contribui para uma aparência mais suave do produto, melhor desempenho de enchimento e maior estabilidade da formulação.

4. Sequência de adição de material

A ordem em que os ingredientes são introduzidos no recipiente pode afetar a eficiência da emulsificação e a consistência do produto. Seguir uma sequência de adição apropriada ajuda a melhorar a estabilidade do processo.

5. Tempo de processamento

O tempo suficiente de mistura e homogeneização permite que os materiais sejam adequadamente dispersos e emulsionados. O tempo de processamento deve ser ajustado de acordo com os requisitos da formulação e o tamanho do lote.

6. Viscosidade do Produto

Diferentes faixas de viscosidade requerem diferentes condições de mistura e homogeneização. A configuração do equipamento e os parâmetros operacionais devem ser selecionados de acordo com as características do produto que está sendo fabricado.

7. Configuração do Equipamento

Fatores como projeto do homogeneizador, tipo de agitador, método de aquecimento e estrutura do recipiente podem influenciar o desempenho geral do processamento e a qualidade do produto final.

P Como escolher um equipamento adequado para tratamento de água por osmose reversa?

R Se não tiver certeza sobre qual equipamento de tratamento de água é adequado para você, normalmente você pode fazer uma escolha entre as três perspectivas a seguir.

1. Finalidade da água pura
Qual é a sua finalidade ao adquirir equipamentos de tratamento de água?
De acordo com o uso, existem principalmente dois usos: água de matéria-prima para produção e água não processada:
(1) Se for água utilizada para matéria-prima, então você precisa nos dizer que tipo de produtos você planeja fabricar. Normalmente, os produtos que podem ser aplicados em equipamentos primários de osmose reversa incluem principalmente detergentes, agentes de limpeza, pesticidas, fertilizantes líquidos, etc. O equipamento secundário de osmose reversa é mais amplamente utilizado do que o equipamento primário de osmose reversa, incluindo principalmente cosméticos, bebidas, necessidades diárias, produtos para a pele, alimentos, semicondutores e outros produtos, mas em alguns cenários de aplicação especiais, os requisitos de qualidade da água são maiores. Por exemplo, produtos como poções e perfumes não só precisam ser processados pela máquina secundária de tratamento de água por osmose reversa, mas também precisam ser processados pelo processo de destilação para atender às necessidades de uso;
(2) Se for água não processada, então, na aplicação diária, usamos principalmente água de nascente para produzir água potável pura e água mineral. Beber água pura pode usar equipamento secundário de tratamento de água por osmose reversa, enquanto a água mineral pode usar equipamento primário de tratamento de água por osmose reversa. Permeie equipamentos de tratamento de água ou use equipamento de tratamento de água de ultrafiltração.

2. Qualidade da água bruta
A qualidade da água bruta desempenha um papel vital na seleção do equipamento de tratamento de água. Normalmente, a fonte de água que podemos obter inclui principalmente águas superficiais e subterrâneas, incluindo água de rio, água de rio, água de lago, água de riacho e água de reservatório. Água, porque a água superficial flui no solo, os minerais dissolvidos são menores e a qualidade da água é macia. A dureza deste tipo de água é geralmente de 0,5 ~ 4,0 mmo1/L. As águas superficiais são facilmente poluídas e alguns rios, lagos e riachos contêm, na verdade, parte das águas subterrâneas, portanto, além de sedimentos e matéria orgânica, há também uma variedade de sais solúveis. A água de poço e a água de nascente pertencem às águas subterrâneas, e as águas subterrâneas podem ser divididas em águas subterrâneas rasas e águas subterrâneas profundas. As águas subterrâneas rasas têm melhores propriedades físicas e qualidade de água limpa, mas muitas vezes dissolvem certos sais minerais no solo, tornando a água dura; as águas subterrâneas profundas têm melhor qualidade do que as águas subterrâneas rasas, mas se houver alguns sais na camada de água. Quando usadas, também podem endurecer a água, tornando-a imprópria para beber e usar. A dureza das águas subterrâneas é geralmente de 1,0 ~ 5,0 mmo1 / L, e algumas chegam a 5,0 ~ 12,5 mmo1 / L. Normalmente, as águas superficiais com baixa dureza podem ser tratadas com areia de quartzo e carvão ativado, mas as águas subterrâneas e as águas superficiais misturadas com as águas subterrâneas precisam ser suavizadas por resina e caixa de remédios no tratamento de areia de quartzo e carvão ativado antes de prosseguir com a filtração por osmose reversa. Claro que, em algumas aplicações especiais, para obter melhor qualidade da água, também podemos realizar esterilização por ozônio, esterilização UV, destilação e outros processos.

