Veelgestelde vragen

V Hoeveel kost een vacuüm-emulgerende mixer?

A De prijs van een vacuüm-emulgerende mixer hangt af van factoren zoals werkcapaciteit, machineconfiguratie, automatiseringsniveau en aanpassingsvereisten.
Ter algemene referentie:

Werkcapaciteit	Prijsklasse
50L–100L	$ 5.000–18.000
200L–500L	$ 18.000–35.000
1000L–2000L	$ 35.000–120.000
3000L–5000L+	Aangepaste offerte

*De werkelijke prijzen variëren afhankelijk van de technische specificaties en optionele kenmerken.

Factoren die de prijs van vacuüm-emulgerende mixers beïnvloeden
Productiecapaciteit
Grotere werkvolumes vereisen grotere vaten, sterkere frames, motoren met een hoger vermogen en robuustere vacuümsystemen, waardoor de apparatuurkosten stijgen.

Verwarmingssysteem
Elektrische verwarmings- en stoomverwarmingssystemen hebben verschillende installatievereisten en kosten.

Homogenisatorconfiguratie
Het vermogen, de snelheid en de ontwerpspecificaties van de homogenisator hebben een aanzienlijke invloed op de uiteindelijke apparatuurprijs.

Automatiseringsniveau
Machines kunnen worden geconfigureerd met standaard knopbedieningen, PLC-systemen met touchscreenbediening , receptbeheerfuncties en andere automatiseringsfuncties.

Aanvullende opties
Optionele systemen zoals vacuümpoedertoevoer, CIP-reiniging, transferpompen, loadcellen en geautomatiseerde ingrediëntendosering kunnen de prijs verder beïnvloeden.

Hoe u een nauwkeurige offerte kunt krijgen
Om een nauwkeurige offerte te ontvangen, moet u informatie verstrekken over:
·Producttype
·Batchgrootte
·Vereist werkvolume
·Productviscositeit
·Verwarmingsvereisten
·Fabrieksvoorzieningen (beschikbaarheid van elektriciteit en stoom)
·Gewenst automatiseringsniveau

Op basis van deze vereisten kan de meest geschikte machineconfiguratie en offerte worden verstrekt.

V Waarom kiezen voor IMMAY vacuüm-emulgerende mixers?

A

Efficiënte emulgering

High-shear homogenisatietechnologie helpt bij het bereiken van fijne deeltjesdispersie en stabiele emulsies voor crèmes, lotions, gels en soortgelijke producten.

Flexibele apparatuurconfiguraties

Verschillende productieprocessen vereisen verschillende apparatuurontwerpen. IMMAY biedt meerdere vatcapaciteiten, homogenisatoropstellingen, verwarmingsmethoden en automatiseringsopties om aan verschillende productievereisten te voldoen.

Vacuümontluchting voor verbeterde productkwaliteit

Het vacuümsysteem helpt bij het verwijderen van ingesloten lucht en schuim dat ontstaat tijdens het mengen en homogeniseren. Effectieve ontluchting draagt bij aan een gladder productuiterlijk, verbeterde vulprestaties en betere stabiliteit van de uiteindelijke formulering.

Hygiënische roestvrijstalen constructie

Productcontactonderdelen zijn vervaardigd uit hoogwaardig roestvrij staal en ontworpen volgens de hygiënische productie-eisen.

Geïntegreerde verwarmings- en koelfuncties

De ommantelde tankstructuur ondersteunt gecontroleerde verwarming en koeling, waardoor een grotere flexibiliteit voor verschillende productieprocessen mogelijk wordt.

Technische ondersteuning van apparatuurselectie tot installatie

IM M AY biedt apparatuuradvies, procesaanbevelingen, installatiebegeleiding en technische ondersteuning na verkoop om u te helpen geschikte productieoplossingen te implementeren.

Q Toepassingen van vacuüm-emulgerende mixers

A

Vacuüm-emulgerende mengers worden veel gebruikt in industrieën die de productie van stabiele emulsies, crèmes, gels en formuleringen met hoge viscositeit vereisen. De apparatuur combineert mengen, homogeniseren, verwarmen, koelen en vacuümontluchting in één systeem.

Cosmetische producten

Vacuüm-emulgerende mixers worden vaak gebruikt in de cosmetische productie voor producten die een gladde textuur en uniforme verdeling van de ingrediënten vereisen, waaronder:

· Gezichtscrèmes

· Hydraterende crèmes

· Bodylotions

· Zonnebrandcrèmes

· Haarconditioners

· Gezichtsmaskers

· Cosmetische gels

Producten voor persoonlijke verzorging

Veel formuleringen voor persoonlijke verzorging vereisen effectief mengen en homogeniseren om een consistente productkwaliteit te bereiken.

Veel voorkomende producten zijn onder meer:

· Shampooconcentraten

· Douchegels

· Handcrèmes

· Vloeibare zepen

· Haarbehandelingsproducten

Farmaceutische producten

Bij de farmaceutische productie worden vacuüm-emulgerende mengers gebruikt voor halfvaste formuleringen die gecontroleerde verwerkingsomstandigheden vereisen.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

· Zalven

· Crèmes

· Medicinale gels

· Topische emulsies

Voedsel en aanverwante producten

Voor geschikte voedselveilige configuraties kan de apparatuur worden gebruikt bij de productie van producten zoals:

· Mayonaise

· Saladedressings

· Sauzen

· Voedingsproducten op basis van room

Chemische producten

Het systeem is ook geschikt voor diverse industriële en dagelijkse chemische formuleringen, waaronder:

· Wasmiddelconcentraten

· Reinigingscrèmes

· Polijstmiddelen

· Speciale emulsies

Q Sleutelfactoren die de kwaliteit van de emulgering beïnvloeden

A

De kwaliteit van een emulsie hangt niet alleen af van de apparatuur zelf, maar ook van verschillende verwerkingsparameters. Een goede controle van deze factoren draagt bij aan een betere producttextuur, stabiliteit en productie-efficiëntie.

