A

A IMMAY is gespecialiseerd in het leveren van op maat gemaakte vacuüm-emulgerende mengmachines voor u. De prijzen van de mengapparatuur variëren afhankelijk van uw vereisten voordat u van plan bent om te kopen, meestal variërend van een paar duizend dollar tot tienduizenden dollars. We houden ons altijd aan het principe dat machines geprijsd zijn en diensten van onschatbare waarde. Het is altijd onze oorspronkelijke bedoeling geweest om u een prettige gebruikerservaring te bieden.

A Het bedienen van vacuümemulgatoren vereist aandacht voor de veiligheid en het juiste gebruik om de goede werking van de apparatuur en de productie van producten van hoge kwaliteit te garanderen. Hier volgen enkele zaken waar u op moet letten bij het gebruik van vacuümemulgatoren:

1. Lees de instructies : Voordat u de mixer van de vacuümemulgator gebruikt, moet u de instructies aandachtig lezen en bekend zijn met de functies en kenmerken van de apparatuur.
2. Draag beschermende uitrusting : Draag geschikte beschermende uitrusting, zoals handschoenen en laboratoriumjassen, om uzelf tegen chemicaliën of materialen te beschermen.
3. Controleer de apparatuur : Controleer de apparatuur vóór gebruik om er zeker van te zijn dat de apparatuur in goede staat verkeert en dat alle componenten correct zijn geïnstalleerd.
4. Gebruik de juiste hoeveelheid materiaal : overbelast de apparatuur niet met te veel materiaal, omdat dit tot mixerstoringen zal leiden en de productkwaliteit zal beïnvloeden.
5. Gebruik de juiste snelheid : Gebruik de juiste mengsnelheid voor de te mengen materialen om ervoor te zorgen dat ze correct worden gemengd.
6. Bewaak de vacuümdruk : Bewaak de vacuümdruk tijdens het mengproces om ervoor te zorgen dat deze op een geschikt niveau wordt gehouden.
7. Reiniging van apparatuur : Na elk gebruik moet de apparatuur grondig worden gereinigd om vervuiling te voorkomen en de prestaties van de apparatuur te behouden.
8. Voldoe aan de veiligheidsprocedures : Bij het gebruik van de vacuümemulgator moeten alle veiligheidsprocedures en richtlijnen worden gevolgd om ongelukken of verwondingen te voorkomen. (Elk van onze vacuümmengers en reactoren is uitgerust met een noodstopapparaat om de veiligheid te garanderen voordat ze de fabriek verlaten. ）

Het volgen van deze overwegingen zorgt ervoor dat onze vacuümemulgatoren veilig en efficiënt werken en producten van hoge kwaliteit produceren.

A De bedieningsstappen van de Immay vacuümhomogenisatormengmachine kunnen variëren afhankelijk van het specifieke model, maar hier volgen enkele algemene stappen die moeten worden gevolgd bij het bedienen van de vacuümemulgator:

A Als u niet zeker weet welke waterbehandelingsapparatuur voor u geschikt is, kunt u doorgaans een keuze maken uit de volgende drie perspectieven.

1. Doel van zuiver water
Met welk doel koopt u waterbehandelingsapparatuur?
Afhankelijk van het gebruik zijn er hoofdzakelijk twee toepassingen: grondstofwater voor productie en niet-proceswater:
(1) Als het water is dat voor grondstoffen wordt gebruikt, moet u ons vertellen wat voor soort producten u van plan bent te maken. Meestal omvatten de producten die kunnen worden toegepast op primaire omgekeerde osmose-apparatuur voornamelijk wasmiddelen, reinigingsmiddelen, pesticiden, vloeibare meststoffen, enz. De secundaire omgekeerde osmose-apparatuur wordt op grotere schaal gebruikt dan de primaire omgekeerde osmose-apparatuur, voornamelijk inclusief cosmetica, dranken, dagelijkse benodigdheden, huidverzorgingsproducten, voedsel, halfgeleiders en andere producten, maar in sommige speciale toepassingsscenario's zijn de eisen aan de waterkwaliteit hoger. Producten zoals drankjes en parfums moeten bijvoorbeeld niet alleen worden verwerkt door de secundaire waterbehandelingsmachine met omgekeerde osmose, maar moeten ook worden verwerkt door het destillatieproces om aan de gebruiksbehoeften te voldoen;
(2) Als het niet-proceswater is, gebruiken we bij dagelijkse toepassing voornamelijk bronwater om zuiver drinkwater en mineraalwater te produceren. Voor het drinken van zuiver water kan gebruik worden gemaakt van secundaire waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose, terwijl voor mineraalwater primaire waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose kan worden gebruikt. Permeeer waterbehandelingsapparatuur of gebruik ultrafiltratiewaterbehandelingsapparatuur.