3. Produção diária
A produção diária também é um dos fatores importantes na escolha do tratamento de água por osmose reversa. Quantas toneladas de água pura sua fábrica precisa todos os dias e por quanto tempo sua fábrica funciona são informações importantes. As especificações do equipamento de tratamento de água fornecido pela Immay incluem principalmente 500L /H, 1000L/H, 1500L/H, 2000L/H, 2500L/H, 3000L/H, 5000L/H (1 galão americano = 3,7854118 litros), etc., você pode escolher a saída apropriada de acordo com suas necessidades reais para corresponder ao seu plano de produção diário.

Q Vantagens da tecnologia de osmose reversa

Uma tecnologia de filtragem de água por osmose reversa (RO), alimentada por diferença de pressão, é a tecnologia de separação por membrana mais avançada, econômica e eficaz da atualidade.

(1) Remoção eficiente de impurezas: a membrana de osmose reversa pode remover com eficiência impurezas como íons, substâncias dissolvidas, matéria orgânica e microorganismos na água, tornando a água produzida extremamente pura. Esta alta eficiência torna a tecnologia de osmose reversa o método preferido para a produção industrial e comercial de água de alta pureza;

(2) Economia de energia e proteção ambiental: Em comparação com os métodos tradicionais de tratamento de água, a tecnologia de osmose reversa tem as características de baixo consumo de energia e não há necessidade de adicionar quaisquer reagentes químicos, e não produzirá poluição secundária, por isso é mais ecologicamente correta;

(3) Ampla gama de aplicações: a tecnologia de osmose reversa pode tratar vários tipos de fontes de água, incluindo água da torneira, água do lago, água do rio, água do mar e outras fontes de água, e pode ser ajustada de forma flexível de acordo com os diferentes requisitos de qualidade da água, portanto a faixa de aplicação é muito ampla;

(4) Fácil de operar: Comparado com outros equipamentos de água pura, a operação da tecnologia de osmose reversa é muito simples. Apenas alguns equipamentos básicos e etapas de operação são necessários para tratar a fonte de água em água de alta pureza, sem muito conhecimento e habilidades profissionais.

Q Composição do sistema de tratamento de água RO

A tecnologia de tratamento de água por osmose reversa é uma tecnologia de tratamento de água relativamente popular atualmente. Com esta tecnologia, as impurezas da água podem ser removidas com eficácia e pode-se obter água de alta qualidade e pureza, que é cada vez mais popular entre as pessoas. O dispositivo de osmose reversa é o equipamento principal para realizar a tecnologia de osmose reversa, e sua composição e princípios estruturais são a chave para realizar sua operação eficiente e confiável.

(1) O sistema de pré-tratamento geralmente inclui bomba de água bruta, filtro de areia de quartzo, filtro de carvão ativado, dispositivo de amolecimento e dosagem, filtro de segurança de precisão, etc. Sua principal função é reduzir o índice de poluição da água bruta e outras impurezas, como cloro residual, de modo a atender aos requisitos de entrada de água da osmose reversa. A configuração do equipamento do sistema de pré-tratamento deve ser determinada de acordo com as condições específicas da água bruta.

(2) O sistema de osmose reversa inclui principalmente bombas de alta pressão de vários estágios, elementos de membrana de osmose reversa, invólucros de membrana (vasos de pressão), suportes, etc.