1. Homogenisatiesnelheid

De homogenisator speelt een cruciale rol bij het verkleinen van de deeltjes- en druppelgrootte. Een juiste homogenisatiesnelheid helpt een fijnere dispersie en meer uniforme emulgering te bereiken. Te lage of hoge snelheden kunnen de productkwaliteit beïnvloeden.

2. Verwerkingstemperatuur

Temperatuur beïnvloedt de viscositeit van het materiaal, de oplosbaarheid van de ingrediënten en de emulgatie-efficiëntie. Een goede temperatuurbeheersing zorgt voor stabiele verwerkingsomstandigheden en consistente producteigenschappen.

3. Prestaties van vacuümontluchting

Het vacuümsysteem helpt bij het verwijderen van ingesloten lucht en schuim dat ontstaat tijdens het mengen en homogeniseren. Effectieve ontluchting draagt bij aan een gladder productuiterlijk, verbeterde vulprestaties en verbeterde formuleringsstabiliteit.

4. Volgorde van materiaaltoevoeging

De volgorde waarin ingrediënten in het vat worden geïntroduceerd, kan de efficiëntie van de emulgatie en de consistentie van het product beïnvloeden. Het volgen van een geschikte toevoegingsvolgorde helpt de processtabiliteit te verbeteren.

5. Verwerkingstijd

Door voldoende meng- en homogenisatietijd kunnen materialen op de juiste manier worden gedispergeerd en geëmulgeerd. De verwerkingstijd moet worden aangepast aan de formuleringsvereisten en batchgrootte.

6. Productviscositeit

Verschillende viscositeitsbereiken vereisen verschillende meng- en homogenisatieomstandigheden. Apparatuurconfiguratie en bedrijfsparameters moeten worden geselecteerd op basis van de kenmerken van het product dat wordt vervaardigd.

7. Apparatuurconfiguratie

Factoren zoals het ontwerp van de homogenisator, het type roerder, de verwarmingsmethode en de vatstructuur kunnen de algehele verwerkingsprestaties en de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.

V Hoe kies ik een geschikte waterbehandelingsapparatuur voor omgekeerde osmose?

A Als u niet zeker weet welke waterbehandelingsapparatuur voor u geschikt is, kunt u doorgaans een keuze maken uit de volgende drie perspectieven.

1. Doel van zuiver water
Met welk doel koopt u waterbehandelingsapparatuur?
Afhankelijk van het gebruik zijn er hoofdzakelijk twee toepassingen: grondstofwater voor productie en niet-proceswater:
(1) Als het water is dat voor grondstoffen wordt gebruikt, moet u ons vertellen wat voor soort producten u van plan bent te maken. Meestal omvatten de producten die kunnen worden toegepast op primaire omgekeerde osmose-apparatuur voornamelijk wasmiddelen, reinigingsmiddelen, pesticiden, vloeibare meststoffen, enz. De secundaire omgekeerde osmose-apparatuur wordt op grotere schaal gebruikt dan de primaire omgekeerde osmose-apparatuur, voornamelijk inclusief cosmetica, dranken, dagelijkse benodigdheden, huidverzorgingsproducten, voedsel, halfgeleiders en andere producten, maar in sommige speciale toepassingsscenario's zijn de eisen aan de waterkwaliteit hoger. Producten zoals drankjes en parfums moeten bijvoorbeeld niet alleen worden verwerkt door de secundaire waterbehandelingsmachine met omgekeerde osmose, maar moeten ook worden verwerkt door het destillatieproces om aan de gebruiksbehoeften te voldoen;
(2) Als het niet-proceswater is, gebruiken we bij dagelijkse toepassing voornamelijk bronwater om zuiver drinkwater en mineraalwater te produceren. Voor het drinken van zuiver water kan gebruik worden gemaakt van secundaire waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose, terwijl voor mineraalwater primaire waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose kan worden gebruikt. Permeeer waterbehandelingsapparatuur of gebruik ultrafiltratiewaterbehandelingsapparatuur.

