 (0086) 18936474568                            sales@imay-auto.com

Veelgestelde vragen

  • Vraag 1. Ongelijkmatige emulgering:

    Een onvoldoende afschuifkracht of onvoldoende roeren in de emulgeermachine kan resulteren in een ongelijkmatige emulgering, wat kan leiden tot een korrelige textuur of olie-waterscheiding in de crème.
    Cosmetische grondstoffen bevatten vaak ingrediënten met verschillende viscositeiten en dichtheden. De door Immay ontwikkelde en ontworpen statorrotorhomogenisator heeft een sterke hoge schuifkracht om een ​​uniforme menging van de oliefase en de waterfase te garanderen om een ​​stabiele emulsie te produceren.

  • Vraag 2. Lage emulgatie-efficiëntie:

    Een slecht ontwerp of configuratie van de emulgeermachine kan leiden tot een lage emulgatie-efficiëntie, vooral voor specifieke formuleringen.
    De diversiteit en complexiteit van cosmetische grondstoffen vereisen dat het ontwerp van emulgatoren aanpasbaar en flexibel is, vooral voor specifieke formules (die ingrediënten met een hoge viscositeit, hoge concentraties aan actieve stoffen of formules die specifieke texturen vereisen). Immay kan verschillende stijlen rotorstatorhomogenisatoren ontwerpen volgens de behoeften van de formule om aan verschillende procesvereisten te voldoen. Bijvoorbeeld: voor cosmetica die een hoog gehalte aan vaste deeltjes bevatten, zoals scrubs, kunnen rotoren met speciale openingen en vormen worden ontworpen om voldoende afschuifkracht te leveren om de deeltjes te verspreiden.

  • Vraag 3. Moeilijke reiniging van de vacuümemulgatormixer:

    A Ontoereikende reiniging en desinfectie van de emulgator kan de productkwaliteit beïnvloeden en zelfs kruisbesmetting veroorzaken.
    De hydraulische hefvacuümhomogenisator van Immay heeft een ontwerp met gemakkelijk verwijderbare en reinigbare componenten, waardoor een grondige reiniging en desinfectie wordt gegarandeerd vóór productwisselingen. Bovendien is onze cosmetische crèmemixer uitgerust met CIP-sproeiers, waardoor geautomatiseerde reinigingswerkzaamheden mogelijk zijn zodra deze zijn aangesloten op een automatisch reinigingssysteem.

  • Vraag 4. Niet-overeenkomende mixercapaciteit met hoge afschuiving:

    A De capaciteit van de emulgeertank komt mogelijk niet overeen met de productiebehoeften, wat resulteert in inconsistentie of lage efficiëntie tijdens batchproductie.
    Wij kunnen emulgatoren ontwerpen die goed voldoen aan de proces- en capaciteitseisen van klanten.

  • Vraag 5. Onderhoudsproblemen met de emulgator:

    A Onjuist onderhoud van de machine voor het maken van cosmetische crèmes kan leiden tot mechanische storingen, waardoor de productieschema's en de productkwaliteit worden beïnvloed.
     
    De meeste onderdelen van de Immay-vacuümmixer zijn voorzien van bekende merkonderdelen, die een stabiel werkend en betrouwbaar kwaliteitskarakter hebben.
    Het tijdig identificeren en vervangen van versleten of beschadigde onderdelen is echter essentieel om verstoringen in de productie te voorkomen.
    Immay biedt training om ervoor te zorgen dat operators de apparatuur correct kunnen gebruiken en de onderhoudsprocedures kunnen volgen. 

  • Q 6. Instabiele temperatuurregeling van de zalfmixer:

    Een instabiliteit in de temperatuurregeling tijdens het emulgeringsproces kan de effectiviteit van de emulgering en de stabiliteit van het product beïnvloeden.
    Temperatuur is een cruciale factor bij de emulgering van cosmetische crèmes en beïnvloedt de werking van emulgatoren, de oplosbaarheid van vetten en de stabiliteit van de emulsie. Het handhaven van optimale temperaturen vereist betrouwbare verwarmings- en koelsystemen.
    De cosmetische crème-emulgator van Immay is uitgerust met een geavanceerd temperatuurcontrolesysteem. Dit zorgt voor een stabiele temperatuur gedurende het hele emulgatieproces, essentieel voor consistente en hoogwaardige producten. Nauwkeurige controle van verwarming en koeling zorgt ervoor dat de emulgator vetten effectief op de juiste temperatuur kan verspreiden, waardoor de stabiliteit van het product wordt gegarandeerd en schade aan hittegevoelige ingrediënten wordt voorkomen. Deze controle en precisie verbeteren het emulgatieproces, wat leidt tot superieure cosmetische crèmeproducten.