(3) O sistema de água ultrapura é uma configuração adicional quando a qualidade da água do efluente de osmose reversa não consegue atender à qualidade da água utilizada. Inclui principalmente um ou mais equipamentos como EDI e leito misto. O sistema de água ultrapura é baseado em osmose reversa para remover ainda mais íons para atender aos requisitos de uso.

(4) O sistema de controle elétrico é usado para controlar a operação normal de todo o sistema de osmose reversa. Incluindo instrumentos, painéis de controle, diversas proteções elétricas, gabinetes de controle elétrico, etc.

Q Funções de cada componente do filtro de tratamento de água por osmose reversa

A (1) Filtro de areia de quartzo:
o filtro de areia britânico é feito de materiais finos de filtro de areia de quartzo preenchidos com especificações diferentes no filtro. As partículas coloidais são interceptadas, reduzindo assim a turbidez da água. Os usuários podem optar por usá-lo de acordo com a situação real. A precisão da filtração está entre 0,005-0,01m, o que pode remover efetivamente partículas coloidais e matéria orgânica de alto peso molecular.

(2) Filtro de carvão ativado:
A principal função do filtro de carvão ativado é remover substâncias orgânicas da água, incluindo vestígios de substâncias orgânicas, como odor, cor e óleo lubrificante. Estas substâncias orgânicas terão um grande impacto na qualidade e no efeito de utilização da água. Através do tratamento do filtro de carvão ativado, essas substâncias orgânicas podem ser removidas para melhorar a qualidade e o efeito de uso da água. Normalmente usamos carvão ativado de casca de coco granular como meio filtrante. O carvão ativado com casca de coco granular não é fácil de fluir devido ao seu formato de partícula, e impurezas como matéria orgânica na água não são fáceis de bloquear na camada do filtro de carvão ativado e tem forte capacidade de adsorção, por isso é amplamente utilizado.

(3) Filtro de segurança de precisão:
O filtro de segurança é principalmente um filtro com elemento filtrante PP fundido como elemento filtrante. É o último sistema de filtração antes de entrar na membrana de osmose reversa. A precisão da filtração é de 5 mícrons. Ele pode remover efetivamente as partículas e substâncias coloidais e pode reter efetivamente as partículas diretamente maiores que 5 mícrons na água após o tratamento do sistema de filtragem de areia e carbono, de modo a garantir a limpeza da água que entra na membrana RO. O principal objetivo é proteger eficazmente a osmose reversa. A membrana não ficará obstruída e arranhada prematuramente, prolongando assim a vida útil da membrana RO no sistema de osmose reversa.

(4) Membrana de osmose reversa:
a filtração por membrana de osmose reversa é uma tecnologia de filtração física. O tamanho do poro de separação da superfície da membrana de osmose reversa está abaixo de 0,001um, que é tão pequeno quanto nanômetros, e pode separar íons. Como o tamanho do poro da membrana RO é um milionésimo de fio de cabelo, o quinto (0,0001 mícron) é geralmente invisível a olho nu. Bactérias e vírus são 5.000 vezes maiores que ele. A osmose reversa é uma tecnologia de filtração que usa a diferença de pressão osmótica como força motriz. Sob uma certa pressão, as moléculas de água na água da fonte podem passar através da membrana RO. , enquanto sais inorgânicos, íons de metais pesados, matéria orgânica, colóides, bactérias, vírus e outras impurezas não podem passar através da membrana RO, de modo que a água pura permeável e a água concentrada impermeável sejam separadas e a água pura mais pura seja obtida. Normalmente, a água da torneira é usada como fonte de água. Quando a água da torneira é filtrada pela membrana RO, a condutividade da água pura está entre 5μs/cm~10μs/cm, e a taxa de dessalinização pode atingir mais de 98%. Portanto, a membrana RO de osmose reversa tem sido amplamente utilizada na indústria de purificação de água e na produção industrial de água.