Een waterfiltratietechnologie met omgekeerde osmose (RO), aangedreven door drukverschil, is momenteel de meest geavanceerde, energiebesparende en effectieve membraanscheidingstechnologie.

Een waterbehandelingstechnologie met omgekeerde osmose is momenteel een relatief populaire waterbehandelingstechnologie. Met deze technologie kunnen onzuiverheden in water effectief worden verwijderd en kan hoogwaardig, zeer zuiver water worden verkregen, dat steeds populairder wordt onder mensen. Het apparaat voor omgekeerde osmose is de kernuitrusting om de omgekeerde osmosetechnologie te realiseren, en de samenstelling en structurele principes ervan zijn de sleutel om de efficiënte en betrouwbare werking ervan te realiseren.

(1) Het voorbehandelingssysteem omvat over het algemeen een ruwwaterpomp, kwartszandfilter, actief koolfilter, onthardings- en doseerapparaat, precisieveiligheidsfilter, enz. De belangrijkste functie is het verminderen van de vervuilingsindex van ruw water en andere onzuiverheden zoals restchloor, om te voldoen aan de waterinlaatvereisten van omgekeerde osmose. De uitrustingsconfiguratie van het voorbehandelingssysteem moet worden bepaald op basis van de specifieke omstandigheden van het ruwe water.

(2) Het omgekeerde osmosesysteem omvat voornamelijk meertraps hogedrukpompen, membraanelementen voor omgekeerde osmose, membraanschalen (drukvaten), steunen, enz. De belangrijkste functie is het verder verwijderen van kleine onzuiverheden in het water, zodat de kwaliteit van het effluentwater kan aan de gebruikseisen voldoen.

(3) Het ultrazuivere watersysteem is een aanvullende configuratie wanneer de waterkwaliteit van het effluent van de omgekeerde osmose niet kan voldoen aan de kwaliteit van het gebruikte water. Het omvat voornamelijk een of meer apparatuur zoals EDI en gemengd bed. Het ultrazuivere watersysteem is gebaseerd op omgekeerde osmose om ionen verder te verwijderen om aan de gebruikseisen te voldoen.

(4) Het elektrische besturingssysteem wordt gebruikt om de normale werking van het gehele omgekeerde osmosesysteem te regelen. Waaronder instrumenten, bedieningspanelen, diverse elektrische beveiligingen, elektrische schakelkasten etc.

A (1) Kwartszandfilter:  
het Britse zandfilter is gemaakt van fijn kwartszandfiltermateriaal gevuld met verschillende specificaties in het filter. De colloïdale deeltjes worden opgevangen, waardoor de troebelheid van het water wordt verminderd. Gebruikers kunnen ervoor kiezen om het te gebruiken op basis van de werkelijke situatie. De filtratienauwkeurigheid ligt tussen 0,005 en 0,01 m, waardoor colloïdale deeltjes en hoogmoleculair organisch materiaal effectief kunnen worden verwijderd.