2. Kwaliteit van ruw water
De kwaliteit van ruw water speelt een cruciale rol bij de selectie van waterbehandelingsapparatuur. Meestal omvat het bronwater dat we kunnen verkrijgen voornamelijk oppervlaktewater en grondwater, inclusief rivierwater, rivierwater, meerwater, beekwater en reservoirwater. Water, omdat het oppervlaktewater op de grond stroomt, zijn de opgeloste mineralen minder en is de waterkwaliteit zacht. De hardheid van dit type water is gewoonlijk 0,5~4,0 mmo1/L. Oppervlaktewater raakt gemakkelijk vervuild en sommige rivieren, meren en beken bevatten zelfs een deel van het grondwater. Naast sediment en organisch materiaal zijn er dus ook verschillende oplosbare zouten. Bronwater en bronwater behoren tot grondwater en grondwater kan worden onderverdeeld in ondiep grondwater en diep grondwater. Ondiep grondwater heeft betere fysische eigenschappen en een heldere waterkwaliteit, maar lost vaak bepaalde minerale zouten in de bodem op, waardoor het water hard wordt; diep grondwater heeft een betere kwaliteit dan ondiep grondwater, maar als er wat zouten in de waterlaag zitten, kan het water bij gebruik ook verharden, waardoor het ongeschikt wordt om te drinken en te gebruiken. De hardheid van het grondwater is over het algemeen 1,0~5,0 mmo1/L, en sommige zijn zelfs 5,0~12,5 mmo1/L. Gewoonlijk kan oppervlaktewater met een lage hardheid worden behandeld met kwartszand en actieve kool, maar grondwater en oppervlaktewater vermengd met grondwater moeten bij de behandeling van kwartszand en actieve kool worden verzacht door hars en medicijndoos voordat verdere omgekeerde osmosefiltratie wordt uitgevoerd. Om een betere waterkwaliteit te verkrijgen, kunnen we bij sommige speciale toepassingen uiteraard ook ozonsterilisatie, UV-sterilisatie, destillatie en andere processen uitvoeren.

3. Dagelijkse productie
De dagelijkse productie is ook een van de belangrijke factoren bij het kiezen van een waterbehandeling met omgekeerde osmose. Hoeveel ton zuiver water uw fabriek dagelijks nodig heeft en hoe lang uw fabriek draait, is belangrijke informatie. De specificaties van door Immay geleverde waterbehandelingsapparatuur omvatten voornamelijk 500L /H, 1000L/H, 1500L/H, 2000L/H, 2500L/H, 3000L/H, 5000L/H (1 US gallon=3,7854118 liter), enz.. U kunt de juiste output kiezen op basis van uw werkelijke behoeften om aan uw dagelijkse productieplan te voldoen.

Q Voordelen van omgekeerde osmosetechnologie

Een waterfiltratietechnologie met omgekeerde osmose (RO), aangedreven door drukverschil, is momenteel de meest geavanceerde, energiebesparende en effectieve membraanscheidingstechnologie.

(1) Efficiënte verwijdering van onzuiverheden: het omgekeerde osmosemembraan kan op efficiënte wijze onzuiverheden zoals ionen, opgeloste stoffen, organisch materiaal en micro-organismen in water verwijderen, waardoor het geproduceerde water uiterst zuiver wordt. Dit hoge rendement maakt omgekeerde osmosetechnologie tot de voorkeursmethode voor de industriële en commerciële productie van zeer zuiver water;

(2) Energiebesparing en milieubescherming: Vergeleken met traditionele waterbehandelingsmethoden heeft de omgekeerde osmosetechnologie de kenmerken van een laag energieverbruik en is het niet nodig om chemische reagentia toe te voegen, en veroorzaakt het geen secundaire vervuiling, dus het is milieuvriendelijker;

(3) Breed toepassingsgebied: omgekeerde osmosetechnologie kan verschillende soorten waterbronnen behandelen, waaronder kraanwater, meerwater, rivierwater, zeewater en andere waterbronnen, en kan flexibel worden aangepast aan verschillende waterkwaliteitseisen, dus het toepassingsbereik is zeer breed;

(4) Eenvoudig te bedienen: in vergelijking met andere zuiverwaterapparatuur is de bediening van omgekeerde osmosetechnologie zeer eenvoudig. Er zijn slechts enkele basisuitrusting en bedieningsstappen nodig om de waterbron te behandelen tot zeer zuiver water, zonder veel professionele kennis en vaardigheden.

Q Samenstelling van RO-waterbehandelingssysteem

Een waterbehandelingstechnologie met omgekeerde osmose is momenteel een relatief populaire waterbehandelingstechnologie. Met deze technologie kunnen onzuiverheden in water effectief worden verwijderd en kan hoogwaardig, zeer zuiver water worden verkregen, dat steeds populairder wordt onder mensen. Het apparaat voor omgekeerde osmose is de kernuitrusting om de omgekeerde osmosetechnologie te realiseren, en de samenstelling en structurele principes ervan zijn de sleutel om de efficiënte en betrouwbare werking ervan te realiseren.

(1) Het voorbehandelingssysteem omvat over het algemeen een ruwwaterpomp, kwartszandfilter, actief koolfilter, onthardings- en doseerapparaat, precisieveiligheidsfilter, enz. De belangrijkste functie is het verminderen van de vervuilingsindex van ruw water en andere onzuiverheden zoals restchloor, om te voldoen aan de waterinlaatvereisten van omgekeerde osmose. De uitrustingsconfiguratie van het voorbehandelingssysteem moet worden bepaald op basis van de specifieke omstandigheden van het ruwe water.

(2) Het omgekeerde osmosesysteem omvat voornamelijk meertraps hogedrukpompen, membraanelementen voor omgekeerde osmose, membraanschalen (drukvaten), steunen, enz. De belangrijkste functie is het verder verwijderen van kleine onzuiverheden in het water, zodat de kwaliteit van het effluentwater kan aan de gebruikseisen voldoen.

