Eine unzureichende Scherkraft oder unzureichende Rühren in der Emulgierung kann zu einer ungleichmäßigen Emulgierung führen, was zu einer grobkörnigen Textur oder einer Öl-Wasser-Trennung in der Creme führt.
Kosmetische Rohstoffe enthalten häufig Zutaten unterschiedlicher Viskositäten und Dichten. Der von Immay entwickelte und entworfene Statorrotor -Homogenisator hat eine starke hohe Scherkraft, um eine gleichmäßige Mischung der Ölphase und die Wasserphase zu gewährleisten, um eine stabile Emulsion zu erzeugen.

Eine schlechte Konstruktion oder eine schlechte Konfiguration der Emulgierung kann zu einer geringen Emulgierungseffizienz führen, insbesondere für bestimmte Formulierungen.
Die Vielfalt und Komplexität kosmetischer Rohstoffe erfordern das Design von Emulgatoren anpassungsfähig und flexibel, insbesondere für spezifische Formeln (mit hohen Viskositätszutaten, hohen Konzentrationen an aktiven Substanzen oder Formeln, die spezifische Texturen erfordern). Immay kann verschiedene Arten von Rotorstator -Homogenisierern entsprechend den Bedürfnissen der Formel entwerfen, um unterschiedliche Prozessanforderungen zu erfüllen. Zum Beispiel: Für Kosmetika, die einen hohen Anteil an festen Partikeln wie Peelings enthalten, können Rotoren mit speziellen Lücken und Formen ausgelegt werden, um eine ausreichende Scherkraft bereitzustellen, um die Partikel zu zerstreuen.

Eine unzureichende Reinigung und Desinfektion der emulgierenden Maschine kann die Produktqualität beeinflussen und sogar eine Kreuzkontamination verursachen.
Das hydraulische Heben von Immays Vakuumhomogenisator verfügt über ein Design mit leicht abnehmbaren und sauberen Komponenten, um eine gründliche Reinigung und Desinfektion vor Produktumwechsel zu gewährleisten. Darüber hinaus ist unsere Kosmetikcreme -Mischmaschine mit CIP -Düsen ausgestattet, sodass automatisierte Reinigungsvorgänge nach einem automatischen Reinigungssystem angeschlossen sind.

A Die Kapazität des Emulgierungspanzers entspricht möglicherweise nicht dem Produktionsbedarf, was zu Inkonsistenz oder geringem Effizienz während der Chargenproduktion führt.
Wir können Emulgatoren entwerfen, die den Prozess und die Kapazitätsanforderungen der Kunden gut erfüllen.

Eine unsachgemäße Wartung der Kosmetikcreme -Herstellung kann zu mechanischen Ausfällen führen, die sich auf die Produktionspläne und die Produktqualität auswirken.
 
Die meisten Teile des DAOPT-bekannten Marken-Teile des Immays-Vakuummischeres, die mit einem stabilen und zuverlässigen Qualitätscharakter sind.
Das Erkennen und Ersetzen von abgenutzten oder beschädigten Teilen ist jedoch unverzüglich, um Störungen bei der Produktion zu vermeiden.
Immay bietet Schulungen an, um sicherzustellen, dass die Betreiber die Geräte korrekt verwenden und Wartungsverfahren befolgen können. 

Eine Instabilität der Temperaturkontrolle während des Emulgierungsprozesses kann die Wirksamkeit der Emulgierung und die Produktstabilität beeinflussen.
Die Temperatur ist ein entscheidender Faktor für die Emulgierung kosmetischer Cremes und beeinflusst die Funktionsweise von Emulgatoren, die Löslichkeit von Fetten und die Stabilität der Emulsion. Die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturen erfordert zuverlässige Heizungs- und Kühlsysteme.
Der Kosmetikcreme -Emulgator von Immay ist mit einem fortschrittlichen Temperaturregelungssystem ausgestattet. Dies gewährleistet eine stabile Temperatur während des gesamten Emulgationsprozesses, was für konsistente und qualitativ hochwertige Produkte unerlässlich ist. Die genaue Kontrolle von Erhitzen und Kühlung ermöglicht es dem Emulgator, Fette bei der richtigen Temperatur effektiv zu zerstreuen, um die Produktstabilität zu gewährleisten und eine Schädigung der hitzempfindlichen Inhaltsstoffe zu vermeiden. Diese Kontrolle und Präzision verbessern den Emulgationsprozess und führen zu überlegenen kosmetischen Cremeprodukten.