  • Vraag 7. Het pasta-oppervlak heeft een ongelijkmatige textuur, instabiliteit in consistentie en oxideert:

    A Als fabrikant van cosmetische mixermachines begrijpen wij ten zeerste het belang van het vacuümsysteem bij de cosmetische productie. Immay's mengers met hoge viscositeit voor industrieel gebruik zijn voorzien van een vacuümsysteem dat niet alleen bellen uit grondstoffen elimineert, maar ook de vermenging van vetten en water verbetert. Dit verbetert de productkwaliteit, optimaliseert productieprocessen en zorgt voor productie-efficiëntie, wat aanzienlijke voordelen oplevert.
  • Q 1. Geschikt voor verschillende crèmeproductproducties

    A Cosmetische crèmes vereisen een hoge stabiliteit, een fijne textuur en een uitstekende emulgering in hun grondstoffenmengsels. Immay's industriële vacuüm-emulgerende mxier maakt gebruik van high-shear-technologie om in korte tijd een grondige homogenisatie, emulgering, afbraak en menging van cosmetische ingrediënten te garanderen, waardoor het ideaal is voor de productie van verschillende crèmeproducten.
  • Q 2. Precisiestator-rotorstructuur, sterke schuifkracht

    A
    De emulgeerkop bestaat hoofdzakelijk uit een stator en een rotor. De nauwkeurig bewerkte rotorbladen draaien met hoge snelheid, genereren een sterke zuigkracht, zuigen verschillende materialen aan en oefenen schuifkracht uit. 
     
    De materialen komen onder invloed van de middelpuntvliedende kracht de fijne opening tussen de stator en de rotor binnen. Het schuine ontwerp van de stator verbetert het afschuifeffect.
     
    Cosmetische grondstoffen bevatten componenten met verschillende viscositeiten en dichtheden, waardoor het mengen van grondstoffen de stabiliteit van het eindproduct beïnvloedt. De door ons bedrijf ontworpen cosmetische homogenisatormixer is speciaal ontwikkeld voor cosmetische grondstoffen. Het rotor-statorsysteem kan ervoor zorgen dat alle grondstoffen gelijkmatig worden verdeeld tijdens het mengproces door een uniforme schuifkracht te bieden, waardoor een delicate en gladde crème ontstaat, waardoor uw klanten een prettige gebruikservaring krijgen en u een aankoopervaring krijgt waar voor uw geld.
    Precisie stator-rotorstructuur
  • Q 3. Mengen met variabele snelheid om aan verschillende grondstoffenvereisten te voldoen

    A Het cosmetische emulgeringsproces vereist roeren op hoge snelheid, terwijl het koelproces slechts mengen op lage snelheid vereist. Onze cosmetische emulgator is uitgerust met nauwkeurige snelheidsregelsystemen met variabele frequentie, die de snelheid kunnen aanpassen aan de viscositeit en kenmerken van verschillende grondstoffen. Door de snelheid aan te passen kunnen operators het emulgatieproces optimaliseren, de efficiëntie verbeteren en de stabiliteit en uniformiteit van het product garanderen.

    cosmetische emulgator met snelheidsregelsystemen met variabele frequentie
  • Q 4. Vacuümafdichtingssysteem voor een steriele productieomgeving

    A Onze cosmetische vacuümmengtank is uitgerust met een vacuümafdichtingssysteem dat tijdens het mengproces een vacuüm handhaaft. Dit ontwerp vermindert onnodige luchtopname aanzienlijk en voorkomt oxidatiereacties, wat cruciaal is voor de productie van cosmetica met actieve ingrediënten. Naast het voorkomen van cosmetische oxidatie, kan de vacuümontschuimingsfunctie ook delicate en glanzende crèmeproducten opleveren.
    Tegelijkertijd voorkomt het vacuümsysteem effectief de groei van micro-organismen, waardoor het productieproces van het product wordt uitgevoerd in een steriele omgeving, in overeenstemming met de hygiëne- en veiligheidsnormen van cosmetica. Veel fabrikanten van huidverzorgingsproducten geven de voorkeur aan onze vacuümhomogeniserende mixer omdat deze uniforme en deeltjesvrije crèmes, lotions, zalven en zonnebrandmiddelen levert.