(3) Het ultrazuivere watersysteem is een aanvullende configuratie wanneer de waterkwaliteit van het effluent van de omgekeerde osmose niet kan voldoen aan de kwaliteit van het gebruikte water. Het omvat voornamelijk een of meer apparatuur zoals EDI en gemengd bed. Het ultrazuivere watersysteem is gebaseerd op omgekeerde osmose om ionen verder te verwijderen om aan de gebruikseisen te voldoen.

(4) Het elektrische besturingssysteem wordt gebruikt om de normale werking van het gehele omgekeerde osmosesysteem te regelen. Waaronder instrumenten, bedieningspanelen, diverse elektrische beveiligingen, elektrische schakelkasten etc.

Q Functies van elk onderdeel van het waterbehandelingsfilter met omgekeerde osmose

A (1) Kwartszandfilter:
het Britse zandfilter is gemaakt van fijn kwartszandfiltermateriaal gevuld met verschillende specificaties in het filter. De colloïdale deeltjes worden opgevangen, waardoor de troebelheid van het water wordt verminderd. Gebruikers kunnen ervoor kiezen om het te gebruiken op basis van de werkelijke situatie. De filtratienauwkeurigheid ligt tussen 0,005 en 0,01 m, waardoor colloïdale deeltjes en hoogmoleculair organisch materiaal effectief kunnen worden verwijderd.

(2) Actief koolstoffilter:
De belangrijkste functie van een actief koolstoffilter is het verwijderen van organische stoffen in water, inclusief sporen van organische stoffen zoals geur, kleur en smeerolie. Deze organische stoffen zullen een grote impact hebben op de kwaliteit en het gebruikseffect van water. Door de behandeling van actieve koolfilters kunnen deze organische stoffen worden verwijderd om de kwaliteit en het gebruikseffect van water te verbeteren. Meestal gebruiken we korrelige actieve kool uit kokosnootschalen als filtermedium. Korrelvormige actieve kool uit kokosnootschalen is niet gemakkelijk te laten stromen vanwege de deeltjesvorm, en onzuiverheden zoals organisch materiaal in water zijn niet gemakkelijk te blokkeren in de actieve koolfilterlaag en hebben een sterk adsorptievermogen, dus het wordt veel gebruikt.

(3) Precisieveiligheidsfilter:
het veiligheidsfilter is hoofdzakelijk een filter met een PP-smeltgeblazen filterelement als filterelement. Het is het laatste filtratiesysteem voordat het het omgekeerde osmosemembraan binnengaat. De filtratienauwkeurigheid bedraagt 5 micron. Het kan de deeltjes en colloïdale stoffen effectief verwijderen en kan de deeltjes die groter zijn dan 5 micron effectief in het water vasthouden na de behandeling van het zand- en koolstoffiltratiesysteem, om de zuiverheid van het water dat het RO-membraan binnendringt te garanderen. Het belangrijkste doel is om de omgekeerde osmose effectief te beschermen. Het membraan raakt niet voortijdig verstopt en bekrast, waardoor de levensduur van het RO-membraan in het omgekeerde osmosesysteem wordt verlengd.

(4) Omgekeerde osmosemembraan:
membraanfiltratie met omgekeerde osmose is een fysieke filtratietechnologie. De oppervlaktescheidingsporiegrootte van het omgekeerde osmosemembraan is minder dan 0,001 µm, wat zo klein is als nanometer, en kan ionen scheiden. Omdat de poriegrootte van het RO-membraan een miljoenste van een haar bedraagt, is de vijfde (0,0001 micron) over het algemeen onzichtbaar voor het blote oog. Bacteriën en virussen zijn 5000 keer groter dan het. Omgekeerde osmose is een filtratietechnologie die gebruik maakt van osmotisch drukverschil als drijvende kracht. Onder een bepaalde druk kunnen watermoleculen in bronwater door het RO-membraan gaan. , terwijl anorganische zouten, zware metaalionen, organisch materiaal, colloïden, bacteriën, virussen en andere onzuiverheden het RO-membraan niet kunnen passeren, zodat het permeabele zuivere water en het ondoordringbare geconcentreerde water worden gescheiden en het zuiverste zuivere water wordt verkregen. Meestal wordt kraanwater als bronwater gebruikt. Wanneer leidingwater wordt gefilterd door een RO-membraan, ligt de geleidbaarheid van zuiver water tussen 5 μs/cm ~ 10 μs/cm en kan het ontziltingspercentage meer dan 98% bereiken. Daarom wordt het RO-membraan met omgekeerde osmose op grote schaal gebruikt in de waterzuiveringsindustrie en industrieel productiewater.

(5) Technologie voor continue elektrische ontzilting:
Technologie voor continue elektrische ontzilting, ook bekend als EDI, is een combinatie van traditionele elektrodialysetechnologie en ionenuitwisselingstechnologie. Seksuele actie en het ionenuitwisselingseffect van de ionenuitwisselingshars op de ionen in het water, zodat de ionen in het water in een gerichte manier bewegen, om de diepe zuivering en ontzilting van het water te realiseren. De waterstofionen en hydroxide-ionen gegenereerd door waterelektrolyse regenereren continu de hars, zodat het waterproductieproces van de EDI-module geen chemische regeneratie op basis van zuur vereist om continu ultrazuiver water van hoge kwaliteit te produceren. De EDI-module is een continu waterzuiveringsproces, waardoor de waterkwaliteit van haar producten stabiel is. Na behandeling met EDI-technologie kan de geleidbaarheid van het water worden teruggebracht tot 0,1-1,0 μS/cm, waardoor de standaard van ultrazuiver water wordt bereikt.