Als Hersteller von Kosmetikmixermaschinen verstehen wir die Bedeutung des Vakuumsystems für die kosmetische Produktion. Der Hochviskositätsmixer von Immay für den industriellen Gebrauch verfügt über ein Vakuumsystem, das nicht nur Blasen aus Rohstoffen beseitigt, sondern auch die Mischung von Fetten und Wasser verbessert. Dies verbessert die Produktqualität, optimiert die Produktionsprozesse und sorgt für die Produktionseffizienz und bietet erhebliche Vorteile.

Eine Kosmetikcremes erfordern eine hohe Stabilität, eine feine Textur und eine hervorragende Emulgierung in ihren Rohstoffmischungen. Immays industrielles Creme-Vakuum-Emulging Mxier verfolgen eine hohe Schertechnologie, um eine gründliche Homogenisierung, Emulgierung, Abbau und Mischung kosmetischer Inhaltsstoffe in kurzer Zeit zu gewährleisten, was es ideal für die Herstellung verschiedener Cremeprodukte ist.

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A Der kosmetische Emulgierungsprozess erfordert Hochgeschwindigkeits-Rühren, während der Kühlprozess nur ein geringes Mischen mit niedrigem Geschwindigkeit benötigt. Unser kosmetischer Emulgator ist mit präzisen variablen Frequenzgeschwindigkeitsregelungssystemen ausgestattet, die die Geschwindigkeit entsprechend der Viskosität und den Eigenschaften verschiedener Rohstoffe einstellen können. Durch die Anpassung der Geschwindigkeit können die Bediener den Emulgierungsprozess optimieren, die Effizienz verbessern und die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Produkts sicherstellen.

Ein unser kosmetischer Vakuum -Mischtank ist mit einem Vakuumdichtungssystem ausgestattet, das während des Mischprozesses ein Vakuum aufrechterhält. Dieses Design reduziert den unnötigen Luftaufbau erheblich und verhindert Oxidationsreaktionen, was für die Herstellung von Kosmetika mit Wirkstoffen von entscheidender Bedeutung ist. Neben der Verhinderung der kosmetischen Oxidation kann die Vakuumentildefunktion auch zarte und glänzende Cremeprodukte bringen.
Gleichzeitig verhindert das Vakuumsystem effektiv das Wachstum von Mikroorganismen und sorgt dafür, dass der Produktproduktionsprozess in einer sterilen Umgebung im Einklang mit den Hygiene- und Sicherheitsstandards der Kosmetik durchgeführt wird. Viele Hersteller von Hautpflegeprodukten bevorzugen unseren homogenisierenden Vakuummixer, da er einheitliche und partikelfreie Cremes, Lotionen, Salben und Sonnenschutzmittel liefert.

A Die Rohstoffe der Kosmetik enthalten Wasserphase und Ölphase. Der Emulgationsprozess mischt diese beiden inkompatiblen Rohstoffe in eine gleichmäßige Emulsion. Bei diesem Prozess ist eine Erwärmung erforderlich, um die Dispergierbarkeit des Emulgators in der Öl-Wasser-Phase zu verbessern. Beim Hinzufügen einiger Additive ist eine Kühlung erforderlich, um zu verhindern, dass die Rohstoffe bei hohen Temperaturen zersetzen oder zerstören.

Die kosmetische Herstellung von Immays ist mit einem Heiz- und Kühlsystem ausgestattet. Die Erwärmung erfolgt hauptsächlich durch elektrisches Erhitzen oder Dampfheizung, um das Zwischenschichtmedium (Wasser, Öl oder Dampf übertragen) und die Materialien im Topf zu erwärmen. Die Kühlung erfolgt durch Abkühlen der Temperatur im Topf durch Zwischenschichtkühlwasser oder Kondenswasser. Unser Emulgatorheizungs- und Kühlsystem sorgt für den reibungslosen Fortschritt des Emulgierungsprozesses und die Stabilität der Qualität der Kosmetika.

Während der Kosmetikproduktion müssen unterschiedliche Rohstoffe bei einer bestimmten Temperatur zugegeben werden, um den Emulsifizierungseffekt und die Stabilität von Wirkstoffen zu gewährleisten. Zu hohe oder zu niedrige Temperaturen kann eine Produktbeschichtung, Verschlechterung oder mikrobielles Wachstum verursachen und so die Stabilität und Sicherheit des Endprodukts beeinflussen.

Der Kosmetikmixer von Immays ist mit Temperatursensoren und einem Kontrollsystem ausgestattet, das die Temperatur in Echtzeit überwachen und regulieren kann. Der Bediener kann die Temperatur im Voraus auf das intelligente Temperaturkontrollsystem gemäß den Formelanforderungen einstellen. Wenn die Temperatur im Topf die eingestellte Temperatur erreicht, stoppt der Emulgator automatisch die Erwärmung. 