(5) Tecnologia de dessalinização elétrica contínua:
A tecnologia de dessalinização elétrica contínua, também conhecida como EDI, é uma combinação da tecnologia tradicional de eletrodiálise e tecnologia de troca iônica. A ação sexual e o efeito de troca iônica da resina de troca iônica sobre os íons da água, de modo que os íons da água se movam de forma direcional, de modo a realizar a profunda purificação e dessalinização da água. Os íons de hidrogênio e íons de hidróxido gerados pela eletrólise da água regeneram continuamente a resina, de modo que o processo de produção de água do módulo EDI não requer regeneração química ácido-base para produzir continuamente água ultrapura de alta qualidade. O módulo EDI é um processo contínuo de purificação de água, portanto a qualidade da água de seus produtos é estável. Após o tratamento com tecnologia EDI, a condutividade da água pode ser reduzida para 0,1-1,0μS/cm, atingindo o padrão de água ultrapura.

(6) Tanque de água pura:
A principal função do tanque de água pura é armazenar água pura filtrada. Os principais materiais do tanque de água pura são plástico e aço inoxidável. O uso do tanque de água pura pode reduzir o início e a parada frequentes do equipamento de tratamento de água por osmose reversa, o que pode efetivamente aumentar a vida útil do equipamento de tratamento de água por osmose reversa.

P Quanto tempo pode durar o equipamento de tratamento de água por osmose reversa industrial e comercial?

UM

Embora os sistemas industriais e comerciais de tratamento de água por osmose reversa sejam poderosos e funcionem bem, seus elementos filtrantes não duram para sempre. Esses elementos exigem alguma manutenção de rotina de sua parte todos os anos para mantê-los funcionando corretamente. Caso contrário, a água filtrada pelo equipamento de tratamento de água por osmose reversa não atenderá às suas necessidades.

Quando funcionando corretamente, o processo de filtragem por osmose reversa tem pelo menos três, mas às vezes talvez quatro estágios distintos: filtro de areia de quartzo, filtro de carvão ativado, filtro de segurança de precisão e, em seguida, o filtro de membrana de osmose reversa. Para obter um fornecimento contínuo de água pura de alta qualidade, cada um dos diferentes elementos filtrantes requer substituição periódica. A duração desses filtros geralmente depende dos fatores de uso e da qualidade da água de origem. Em circunstâncias normais, as membranas de osmose reversa podem ser usadas por 1 a 5 anos. Outros filtros, no entanto, requerem substituição mais rapidamente. Normalmente, os elementos pré-filtro de um sistema de tratamento de água por osmose reversa podem durar de seis meses a um ano. Uma boa experiência é verificar regularmente o status de operação do equipamento.

Q Faixa de preços de equipamentos industriais e comerciais de tratamento de água por osmose reversa

R O preço de um equipamento de tratamento de água por osmose reversa (RO) de 1 ou 2 estágios depende de muitos fatores. Como discutimos acima, a qualidade da água da fonte, a produção de água pura e os materiais são fatores importantes que afetam o preço. Geralmente, água de osmose reversa. O preço das máquinas de processamento varia de milhares de dólares a dezenas de milhares de dólares, você pode entrar em contato conosco gratuitamente para obter o preço mais recente.

Q Manutenção diária da estação de tratamento de água RO

UM

A manutenção de equipamentos de osmose reversa de água pura inclui limpeza e manutenção dos equipamentos, o principal objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e melhorar a qualidade do produto.
(1) Verifique regularmente a qualidade da água bruta e a vazão e ajuste os parâmetros operacionais da máquina a tempo de acordo com as mudanças na qualidade da água bruta para garantir que a água produzida pelo equipamento de tratamento de água por osmose reversa seja estável e confiável.
(2) Verifique regularmente as condições de trabalho dos componentes principais, como se o filtro de segurança de precisão, a membrana de osmose reversa, etc.
(3) Limpe e substitua regularmente os componentes dos dispositivos de filtro, como filtros de areia de quartzo, filtros de carvão ativado e filtros de segurança de precisão.
(4) Limpe o tanque de água pura regularmente para garantir a higiene e a qualidade da água pura.
(5) Em áreas de baixa temperatura, é necessário fazer um bom trabalho de isolamento da tubulação no inverno para evitar que a água congele e prejudique o funcionamento do equipamento.
(6) Após o uso diário do equipamento, as manchas na superfície externa do equipamento devem ser limpas a tempo de prolongar a vida útil do equipamento.