(6) Zuiverwatertank:
De belangrijkste functie van de zuiverwatertank is het opslaan van gefilterd zuiver water. De belangrijkste materialen van de zuiverwatertank zijn kunststof en roestvrij staal. Het gebruik van de zuivere watertank kan het frequente starten en stoppen van de waterbehandelingsapparatuur voor omgekeerde osmose verminderen, wat de levensduur van waterbehandelingsapparatuur voor omgekeerde osmose effectief kan verlengen.

V Hoe lang gaat industriële en commerciële waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose mee?

A

Hoewel industriële en commerciële waterbehandelingssystemen met omgekeerde osmose krachtig zijn en goed werken, gaan hun filterelementen niet eeuwig mee. Deze elementen vereisen elk jaar wat routineonderhoud van uw kant om ze goed te laten functioneren. Anders zal het water dat door de waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose wordt gefilterd, niet aan uw eisen voldoen.

Wanneer het proces van omgekeerde osmose-filtratie goed functioneert, bestaat het uit minstens drie, maar soms misschien wel vier verschillende fasen: kwartszandfilter, actief koolfilter, precisieveiligheidsfilter en vervolgens het membraanfilter voor omgekeerde osmose. Om een continue aanvoer van zuiver water van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet elk van de verschillende filterelementen periodiek worden vervangen. Hoe lang deze filters meegaan, hangt meestal af van uw gebruiksfactoren en de kwaliteit van uw bronwater. Onder normale omstandigheden kunnen omgekeerde osmosemembranen 1 tot 5 jaar worden gebruikt. Andere filters moeten echter sneller worden vervangen. Normaal gesproken kunnen de voorfilterelementen van een waterbehandelingssysteem met omgekeerde osmose zes maanden tot een jaar meegaan. Een goede ervaring is dat u regelmatig de werkingsstatus van de apparatuur controleert.

Q Prijsklasse van industriële en commerciële waterbehandelingsapparatuur voor omgekeerde osmose

A De prijs van een 1-traps of 2-traps waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose (RO) is afhankelijk van vele factoren. Zoals we hierboven hebben besproken, zijn de kwaliteit van het bronwater, de zuivere wateropbrengst en de materialen allemaal belangrijke factoren die de prijs beïnvloeden. Over het algemeen varieert omgekeerde osmosewater. De prijs van verwerkingsmachines varieert van duizenden dollars tot tienduizenden dollars. U kunt gratis contact met ons opnemen voor de laatste prijs.

Q Dagelijks onderhoud van RO-waterzuiveringsinstallatie

A

Het onderhoud van zuiverwaterapparatuur met omgekeerde osmose omvat het reinigen en onderhouden van apparatuur, het belangrijkste doel is om de levensduur van de apparatuur te verlengen en de productkwaliteit te verbeteren.
(1) Controleer regelmatig de kwaliteit van het ruwe water en de stroomsnelheid en pas de bedrijfsparameters van de machine op tijd aan op basis van de veranderingen in de kwaliteit van het ruwe water om ervoor te zorgen dat het water dat wordt geproduceerd door de waterbehandelingsapparatuur met omgekeerde osmose stabiel en betrouwbaar is.
(2) Controleer regelmatig de werkomstandigheden van de belangrijkste componenten, zoals of het precisieveiligheidsfilter, het omgekeerde osmosemembraan enz. normaal werken.
(3) Reinig en vervang regelmatig de componenten in de filterapparaten, zoals kwartszandfilters, actieve koolfilters en precisieveiligheidsfilters.
(4) Maak de zuiverwatertank regelmatig schoon om de hygiëne en kwaliteit van zuiver water te garanderen.
(5) In gebieden met lage temperaturen is het noodzakelijk om de pijpleiding in de winter goed te isoleren om te voorkomen dat het water bevriest en schade aan de werking van de apparatuur veroorzaakt.
(6) Nadat de apparatuur dagelijks is gebruikt, moeten de vlekken op het buitenoppervlak van de apparatuur op tijd worden gereinigd om de levensduur van de apparatuur te verlengen.

Q De classificatie van vloeistof- of crèmemengmachines

A

De vloeistof- of crèmemengmachines van IMMAY zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in twee categorieën: vloeistof- of crèmemengtanks en vloeistof- of crèmemengmachines. Deze twee soorten vloeistof- of crèmemengapparatuur hebben hun eigen kenmerken qua functies en toepassing.

Vloeistof- of crèmemengtanks zijn veelgebruikte vloeistof- of crèmemengapparatuur die voornamelijk wordt gebruikt voor het mengen en opslaan van vloeibare producten. De vloeistof- of crèmemengtanks van IMMAY zijn gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal. Hun structuur omvat hoofdzakelijk een tanklichaam, roerapparaat, verwarmings- of koelsysteem en controlesysteem. Het ontwerp van IMMAY's roestvrijstalen vloeistof- of crèmemengtank zorgt voor een uniforme menging van de vloeistof of crème in de tank om het gewenste mengeffect te bereiken. Deze mengapparatuur is geschikt voor het mengen van vloeibare poeder-korrelgrondstoffen en kan in verschillende industrieën worden gebruikt, zoals cosmetica, farmaceutische producten, voedingsmiddelen en chemicaliën voor het mengen van meerdere grondstoffen. IMMAY's roestvrijstalen vloeistof- of crèmemengtanks worden gekenmerkt door hoge efficiëntie mengprestaties, stabiele werking en bedieningsgemak, en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende productieschalen.