(2) Actief koolstoffilter:  
De belangrijkste functie van een actief koolstoffilter is het verwijderen van organische stoffen in water, inclusief sporen van organische stoffen zoals geur, kleur en smeerolie. Deze organische stoffen zullen een grote impact hebben op de kwaliteit en het gebruikseffect van water. Door de behandeling van actieve koolfilters kunnen deze organische stoffen worden verwijderd om de kwaliteit en het gebruikseffect van water te verbeteren. Meestal gebruiken we korrelige actieve kool uit kokosnootschalen als filtermedium. Korrelvormige actieve kool uit kokosnootschalen is niet gemakkelijk te laten stromen vanwege de deeltjesvorm, en onzuiverheden zoals organisch materiaal in water zijn niet gemakkelijk te blokkeren in de actieve koolfilterlaag en hebben een sterk adsorptievermogen, dus het wordt veel gebruikt.

(3) Precisieveiligheidsfilter:  
het veiligheidsfilter is hoofdzakelijk een filter met een PP-smeltgeblazen filterelement als filterelement. Het is het laatste filtratiesysteem voordat het het omgekeerde osmosemembraan binnengaat. De filtratienauwkeurigheid bedraagt ​​5 micron. Het kan de deeltjes en colloïdale stoffen effectief verwijderen en kan de deeltjes die groter zijn dan 5 micron effectief in het water vasthouden na de behandeling van het zand- en koolstoffiltratiesysteem, om de zuiverheid van het water dat het RO-membraan binnendringt te garanderen. Het belangrijkste doel is om de omgekeerde osmose effectief te beschermen. Het membraan raakt niet voortijdig verstopt en bekrast, waardoor de levensduur van het RO-membraan in het omgekeerde osmosesysteem wordt verlengd.

(4) Omgekeerde osmosemembraan:  
membraanfiltratie met omgekeerde osmose is een fysieke filtratietechnologie. De oppervlaktescheidingsporiegrootte van het omgekeerde osmosemembraan is minder dan 0,001 µm, wat zo klein is als nanometer, en kan ionen scheiden. Omdat de poriegrootte van het RO-membraan een miljoenste van een haar bedraagt, is de vijfde (0,0001 micron) over het algemeen onzichtbaar voor het blote oog. Bacteriën en virussen zijn 5000 keer groter dan het. Omgekeerde osmose is een filtratietechnologie die gebruik maakt van osmotisch drukverschil als drijvende kracht. Onder een bepaalde druk kunnen watermoleculen in bronwater door het RO-membraan gaan. , terwijl anorganische zouten, zware metaalionen, organisch materiaal, colloïden, bacteriën, virussen en andere onzuiverheden het RO-membraan niet kunnen passeren, zodat het permeabele zuivere water en het ondoordringbare geconcentreerde water worden gescheiden en het zuiverste zuivere water wordt verkregen. Meestal wordt kraanwater als bronwater gebruikt. Wanneer leidingwater wordt gefilterd door een RO-membraan, ligt de geleidbaarheid van zuiver water tussen 5 μs/cm ~ 10 μs/cm en kan het ontziltingspercentage meer dan 98% bereiken. Daarom wordt het RO-membraan met omgekeerde osmose op grote schaal gebruikt in de waterzuiveringsindustrie en industrieel productiewater.

(5) Technologie voor continue elektrische ontzilting:  
Technologie voor continue elektrische ontzilting, ook bekend als EDI, is een combinatie van traditionele elektrodialysetechnologie en ionenuitwisselingstechnologie. Seksuele actie en het ionenuitwisselingseffect van de ionenuitwisselingshars op de ionen in het water, zodat de ionen in het water in een gerichte manier bewegen, om de diepe zuivering en ontzilting van het water te realiseren. De waterstofionen en hydroxide-ionen gegenereerd door waterelektrolyse regenereren continu de hars, zodat het waterproductieproces van de EDI-module geen chemische regeneratie op basis van zuur vereist om continu ultrazuiver water van hoge kwaliteit te produceren. De EDI-module is een continu waterzuiveringsproces, waardoor de waterkwaliteit van haar producten stabiel is. Na behandeling met EDI-technologie kan de geleidbaarheid van het water worden teruggebracht tot 0,1-1,0 μS/cm, waardoor de standaard van ultrazuiver water wordt bereikt.