Q A classificação da máquina de mistura de líquidos ou cremes

UM

As máquinas misturadoras de líquidos ou cremes da IMMAY são divididas principalmente em duas categorias: tanques de mistura de líquidos ou cremes e máquinas misturadoras de líquidos ou cremes. Esses dois tipos de equipamentos de mistura de líquidos ou cremes possuem características próprias em termos de funções e aplicação.

Os tanques de mistura de líquidos ou cremes são equipamentos comuns de mistura de líquidos ou cremes, usados principalmente para misturar e armazenar produtos fluidos. Os tanques de mistura de líquidos ou cremes da IMMAY são feitos de aço inoxidável de alta qualidade. Sua estrutura inclui principalmente corpo de tanque, dispositivo de agitação, sistema de aquecimento ou resfriamento e sistema de controle. O design do tanque de mistura de líquidos ou cremes de aço inoxidável da IMMAY garante uma mistura uniforme do líquido ou creme dentro do tanque para obter o efeito de mistura desejado. Este equipamento de mistura é adequado para misturar matérias-primas líquidas, em pó e granuladas e pode ser usado em diversas indústrias, como cosmética, farmacêutica, alimentícia e química, para misturar diversas matérias-primas. Os tanques de mistura de líquidos ou cremes de aço inoxidável da IMMAY são caracterizados por desempenho de mistura de alta eficiência, operação estável e facilidade de operação, e podem atender às necessidades de diferentes escalas de produção.

As misturadoras de líquidos ou cremes são misturadoras industriais desenvolvidas para pequenas empresas e oficinas. Eles podem alcançar efeitos de mistura rápidos e uniformes. As máquinas de mistura de líquidos ou cremes da IMMAY empregam tecnologias de mistura avançadas, incluindo dispersão em alta velocidade e homogeneização de alto cisalhamento, e podem lidar com líquidos e cremes de diversas viscosidades e propriedades. O dispersor de alta velocidade pode distribuir rapidamente partículas ou ingredientes no líquido ou creme de maneira uniforme, enquanto o homogeneizador de alto cisalhamento pode misturar completamente líquidos e cremes de diferentes viscosidades, garantindo que o líquido ou creme misturado tenha boa estabilidade e uniformidade. As máquinas misturadoras de líquidos ou cremes da IMMAY possuem alta eficiência de mistura e capacidades de controle preciso e são adequadas para processos de produção com altos requisitos de qualidade de mistura.

P Como funciona uma máquina misturadora de líquidos ou cremes?

A A máquina misturadora de líquidos ou cremes é composta por motor, redutor, rolamento, eixo oscilante, agitador e outros componentes. O motor é acionado por um redutor para fazer o eixo oscilante girar, e o eixo oscilante aciona o agitador para girar, formando assim uma forte energia de agitação para misturar partículas de pó líquido. O impulsor do agitador adota um design especial, que pode circular o material em múltiplas dimensões e utilizar a energia cinética rotacional do eixo oscilante para misturar rápida e uniformemente o líquido e o sólido.

Além disso, o misturador também pode obter diferentes efeitos de mistura controlando a velocidade de rotação do eixo oscilante. De modo geral, quanto mais rápida for a velocidade de rotação do eixo oscilante, melhor será o efeito de mistura e mais fina será a mistura; quanto mais lenta for a velocidade de rotação do eixo oscilante, pior será o efeito de agitação e mais grosseira será a mistura.

P Quais são os diferentes tipos de agitadores industriais？

A Nas máquinas misturadoras de líquidos ou cremes, o papel do agitador é muito importante. É o fator chave para uma mistura eficaz de líquidos ou cremes. A escolha de um agitador adequado nos ajudará a obter produtos de alta qualidade em um curto espaço de tempo. A seguir, a Immay apresentará 4 tipos de agitadores muito utilizados no uso diário.