  • Vraag 5. Verwarmings- en koelsysteem om kwaliteit en stabiliteit te garanderen

    A De grondstoffen van cosmetica bevatten de waterfase en de oliefase. Het emulgeerproces mengt deze twee onverenigbare grondstoffen tot een uniforme emulsie. Bij dit proces is verwarming nodig om de dispergeerbaarheid van de emulgator in de olie-waterfase te verbeteren. Tijdens het toevoegen van sommige additieven is koeling vereist om te voorkomen dat de grondstoffen bij hoge temperaturen ontbinden of vernietigen.

    De cosmetica-maakmachine van IMMAY is uitgerust met een verwarmings- en koelsysteem. Verwarming gebeurt voornamelijk door elektrische verwarming of stoomverwarming om het tussenlaagmedium (water, warmteoverdrachtsolie of stoom) te verwarmen en de materialen in de pot te verwarmen. Het koelen gebeurt door de temperatuur in de pot af te koelen via tussenlaagkoelwater of gecondenseerd water. Ons emulgatorverwarmings- en koelsysteem zorgt voor een soepel verloop van het emulgatieproces en de stabiliteit van de kwaliteit van cosmetica.

  • Q 6. Nauwkeurig en intelligent temperatuurcontrolesysteem

    A Tijdens de productie van cosmetica moeten verschillende grondstoffen bij een specifieke temperatuur worden toegevoegd om het emulgerende effect en de stabiliteit van actieve ingrediënten te garanderen. Een te hoge of te lage temperatuur kan productstratificatie, bederf of microbiële groei veroorzaken, waardoor de stabiliteit en veiligheid van het eindproduct worden aangetast.

    De cosmetische crèmemixer van IMMAY is uitgerust met temperatuursensoren en een controlesysteem dat de temperatuur in realtime kan bewaken en regelen. De operator kan de temperatuur vooraf instellen op het intelligente temperatuurregelsysteem volgens de formulevereisten. Wanneer de temperatuur in de pot de ingestelde temperatuur bereikt, stopt de emulgator automatisch met verwarmen. 
  • Q 7. CIP-reinigingssysteem, efficiënt en gemakkelijk schoon te maken

    A Het reinigen van de vacuümemulgator is van cruciaal belang voor cosmeticafabrikanten, omdat dit rechtstreeks van invloed is op de productie-efficiëntie, productveiligheid en de werklast van operators.

    Immay cosmetische vacuümhomogenisator-emulgator is uitgerust met een CIP-reinigingskogelkraan. Door verbinding te maken met een waterbron, spuit de reinigingskogelkraan water onder hoge druk 360° in de pot, waardoor een grondige reiniging zonder residu wordt gegarandeerd. De vacuümemulgator met hydraulische lift kan het potdeksel na CIP-reiniging tot een bepaalde hoogte brengen, waardoor moeilijk bereikbare plaatsen kunnen worden gereinigd en de reinigingsefficiëntie wordt verbeterd.

    Zowel het CIP-reinigingssysteem als het hydraulische hefsysteem kunnen een grondige reiniging bewerkstelligen en de reinigingsefficiëntie verbeteren, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie van cosmetica worden gewaarborgd.

  • V Wat is een vacuüm-emulgerende mixer?

    A
    Een vacuüm-emulgerende mixer is een industriële verwerkingsmachine die wordt gebruikt voor de vervaardiging van crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta, mayonaise en andere geëmulgeerde producten. Het combineert homogenisatie met hoge afschuiving, mechanisch mengen, verwarming, koeling en vacuümverwerking in één systeem.
     
    De snelle homogenisator breekt oliedruppels en vaste deeltjes af tot fijne deeltjes, waardoor een gladde en stabiele emulsie ontstaat. Tegelijkertijd circuleert het mengsysteem continu de materialen in het vat om een ​​uniforme verdeling van de ingrediënten te garanderen.
     
    Tijdens de productie verwijdert het vacuümsysteem de lucht die tijdens het mengen wordt geïntroduceerd, waardoor de luchtbellen in het eindproduct worden verminderd en het uiterlijk, de textuur en de productstabiliteit worden verbeterd.
     
    Vacuüm-emulgerende mixers worden veel gebruikt in cosmetische, farmaceutische, voedsel- en chemische productieprocessen waarbij een consistente productkwaliteit en fijne emulgering vereist zijn.
     