Vloeistof- of crèmemengmachines zijn industriële mengmachines ontwikkeld voor kleine bedrijven en werkplaatsen. Ze kunnen snelle en uniforme mengeffecten bereiken. De vloeistof- of crèmemengmachines van IMMAY maken gebruik van geavanceerde mengtechnologieën, waaronder snelle dispersie en homogenisatie met hoge afschuiving, en kunnen vloeistoffen en crèmes met verschillende viscositeiten en eigenschappen verwerken. De hogesnelheidsdispergeerinrichting kan deeltjes of ingrediënten snel gelijkmatig in de vloeistof of crème verdelen, terwijl de homogenisator met hoge afschuiving vloeistoffen en crèmes met verschillende viscositeiten grondig kan mengen, waardoor de gemengde vloeistof of crème een goede stabiliteit en uniformiteit heeft. De vloeistof- of crèmemengmachines van IMMAY hebben een hoge mengefficiëntie en nauwkeurige regelmogelijkheden en zijn geschikt voor productieprocessen met hoge mengkwaliteitseisen.

V Hoe werkt een vloeistof- of crèmemengmachine?

A De vloeistof- of crèmemengmachine bestaat uit een motor, een reductiemiddel, een lager, een zwenkas, een roerder en andere componenten. De motor wordt aangedreven door een verloopstuk om de zwenkas te laten draaien, en de zwenkas drijft de roerder aan om te roteren, waardoor een sterke roerenergie wordt gevormd om vloeistof-poederdeeltjes met elkaar te mengen. De waaier van het roerwerk heeft een speciaal ontwerp, dat het materiaal in meerdere dimensies kan laten circuleren en de roterende kinetische energie van de zwenkas kan gebruiken om de vloeistof en de vaste stof snel en gelijkmatig te mengen.

Bovendien kan de mixer ook verschillende mengeffecten bereiken door de rotatiesnelheid van de zwenkas te regelen. Over het algemeen geldt: hoe hoger de rotatiesnelheid van de zwenkas, hoe beter het mengeffect en hoe fijner het mengsel; hoe langzamer de rotatiesnelheid van de zwenkas, hoe slechter het roereffect en hoe grover het mengsel.

V Wat zijn de verschillende soorten industriële roerwerken？

A Bij vloeistof- of roommengmachines is de rol van het roerapparaat erg belangrijk. Het is de sleutelfactor voor het effectief mengen van vloeistoffen of crèmes. Door een geschikt roerwerk te kiezen, kunnen we in korte tijd producten van hoge kwaliteit verkrijgen. Vervolgens presenteert Immay 4 soorten roerwerken die veel gebruikt worden in het dagelijks gebruik.

1. Roerwerk met drie messen

Driebladige waaiers worden vaak gebruikt voor het mengen van vloeistoffen met een lage viscositeit. Bij het roeren wordt de vloeistof vanaf de bovenkant van de peddel aangezogen en vanaf de onderkant in een cilindrische spiraalvorm afgevoerd. De vloeistof bereikt de bodem van de container en keert vervolgens langs de wand terug naar de bovenkant van de peddel, waardoor een axiale stroom ontstaat. De mate van turbulentie van de vloeistof is tijdens het roeren niet hoog, maar het circulatievolume is groot.
De diameter van het drielobbige mes is meestal klein, maar de mengsnelheid is hoog en het is gemakkelijk te vervaardigen. Het is geschikt voor toepassingen met een lage viscositeit en een groot debiet. De vloeistofdispersiemenger kan het lage roervermogen gebruiken om een beter mengeffect te verkrijgen doordat het drielobbige blad met hoge snelheid draait. Hoewel de circulatieprestaties van de driebladige roerstaaf goed zijn, is het afschuifeffect niet groot. Het behoort tot de roerpeddel van het circulatietype. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het uniform mengen van vloeistof-vloeistof-, vloeistof-poeder- en vloeistofdeeltjessysteemproducten in de sectoren geneeskunde, voeding, chemische industrie en cosmetica.

2. Dispersieschijfroerwerk

Dispergeerschijven worden voornamelijk gebruikt voor het pletten, roeren en malen van vloeibare, emulsie- en vloeibare in deeltjesproducten verf, pigment, kleurstof, verf, inkt, lijm, voedsel, medicijnen, dagelijkse chemische en andere industrieën.
De dispergeerschijf is verbonden met de hoofdas van de hogesnelheidsdispergeermachine. Wanneer de hoofdas van de dispergeerinrichting met hoge snelheid draait, bevinden de boven- en onderkant van de dispergeerschijf zich in een roterende toestand en tegelijkertijd zal er een turbulente zone worden gevormd aan de rand van 2,5-5 mm. De bovenste en onderste kartels van de dispergeerplaat voeren met hoge snelheid afschuiven, stoten, pletten en dispergeren van coatings, verven, droog poeder, vloeibare deeltjes en andere materialen uit , om zo een staat van snelle menging, oplossing, dispersie en verfijning te bereiken.

Voordelen van dispergeerschijf

Hoge sterkte, sterk en duurzaam.
De specificaties kunnen flexibel worden aangepast aan de kracht van de verspreider, wat eenvoudig en praktisch is.
Gemakkelijk te vervangen, gemakkelijker schoon te maken en vrij van vervuiling.