1. Agitador de três lâminas

Rotores de três pás são frequentemente usados para misturar fluidos de baixa viscosidade. Ao agitar, o fluido é sugado pela parte superior da pá e descarregado em forma de espiral cilíndrica pela parte inferior. O fluido atinge o fundo do recipiente e depois retorna ao topo da pá ao longo da parede, formando um fluxo axial. O grau de turbulência do fluido não é alto durante a agitação, mas o volume de circulação é grande.
O diâmetro da lâmina de três lóbulos é geralmente pequeno, mas a velocidade de mistura é rápida e fácil de fabricar. É adequado para o cenário de aplicação com baixa viscosidade e grande vazão. O misturador de dispersão líquida pode usar o baixo poder de agitação para obter melhor efeito de mistura através da lâmina de três lóbulos girando em alta velocidade. Embora o desempenho de circulação da pá agitadora de três lâminas seja bom, seu efeito de cisalhamento não é grande. Pertence à pá de agitação do tipo circulação. É usado principalmente para mistura uniforme de produtos do sistema líquido-líquido, líquido-pó e líquido-partículas nas indústrias de medicamentos, alimentos, indústria química e cosméticos.

2. Agitador de disco de dispersão

Os discos dispersantes são usados principalmente para triturar, mexer e moer produtos líquidos, emulsões e partículas líquidas em tintas, pigmentos, corantes, tintas, tintas, adesivos, alimentos, medicamentos, produtos químicos diários e outras indústrias.
O disco dispersante é conectado ao eixo principal da máquina dispersante de alta velocidade. Quando o eixo principal do dispersor está funcionando em alta velocidade, a parte superior e inferior do disco dispersor estão em estado giratório e, ao mesmo tempo, uma zona turbulenta será formada na borda de 2,5-5 mm. As serrilhas superiores e inferiores da placa dispersante realizam cisalhamento, impacto, esmagamento e dispersão em alta velocidade de revestimentos, tintas, pó seco, partículas líquidas e outros materiais, de modo a atingir o estado de rápida mistura, dissolução, dispersão e refinamento.

Vantagens do disco dispersante

Alta resistência, forte e durável.
As especificações podem ser ajustadas de forma flexível de acordo com a potência do dispersor, o que é simples e prático.
Fácil de substituir, mais fácil de limpar e livre de poluição.

3.3 Agitador de estrutura

Existem dois tipos de impulsores de estrutura: pás retas e pás dobradas. A superfície da lâmina reta é perpendicular à direção de rotação, enquanto a superfície da lâmina dobrada forma um ângulo oblíquo com a direção de rotação. A pá reta faz principalmente o material fluir na direção tangencial, e a pá dobrada pode não apenas fazer o material fazer movimentos circulares, mas também fazer o material se mover para cima e para baixo, o que é mais suficiente do que o efeito de agitação direta. Sob a mesma potência, como o consumo de energia da lâmina de fluxo axial é menor que o da lâmina de fluxo radial, o impulsor do tipo folha dobrada é mais utilizado.
De acordo com o processo de mistura e o volume do recipiente, o impulsor tipo moldura pode ser projetado com pás de camada única, dupla ou multicamadas. O impulsor tipo estrutura pode fazer com que o meio de agitação flua nas direções axial, radial e circunferencial ao mesmo tempo, de modo que possa atingir uma certa intensidade de agitação em um curto período de tempo, atender aos requisitos de mistura uniforme e suficiente e ter baixa perda hidráulica. É amplamente utilizado na mistura uniforme de produtos de alta viscosidade nas indústrias alimentícia, médica, cosmética e química.
Agitador de quadro