    Afhankelijk van de productievereisten kan de apparatuur worden geconfigureerd als hydraulisch heftype of als vast type, met werkcapaciteiten variërend van eenheden op laboratoriumschaal tot grote industriële productiesystemen.
  • Q Hoofdcomponenten van een vacuüm-emulgerende mixer

    A
    Een vacuüm-emulgerende mixer bestaat uit verschillende geïntegreerde componenten die zijn ontworpen voor verwarming, mengen, homogeniseren en vacuümverwerking.
     
    Hoofdemulgerende tank
    Het hoofdvat is vervaardigd uit roestvrij staal en dient als primaire verwerkingskamer. Het is uitgerust met een verwarmings- en koelmantel om de producttemperatuur tijdens het emulgeren te regelen.
     
    Homogenisator onderaan
    De hogesnelheidshomogenisator genereert een sterke afschuifkracht om de deeltjesgrootte te verkleinen en een uniforme emulsie te creëren. Het is vooral belangrijk voor de productie van crèmes, lotions, gels en zalven.
     
    Ankermengsysteem
    Het ankerroerwerk schraapt en mengt voortdurend materialen langs de tankwand, waardoor de efficiëntie van de warmteoverdracht wordt verbeterd en productophoping wordt voorkomen.
     
    Vacuümsysteem
    De vacuümeenheid verwijdert tijdens de verwerking lucht uit het vat, waardoor luchtbellen worden verminderd en het uiterlijk en de stabiliteit van het product worden verbeterd.
     
    Waterfasetank en oliefasetank
    Deze hulptanks worden gebruikt voor het voorverwarmen en bereiden van in water oplosbare en olie-oplosbare ingrediënten voordat ze naar de hoofdemulgatortank worden overgebracht.
     
    Elektrische schakelkast
    Het besturingssysteem beheert de mengsnelheid, werking van de homogenisator, temperatuur, vacuümniveau en andere verwerkingsparameters via een gecentraliseerde interface.
  • V Hoe werkt een vacuüm-emulgerende mixer?

    A
    Een vacuüm-emulgerende mixer werkt door een combinatie van verwarmen, mengen, homogeniseren en vacuümontluchting om uniforme en stabiele producten te produceren.
     
    Stap 1: Materiaalvoorbereiding
    In de waterfasetank worden wateroplosbare ingrediënten bereid, terwijl olieoplosbare ingrediënten in de oliefasetank worden verwerkt. Beide fasen kunnen tot de vereiste temperatuur worden verwarmd voordat ze het hoofdemulgeervat binnengaan.
     
    Stap 2: Materialen mengen
    Nadat de materialen in de hoofdtank zijn overgebracht, mengt het ankerroerwerk het product voortdurend om een ​​gelijkmatige circulatie en warmteverdeling door het hele schip te garanderen.
     
    Stap 3: Homogenisatie met hoge afschuiving
    De onderste homogenisator roteert met hoge snelheid om een ​​sterke afschuifkracht te genereren, waardoor de druppel- en deeltjesgrootte worden verkleind. Dit proces helpt bij het creëren van een fijne en stabiele emulsie met een gladde textuur.
     
    Stap 4: Vacuümontluchting
    Na homogenisatie verwijdert het vacuümsysteem de lucht die in het product zit. Dit vermindert luchtbellen en verbetert het uiterlijk, de consistentie en de stabiliteit van het eindproduct.
     
    Stap 5: Koelen en ontladen
    Nadat de verwerking is voltooid, kan het product via het mantelsysteem worden gekoeld en afgevoerd voor vullen of verdere productiestappen.
     
    Door deze geïntegreerde processen kan een vacuüm-emulgerende mixer op efficiënte wijze crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta en andere geëmulgeerde producten met een consistente kwaliteit produceren.
  • V De rol van de homogenisator in een vacuüm-emulgerende mixer

    A
    De homogenisator is een van de belangrijkste componenten van een vacuüm-emulgerende mixer. De primaire functie is het verkleinen van de druppel- en deeltjesgrootte, waardoor verschillende ingrediënten gelijkmatig door het product kunnen worden verdeeld.
     
    Met behulp van een snelle rotor-statorstructuur genereert de homogenisator een sterke schuifkracht die oliedruppels, vaste deeltjes en agglomeraten afbreekt tot veel fijnere afmetingen. Dit proces is essentieel voor het produceren van gladde en stabiele emulsies.
     
    Voor producten zoals cosmetische crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta en mayonaise helpt effectieve homogenisatie de textuur, het uiterlijk en de consistentie van het product te verbeteren. Het ondersteunt ook de stabiliteit op lange termijn door de neiging van ingrediënten om tijdens opslag te scheiden te verminderen.
     