3.3 Frameroerwerk

Er zijn twee soorten framewaaiers: rechte bladen en gevouwen bladen. Het bladoppervlak van het rechte blad staat loodrecht op de draairichting, terwijl het bladoppervlak van het gevouwen blad een schuine hoek vormt met de draairichting. De rechte peddel zorgt er voornamelijk voor dat het materiaal in tangentiële richting stroomt, en de gevouwen peddel kan het materiaal niet alleen een cirkelvormige beweging laten maken, maar ook het materiaal op en neer laten bewegen, wat voldoende is dan het rechte roereffect. Bij hetzelfde vermogen wordt, omdat het energieverbruik van het axiale stromingsblad lager is dan dat van het radiale stromingsblad, meer gebruik gemaakt van het gevouwen bladframe-type.
Afhankelijk van het mengproces en het volume van de container kan de waaier van het frametype worden ontworpen met enkellaagse, dubbellaagse of meerlaagse bladen. De waaier van het frametype kan het roermedium tegelijkertijd in axiale, radiale en omtreksrichting laten stromen, zodat het in korte tijd een bepaalde roerintensiteit kan bereiken, voldoet aan de eisen van uniforme en voldoende menging en een laag hydraulisch verlies heeft. Het wordt veel gebruikt bij het uniform mengen van producten met een hoge viscositeit in de voedingsmiddelen-, geneeskunde-, cosmetica- en chemische industrie.
Frame-roerwerk

4 Homogenisatorroerwerk

De homogenisatormenger met hoge afschuiving is een set roestvrijstalen precisiestator-rotorsystemen. Vanwege de hoge tangentiële snelheid die wordt gegenereerd door de snelle rotatie van de rotor en de sterke kinetische energie die wordt veroorzaakt door hoogfrequente mechanische effecten, wordt het materiaal onderworpen aan sterke mechanische en hydraulische afschuiving, centrifugale extrusie, vloeistoflaagwrijving, schokscheuren en andere veelomvattende effecten in de nauwe opening tussen de stator en de rotor om suspo-emulsies, emulsies en schuimen te vormen. Zodat de niet-mengbare vaste fase, vloeibare fase en gasfase uniform en fijn worden gedispergeerd en in een oogwenk worden geëmulgeerd onder de gecombineerde werking van overeenkomstige volwassen technologie en de juiste hoeveelheid additieven. Na hoogfrequente cycli worden uiteindelijk stabiele producten van hoge kwaliteit verkregen.
De high-shear homogenisator heeft een grote batchverwerkingscapaciteit en is geschikt voor industriële continue productie. Het kan op grote schaal worden gebruikt bij de grootschalige productie van mayonaise, lippenstift, zalf, verf, pesticiden en andere producten in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, cosmetische, chemische en andere industrieën
Homogenisatormixer met hoge afschuiving

V Hoe u de juiste vloeistof- of crèmemengmachine voor u kiest

A

Als u moeite heeft met het kiezen van een geschikte vloeistof- of crèmemixer, raden wij u aan de volgende vier dimensies in overweging te nemen, afhankelijk van uw productiebehoeften:

Mengcapaciteit

Vereisten voor corrosiebestendigheid

Procesvereisten

Hygiënevereisten

1. Mengcapaciteit
① Mengtank met roerwerk kan ook een vloeistof- of crèmemengtank worden genoemd, met een volume van 50-5000L.
Als de capaciteit minder dan 500 liter bedraagt, kan doorgaans een mobiel zwenkwielontwerp worden gebruikt in plaats van een platform om beweging te vergemakkelijken. Als de capaciteit groter is dan 500 liter, kunnen een of meer doorlopende platforms worden gebruikt, waarmee grootschalige industriële assemblagelijnproductie kan worden gerealiseerd.

② Beweegbare homogenisator-mixer zonder roercontainer kan ook een mobiele mixer worden genoemd (inclusief langzaam draaiende mixer, hogesnelheidsdispergeerinrichting en homogenisator met hoge afschuiving). Het conventionele mengvolume bedraagt minder dan 500 liter.

2. Vereisten voor corrosiebestendigheid

De corrosieweerstandsniveaus voor vloeistofmengers zijn gecategoriseerd als laag, gemiddeld en hoog. De beschikbare materialen omvatten respectievelijk vloeistof- of crèmemixers van koolstofstaal, roestvrijstalen vloeistof- of crèmemixers en PP (polypropyleen) vloeistof- of crèmemixers .

① Roestvrij staal is een metaalachtig materiaal met uitstekende corrosieweerstand. Het kan lange tijd worden gebruikt in zure media zoals zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur en fluorwaterstofzuur met een concentratie van minder dan 50%. Bovendien heeft roestvrij staal ook een goede slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor het veel wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische, voedingsmiddelen- en andere industrieën.
② PP (polypropyleen) is een thermoplastisch materiaal met uitstekende zuurbestendigheid. Het kan lange tijd worden gebruikt in zure media zoals zwavelzuur, zoutzuur, salpeterzuur en fluorwaterstofzuur met een concentratie van minder dan 90%. Bovendien heeft polypropyleen ook een goede corrosieweerstand, slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid, dus het wordt veel gebruikt in de chemische en andere industrieën.