(6) Zuiverwatertank:  
De belangrijkste functie van de zuiverwatertank is het opslaan van gefilterd zuiver water. De belangrijkste materialen van de zuiverwatertank zijn kunststof en roestvrij staal. Het gebruik van de zuivere watertank kan het frequente starten en stoppen van de waterbehandelingsapparatuur voor omgekeerde osmose verminderen, wat de levensduur van waterbehandelingsapparatuur voor omgekeerde osmose effectief kan verlengen.

A

A De prijs van een 1-traps of 2-traps waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose (RO) is van veel factoren afhankelijk. Zoals we hierboven hebben besproken, zijn de kwaliteit van het bronwater, de zuivere wateropbrengst en de materialen allemaal belangrijke factoren die de prijs beïnvloeden. Over het algemeen varieert omgekeerde osmosewater. De prijs van verwerkingsmachines varieert van duizenden dollars tot tienduizenden dollars. U kunt gratis contact met ons opnemen voor de laatste prijs.

A

Het onderhoud van zuiverwaterapparatuur met omgekeerde osmose omvat het reinigen en onderhouden van apparatuur, het belangrijkste doel is om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de productkwaliteit te verbeteren.
(1) Controleer regelmatig de kwaliteit van het ruwe water en de stroomsnelheid en pas de bedrijfsparameters van de machine op tijd aan op basis van de veranderingen in de kwaliteit van het ruwe water om ervoor te zorgen dat het water dat wordt geproduceerd door de waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose stabiel en betrouwbaar is.
(2) Controleer regelmatig de werkomstandigheden van de belangrijkste componenten, zoals of het precisieveiligheidsfilter, het omgekeerde osmosemembraan enz. normaal functioneren.
(3) Reinig en vervang regelmatig de componenten in de filterapparaten, zoals kwartszandfilters, actieve koolfilters en precisieveiligheidsfilters.
(4) Maak de zuiverwatertank regelmatig schoon om de hygiëne en kwaliteit van zuiver water te garanderen.
(5) In gebieden met lage temperaturen is het noodzakelijk om de pijpleiding in de winter goed te isoleren om te voorkomen dat het water bevriest en schade aan de werking van de apparatuur veroorzaakt.
(6) Nadat de apparatuur dagelijks is gebruikt, moeten de vlekken op het buitenoppervlak van de apparatuur op tijd worden gereinigd om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

A

A De vloeistof- of crèmemengmachine bestaat uit een motor, een reductiemiddel, een lager, een zwenkas, een roerder en andere componenten. De motor wordt aangedreven door een verloopstuk om de zwenkas te laten draaien, en de zwenkas drijft de roerder aan om te roteren, waardoor een sterke roerenergie wordt gevormd om vloeistof-poederdeeltjes met elkaar te mengen. De waaier van het roerwerk heeft een speciaal ontwerp, dat het materiaal in meerdere dimensies kan laten circuleren en de roterende kinetische energie van de zwenkas kan gebruiken om de vloeistof en de vaste stof snel en gelijkmatig te mengen.

Bovendien kan de mixer ook verschillende mengeffecten bereiken door de rotatiesnelheid van de zwenkas te regelen. Over het algemeen geldt: hoe hoger de rotatiesnelheid van de zwenkas, hoe beter het mengeffect en hoe fijner het mengsel; hoe langzamer de rotatiesnelheid van de zwenkas, hoe slechter het roereffect en hoe grover het mengsel.

A Bij vloeistof- of roommengmachines is de rol van het roerapparaat erg belangrijk. Het is de sleutelfactor voor het effectief mengen van vloeistoffen of crèmes. Door een geschikt roerwerk te kiezen, kunnen we in korte tijd producten van hoge kwaliteit verkrijgen. Vervolgens presenteert Immay 4 soorten roerwerken die veel gebruikt worden in het dagelijks gebruik.

A Volgens de hygiënevereisten kan het worden onderverdeeld in een vloeistof- of crèmemengmachine met open deksel en een afgesloten vloeistof- of crèmemengmachine. In de voedingsmiddelen-, medicijnen- en cosmetica-industrie zijn de hygiëne-eisen doorgaans relatief hoog. Voor de productie van producten kunnen wij gebruik maken van afgesloten vloeistof- of crèmemengmachines. Afgedichte vloeistof- of crèmemengmachines kunnen effectief voorkomen dat stof en bacteriën de tank binnendringen en producten vervuilen. In de chemische industrie kunnen we echter, vanwege de lage hygiëne-eisen voor chemische producten, voor de productie gebruik maken van vloeistof- of roommengmachines met open deksel.

A Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de prijs van vloeistof- of crèmemengapparatuur voordat we van plan zijn deze te kopen, zoals of we een grootschalige productielijn of een klein bedrijf zijn, en de prestatie-eisen van de mengmachines (capaciteit, paardenkracht, verwarmingsmethode, enz.). U kunt Immay gratis raadplegen en wij zullen u een unieke oplossing bieden op basis van uw behoeften.

A

• Voorbereidingen: Controleer voordat u de machine start of alle onderdelen van de vloeistof- of roommengmachine er normaal uitzien, of er vreemde stoffen in de tank zitten en of de machine goed geaard is.
• Materialen toevoegen: Voeg, afhankelijk van de procesvereisten, geleidelijk de materialen toe die moeten worden geroerd in de vloeistof- of roommengtank, waarbij u let op de hoeveelheid en volgorde van de toegevoegde materialen.
• Start de vloeistof- of roommengmachine: Druk op de startschakelaar en de mixer begint te draaien en te mengen.
• Mengen: Meng, dispergeer en homogeniseer materialen in een vloeistof- of crèmemengmachine om een ​​volledig uniform mengeffect te bereiken.
• Stoppen met mixen: Nadat het mixen is voltooid, drukt u op de stopschakelaar om de mixer uit te zetten.
• Afvoer: Open de afvoerklep aan de onderkant van de vloeistof- of roommengtank en leeg het materiaal in de tank via de aangesloten pijpleiding.
• Reiniging: Gebruik schoon water om de restmaterialen in de mengtank te reinigen en houd de mixer schoon en hygiënisch.

A Hoe onderhoud en reinig ik een vloeistof- of crèmemengmachine? IMMAY is bereid om uw tips over de volgende punten te delen.
Regelmatig onderhoud: Inspecteer regelmatig de vloeistof- of roommixermachine, vervang verbruiksartikelen zoals koelwater en smeerolie en zorg voor de normale werking van de machine.
Let op het schoonmaken: Na dagelijks gebruik van de vloeistof- of crèmemixermachine moet deze tijdig worden gereinigd om materiaalresten op het lichaam en langdurige vervuiling en corrosie van machineonderdelen te voorkomen.
Tijdig onderhoud: zodra er een storing of abnormale situatie wordt aangetroffen in de vloeistof- of roommixermachine, moet deze tijdig worden gerepareerd en afgehandeld om te voorkomen dat het probleem zich uitbreidt.

A

Probleem: De emulgator moet voldoende afschuifkracht genereren om oliedruppeltjes af te breken en gelijkmatig in de waterfase te verspreiden. Onvoldoende schuifkracht kan leiden tot onvolledige emulgering, wat mogelijk kan resulteren in productstratificatie of slechte stabiliteit.
De oplossing van Immay:  Immay zorgt voor voldoende schuifkracht door de homogeniseringskop van de emulgator voortdurend te upgraden en te optimaliseren.
Operators kunnen de emulgatiesnelheid en -tijd aanpassen aan de werkelijke omstandigheden om optimale emulgatie-effecten te bereiken.
Het gebruik van hoogwaardige emulgatoren, zoals lecithine, om de stabiliteit van de emulsie te verbeteren.

Een probleem:  temperatuurbeheersing is cruciaal tijdens emulgering. Te hoge temperaturen beschadigen de eiwitstructuur in eidooiers, waardoor de effectiviteit van de emulgatie en de textuur van het eindproduct worden aangetast. Bovendien kunnen temperatuurschommelingen leiden tot productbederf.
De oplossing van Immay: De industriële mayonaisemixer van Immay is voorzien van koel- of verwarmingssystemen die de temperatuur in de mengtank kunnen aanpassen aan het procesverzoek van de mayonaiseformule.