4 Agitador homogeneizador

O misturador homogeneizador de alto cisalhamento é um conjunto de sistema estator-rotor de aço inoxidável de precisão. Devido à alta velocidade tangencial gerada pela rotação de alta velocidade do rotor e à forte energia cinética trazida por efeitos mecânicos de alta frequência, o material é submetido a forte cisalhamento mecânico e hidráulico, extrusão centrífuga, fricção da camada líquida, rasgo por impacto e outros efeitos abrangentes na estreita lacuna entre o estator e o rotor para formar suspoemulsões, emulsões e espumas. Para que a fase sólida imiscível, a fase líquida e a fase gasosa sejam uniformemente e finamente dispersas e emulsionadas em um instante sob a ação combinada da tecnologia madura correspondente e da quantidade apropriada de aditivos. Após ciclos de alta frequência, finalmente são obtidos produtos estáveis de alta qualidade.
O homogeneizador de alto cisalhamento tem uma grande capacidade de processamento em lote e é adequado para produção industrial contínua. Pode ser amplamente utilizado na produção em larga escala de maionese, batom, pomada, tinta, pesticidas e outros produtos nas indústrias alimentícia, farmacêutica, cosmética, química e outras.
Misturador homogeneizador de alto cisalhamento

Q Como escolher a máquina misturadora de líquidos ou cremes certa para você

UM

Se você estiver com dificuldades para escolher um misturador de líquidos ou cremes adequado, recomendamos que você considere as quatro dimensões a seguir com base em suas necessidades de produção:

Capacidade de mistura

Requisitos de resistência à corrosão

Requisitos de processo

Requisitos de higiene

1. Capacidade de mistura
① Tanque de mistura com agitador também pode ser chamado de tanque de mistura de líquido ou creme, com volume de 50-5000L.
Normalmente, se a capacidade for inferior a 500L, um projeto de rodízio móvel pode ser usado em vez de uma plataforma para facilitar o movimento. Se a capacidade for superior a 500L, uma ou mais plataformas contínuas podem ser usadas, o que pode atingir a produção de linha de montagem industrial em grande escala.

② O misturador homogeneizador de elevação móvel sem recipiente de agitação também pode ser chamado de misturador móvel (incluindo misturador de baixa velocidade, dispersor de alta velocidade e homogeneizador de alto cisalhamento). O volume de mistura convencional é inferior a 500L.

2. Requisitos de resistência à corrosão

Os níveis de resistência à corrosão para misturadores de líquidos são categorizados como baixo, médio e alto. Os materiais disponíveis incluem misturadores de líquidos ou cremes de aço carbono, misturadores de líquidos ou cremes de aço inoxidável e misturadores de líquidos ou cremes PP (polipropileno) , respectivamente.

① O aço inoxidável é um material metálico com excelente resistência à corrosão. Pode ser usado por muito tempo em meios ácidos como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido nítrico e ácido fluorídrico com concentração inferior a 50%. Além disso, o aço inoxidável também possui boa resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas, por isso é amplamente utilizado nas indústrias química, farmacêutica, alimentícia e outras indústrias.
② PP (polipropileno) é um termoplástico com excelente resistência a ácidos. Pode ser usado por muito tempo em meios ácidos como ácido sulfúrico, ácido clorídrico, ácido nítrico e ácido fluorídrico com concentração inferior a 90%. Além disso, o polipropileno também possui boa resistência à corrosão, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas, por isso é amplamente utilizado na indústria química e outras indústrias.

3. Requisitos do processo

Se o produto adotar o processo de mistura a frio, não há necessidade de aquecimento e resfriamento durante o processo de mistura, podendo ser utilizada uma máquina misturadora de líquidos ou cremes de camada única. Se o produto adotar o processo de mistura a quente, será necessário aquecimento e resfriamento durante o processo de mistura, portanto, uma máquina de mistura de líquido ou creme de três camadas é necessária para a mistura. De acordo com as necessidades das fontes de aquecimento, podemos fornecer máquinas misturadoras de líquidos de três camadas com aquecimento elétrico e máquinas misturadoras de líquidos ou cremes de três camadas com aquecimento a vapor.

4. Requisitos de higiene

De acordo com os requisitos de higiene, ela pode ser dividida em máquina misturadora de líquidos ou cremes com tampa aberta e máquina misturadora selada de líquidos ou cremes. Nas indústrias de alimentos, medicamentos e cosméticos, os requisitos de higiene são geralmente relativamente elevados. Podemos usar máquinas seladas de mistura de líquidos ou cremes para produzir produtos. As máquinas seladas de mistura de líquidos ou cremes podem prevenir eficazmente a entrada de poeira e bactérias no tanque para poluir os produtos. Porém, na indústria química, devido aos baixos requisitos de higiene para produtos químicos, podemos usar máquinas misturadoras de líquidos ou cremes com tampa aberta para a produção.