    De homogenisator werkt samen met het mengsysteem en het vacuümsysteem om een ​​uniforme emulgering en dispersie te bereiken. Door herhaalde circulatie en high-shear-verwerking kan het eindproduct een fijnere structuur en een consistentere kwaliteit verkrijgen.
     
    De snelheid van de homogenisator kan worden aangepast aan de productvereisten, formuleringskenmerken en het gewenste emulgeringsniveau.
  • V Hoe kiest u de juiste vacuüm-emulgerende mixer?

    A
    Het kiezen van de juiste vacuüm-emulgerende mixer hangt af van verschillende factoren die verband houden met uw product, productievereisten en fabrieksomstandigheden.
     
    1. Producttype
    Verschillende producten vereisen verschillende verwerkingsomstandigheden. Crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta en mayonaise vereisen verschillende homogenisatie-intensiteit, mengsnelheid en verwarmingsconfiguraties.
     
    2. Batchgrootte en productiecapaciteit
    Selecteer de mixercapaciteit op basis van het vereiste werkvolume en de dagelijkse productieoutput. Gangbare capaciteiten variëren van 50L tot 5000L of groter voor industriële productie.
     
    3. Productviscositeit
    Producten met een hogere viscositeit vereisen over het algemeen sterkere mengsystemen en een hoger homogenisatorvermogen om efficiënte emulgering en uniforme menging te bereiken.
     
    4. Verwarmingsmethode
    Vacuüm-emulgerende mengers kunnen worden uitgerust met elektrische verwarming of stoomverwarmingssystemen. De juiste optie hangt af van de fabrieksvoorzieningen, de productieschaal en de energiekosten.
     
    5. Machineconfiguratie
    Klanten kunnen kiezen tussen hydraulisch heffen en ontwerpen met een vast type, afhankelijk van de reinigingsvereisten, het productievolume en operationele voorkeuren.
     
    6. Fabrieksruimte en installatievoorwaarden
    Om een ​​soepele installatie en bediening te garanderen, moet er rekening worden gehouden met de plafondhoogte, het beschikbare vloeroppervlak en de lay-out van de productielijn voordat de apparatuur wordt geselecteerd.
     
    7. Toekomstige uitbreidingsplannen
    Bij het plannen van de capaciteit van apparatuur is het vaak nuttig om rekening te houden met toekomstige productiegroei om te voorkomen dat apparatuur moet worden vervangen als de vraag toeneemt.
  • V Kunnen vacuüm-emulgerende mixers worden aangepast?

    A
    Ja, vacuüm-emulgerende mengers kunnen worden aangepast aan specifieke productformuleringen, productiecapaciteitsvereisten en fabrieksomstandigheden.
     
    Veel voorkomende aanpassingsopties zijn onder meer:
    Werkcapaciteit
    De apparatuur kan worden ontworpen met verschillende werkvolumes, variërend van kleine laboratorium- en pilot-schaaleenheden tot grote industriële productiesystemen.
     
    Verwarmingsmethode
    Klanten kunnen kiezen voor elektrische verwarming of stoomverwarming op basis van de beschikbare voorzieningen en productievereisten.
     
    Meng- en homogenisatieconfiguratie
    De mengsnelheid, het homogenisatorvermogen en het homogenisatorontwerp kunnen worden geselecteerd op basis van de productviscositeit en emulgatievereisten.
     
    Controlesysteem
    De machine kan worden uitgerust met standaard drukknopbedieningen, PLC-systemen met touchscreenbediening voor verschillende automatiseringsniveaus.
     
    Materiaalbehandelingssysteem
    Aanvullende configuraties zoals vacuümpoedertoevoer, transferpompen, afvoerpompen en CIP-reinigingssystemen kunnen in de apparatuur worden geïntegreerd.
     
    Elektrische normen
    Spanning, frequentie en elektrische componenten kunnen worden geconfigureerd om te voldoen aan de lokale fabrieksnormen.
     
    Door de juiste configuratie te selecteren, kan de vacuüm-emulgerende mixer worden aangepast aan een breed scala aan cosmetische, farmaceutische, voedsel- en chemische productietoepassingen.
     
IM M AY
Uw leverancier van crème-/vloeistofverwerkingsoplossingen van wereldklasse en fabrikant van apparatuur
Laat een bericht achter
Neem contact met ons op