A
Een vacuüm-emulgerende mixer werkt door een combinatie van verwarmen, mengen, homogeniseren en vacuümontluchting om uniforme en stabiele producten te produceren.
Stap 1: Materiaalvoorbereiding
In de waterfasetank worden wateroplosbare ingrediënten bereid, terwijl olieoplosbare ingrediënten in de oliefasetank worden verwerkt. Beide fasen kunnen tot de vereiste temperatuur worden verwarmd voordat ze het hoofdemulgeervat binnengaan.
Stap 2: Materialen mengen
Nadat de materialen in de hoofdtank zijn overgebracht, mengt het ankerroerwerk het product voortdurend om een gelijkmatige circulatie en warmteverdeling door het hele schip te garanderen.
Stap 3: Homogenisatie met hoge afschuiving
De onderste homogenisator roteert met hoge snelheid om een sterke afschuifkracht te genereren, waardoor de druppel- en deeltjesgrootte worden verkleind. Dit proces helpt bij het creëren van een fijne en stabiele emulsie met een gladde textuur.
Stap 4: Vacuümontluchting
Na homogenisatie verwijdert het vacuümsysteem de lucht die in het product zit. Dit vermindert luchtbellen en verbetert het uiterlijk, de consistentie en de stabiliteit van het eindproduct.
Stap 5: Koelen en ontladen
Nadat de verwerking is voltooid, kan het product via het mantelsysteem worden gekoeld en afgevoerd voor vullen of verdere productiestappen.
Door deze geïntegreerde processen kan een vacuüm-emulgerende mixer op efficiënte wijze crèmes, lotions, gels, zalven, tandpasta en andere geëmulgeerde producten met een consistente kwaliteit produceren.