Eine Reinigung des Vakuumemulgators ist für kosmetische Hersteller von entscheidender Bedeutung, da sie die Produktionseffizienz, die Produktsicherheit und die Arbeitsbelastung der Betreiber direkt beeinflusst.

Immays kosmetischem Vakuum -Homogenizer -Emulgator ist mit einem CIP -Reinigungsballventil ausgestattet. Durch die Verbindung mit einer Wasserquelle spricht das Reinigungskugelventil Hochdruckwasser mit 360 ° im Topf, um eine gründliche Reinigung ohne Rückstände zu gewährleisten. Der hydraulische Lift-Vakuum-Emulgator kann den Topfdeckel nach der CIP-Reinigung auf eine bestimmte Höhe erhöhen und die Reinigung schwer zu erreichen und die Reinigungseffizienz verbessern.

Sowohl das CIP -Reinigungssystem als auch das Hydraulikhebungssystem können eine gründliche Reinigung erzielen und die Reinigungseffizienz verbessern und so die Produktqualität und die Produktionseffizienz der Kosmetika sicherstellen.

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Eine Emulgatormischmaschine, die auch als Homogenizer -Mixer -Maschine bezeichnet wird, mischt zwei oder mehr inkompatible Substanzen (wie Öl und Wasser) durch mechanische Kraft in ein stabiles Produkt. Das Folgende ist die Einführung jedes Systems und seines Arbeitsprinzips in der Vakuum -Homogenizer -Mischmaschine:

A Der Vakuum -Emulgationsmischer besteht hauptsächlich aus vakuumbeständigen Behältern mit Heiz- und Kühljacken.
Der Vakuum -Emulgationsmixer besteht aus mehreren Einheiten, einschließlich eines elektrischen Steuerungssystems, eines Hydraulikhebungssystems, eines Mischsystems, eines Vakuumgeräts, eines Heizungs- und Kühlsystems, des Temperaturregelungssystems, der Öldispersions -Topf, des Wasserdispersions -Topfes usw. Das Bedienfeld ist der Ort für alle Mixer -Operationen, das Betrieb des Betriebssystems und das Mischungssystem und das Mischungssystem und das Mischungssystem und das Mischungssystem und das Mischungssystem.

Ein Homogenisator mit hohem Scher ist eine Schlüsselkomponente der Vakuum -Emulgationsmischmaschine. Aufgrund der hohen tangentialen Geschwindigkeit, die durch die Hochgeschwindigkeitsrotation des Rotors des hohen Scherhomogenisators und der starken kinetischen Energie erzeugt wird, die durch den mechanischen Hochfrequenz-Effekt gebracht wird, wird das Material einer starken mechanischen und hydraulischen Scherung, der Zentrifugal-Extrusion, der Flüssigschicht, der Reibung und der Turbulenz zwischen dem Tribulen und dem Turbulenz zwischen dem Tribugal und der Turbulenz im Tribugal ausgesetzt. Nach dem Hochfrequenzrad können zwei oder mehr inkompatible Substanzen (wie Öl und Wasser) effizient, schnell und gleichmäßig gemischt und zu einem feinen und stabileren hochwertigeren Produkt emulgiert werden.

A Bevor Sie sich auf ein neues Unternehmen vorbereiten, wird empfohlen, einen geeigneten Vakuummixer aus den folgenden Aspekten auszuwählen.

1. Produktion: Die tägliche Produktion ist einer der wichtigsten Faktoren für unseren Geschäftserfolg, und die Auswahl der richtigen Produktionskapazität ist der Schlüssel zur Auswahl einer geeigneten Mischkapazität. Hydraulisches Hebensvakuumhomogenisator （10L-500L） ，Vakuumemulgierungsmischer （500L-5000L）

2. Fabriklayout: Ob die Größe der geplanten oder vorhandenen Fabrik das Layout der Maschinen erfüllen kann, bestimmt die Entwurfsgröße der Maschinen.

3. Lokale Spannungsstandards: Nur die richtige Spannung kann unsere Ausrüstung starten.

Natürlich sind wir ein professioneller Hersteller von Vakuumcreme -Mixer -Maschinen. Wir können die Maschinen entsprechend Ihrem Verwendungsbedarf und Ihrem Produktionsprozess anpassen. Zu unseren Optionen für Vakuummischer -Anpassungen gehören das Hauptvolumen, die Heizmethode, die Steuermethode, den Mixer usw.

Wenn Sie Anpassungsanforderungen haben, kontaktieren Sie uns bitte.