3. Procesvereisten

Als het product het koude mengproces toepast, is er geen noodzaak voor verwarming en koeling tijdens het mengproces en kan een enkellaagse vloeistof- of crèmemengmachine worden gebruikt. Als het product het hete mengproces toepast, zijn tijdens het mengproces verwarming en koeling vereist, dus voor het mengen is een drielaagse vloeistof- of crèmemengmachine vereist. Afhankelijk van de behoeften van verwarmingsbronnen, kunnen we drielaagse vloeistofmengmachines met elektrische verwarming en drielaagse vloeistof- of crèmemengmachines met stoomverwarming leveren.

4. Hygiënevereisten

Volgens de hygiënevereisten kan het worden onderverdeeld in een vloeistof- of crèmemengmachine met open deksel en een afgesloten vloeistof- of crèmemengmachine. In de voedingsmiddelen-, medicijnen- en cosmetica-industrie zijn de hygiëne-eisen doorgaans relatief hoog. Voor de productie van producten kunnen wij gebruik maken van afgesloten vloeistof- of crèmemengmachines. Afgedichte vloeistof- of crèmemengmachines kunnen effectief voorkomen dat stof en bacteriën de tank binnendringen en producten vervuilen. In de chemische industrie kunnen we echter vanwege de lage hygiëne-eisen voor chemische producten voor de productie gebruik maken van vloeistof- of roommengmachines met open deksel.

V Wat zijn de prijzen van vloeistof- of crèmemengmachines？

A Er zijn veel factoren die van invloed zijn op de prijs van vloeistof- of crèmemengapparatuur voordat we van plan zijn deze te kopen, zoals of we een grootschalige productielijn of een klein bedrijf zijn, en de prestatie-eisen van de mengmachines (capaciteit, paardenkracht, verwarmingsmethode, enz.). U kunt Immay gratis raadplegen en wij zullen u een unieke oplossing bieden op basis van uw behoeften.

Q Bedieningsproces van vloeistof- of crèmemengmachine

A

Voorbereidingen: Controleer voordat u de machine start of alle onderdelen van de vloeistof- of roommengmachine er normaal uitzien, of er vreemde stoffen in de tank zitten en of de machine goed geaard is.
Materialen toevoegen: Voeg, afhankelijk van de procesvereisten, geleidelijk de materialen toe die moeten worden geroerd in de vloeistof- of roommengtank, waarbij u let op de hoeveelheid en volgorde van de toegevoegde materialen.
Start de vloeistof- of roommengmachine: Druk op de startschakelaar en de mixer begint te draaien en te mengen.
Mengen: Meng, dispergeer en homogeniseer materialen in een vloeistof- of crèmemengmachine om een volledig uniform mengeffect te bereiken.
Stoppen met mixen: Nadat het mixen is voltooid, drukt u op de stopschakelaar om de mixer uit te zetten.
Afvoer: Open de afvoerklep aan de onderkant van de vloeistof- of roommengtank en leeg het materiaal in de tank via de aangesloten pijpleiding.
Reiniging: Gebruik schoon water om de restmaterialen in de mengtank te reinigen en houd de mixer schoon en hygiënisch.

Q Dagelijks onderhoud van de vloeistof- of crèmemengmachine

A Hoe onderhoud en reinig ik een vloeistof- of crèmemengmachine? IMMAY is bereid om uw tips over de volgende punten te delen.
Regelmatig onderhoud: Inspecteer regelmatig de vloeistof- of roommixermachine, vervang verbruiksartikelen zoals koelwater en smeerolie en zorg voor de normale werking van de machine.
Let op het schoonmaken: Na dagelijks gebruik van de vloeistof- of crèmemixermachine moet deze tijdig worden gereinigd om materiaalresten op het lichaam en langdurige vervuiling en corrosie van machineonderdelen te voorkomen.
Tijdig onderhoud: Zodra er een storing of abnormale situatie wordt aangetroffen in de vloeistof- of roommixermachine, moet deze tijdig worden gerepareerd en afgehandeld om te voorkomen dat het probleem zich uitbreidt.

Q 1. Stabiliteit van de emulsie

A

Probleem: De emulgator moet voldoende afschuifkracht genereren om oliedruppeltjes af te breken en gelijkmatig in de waterfase te verspreiden. Onvoldoende schuifkracht kan leiden tot onvolledige emulgering, wat mogelijk kan resulteren in productstratificatie of slechte stabiliteit.
De oplossing van Immay: Immay zorgt voor voldoende schuifkracht door de homogeniseringskop van de emulgator voortdurend te upgraden en te optimaliseren.
Operators kunnen de emulgatiesnelheid en -tijd aanpassen aan de werkelijke omstandigheden om optimale emulgatie-effecten te bereiken.
Het gebruik van hoogwaardige emulgatoren, zoals lecithine, om de stabiliteit van de emulsie te verbeteren.

Vraag 2. Temperatuurregeling

Een probleem: temperatuurbeheersing is cruciaal tijdens emulgering. Te hoge temperaturen beschadigen de eiwitstructuur in eidooiers, waardoor de effectiviteit van de emulgatie en de textuur van het eindproduct worden aangetast. Bovendien kunnen temperatuurschommelingen leiden tot productbederf.
De oplossing van Immay: De industriële mayonaisemixer van Immay is voorzien van koel- of verwarmingssystemen die de temperatuur in de mengtank kunnen aanpassen aan het procesverzoek van de mayonaiseformule.

Categorie met veelgestelde vragen