P Quais são os preços das máquinas misturadoras de líquidos ou cremes？

R Existem muitos fatores que afetam o preço dos equipamentos de mistura de líquidos ou cremes antes de planejarmos a compra, como se somos uma linha de produção em grande escala ou uma pequena empresa e os requisitos de desempenho das máquinas de mistura (capacidade, potência, método de aquecimento, etc.). Você pode consultar a Immay gratuitamente e nós lhe forneceremos uma solução exclusiva de acordo com suas necessidades.

Q Processo de operação da máquina de mistura de líquidos ou cremes

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Preparativos: Antes de ligar a máquina, verifique se o aspecto de todas as partes da misturadora de líquidos ou cremes está normal, se há corpos estranhos no tanque e se a máquina está bem aterrada.
Adição de materiais: De acordo com a necessidade do processo, adicione gradativamente os materiais que precisam ser mexidos no tanque de mistura de líquidos ou cremes, prestando atenção na quantidade e ordem dos materiais adicionados.
Ligue a máquina misturadora de líquidos ou cremes: Pressione o botão Iniciar e a batedeira começa a girar e misturar.
Mistura: Misture, disperse e homogeneize materiais em uma máquina misturadora de líquidos ou cremes para obter um efeito de mistura totalmente uniforme.
Pare a mistura: Após a conclusão da mistura, pressione o botão de parada para desligar a batedeira.
Descarga: Abra a válvula de descarga localizada na parte inferior do tanque de mistura de líquido ou creme e esvazie o material dentro do tanque através da tubulação conectada.
Limpeza: Use água limpa para limpar os materiais residuais dentro do tanque de mistura e manter o misturador limpo e higiênico.

Q Manutenção diária da máquina misturadora de líquidos ou cremes

A Como faço a manutenção e limpeza de uma máquina misturadora de líquidos ou cremes? IMMAY está disposto a compartilhar algumas dicas sobre os seguintes pontos.
Manutenção regular: Inspecione regularmente a máquina misturadora de líquidos ou cremes, substitua consumíveis como água de resfriamento e óleo lubrificante e garanta o funcionamento normal da máquina.
Preste atenção à limpeza: Depois de usar a máquina misturadora de líquidos ou cremes todos os dias, ela deve ser limpa em tempo hábil para evitar resíduos de material no corpo e poluição e corrosão a longo prazo dos componentes da máquina.
Manutenção oportuna: Uma vez encontrado um mau funcionamento ou situação anormal na máquina misturadora de líquidos ou cremes, ela deve ser reparada e manuseada em tempo hábil para evitar que o problema se expanda.

Q 1. Estabilidade da emulsão

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Problema: O emulsificante precisa gerar força de cisalhamento suficiente para quebrar as gotículas de óleo e dispersá-las uniformemente na fase aquosa. Uma força de cisalhamento insuficiente pode levar a uma emulsificação incompleta, resultando potencialmente na estratificação do produto ou em uma estabilidade deficiente.
A solução da Immay: A Immay garante força de cisalhamento suficiente, atualizando e otimizando continuamente a cabeça de homogeneização do emulsificante.
Os operadores podem ajustar a velocidade e o tempo de emulsificação de acordo com as condições reais para obter efeitos de emulsificação ideais.
Uso de emulsificantes de alta qualidade, como lecitina, para aumentar a estabilidade da emulsão.

Q 2. Controle de temperatura

Um problema: O controle da temperatura é crucial durante a emulsificação. Temperaturas excessivas danificarão a estrutura proteica das gemas, afetando a eficácia da emulsificação e a textura do produto final. Além disso, as flutuações de temperatura podem levar à deterioração do produto.
Solução da Immay: O misturador industrial de maionese da Immay possui sistemas de resfriamento ou aquecimento que podem ajustar a temperatura dentro do tanque de mistura de acordo com a solicitação do processo da fórmula de maionese.

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