FAQ

Q 1. Émulsification inégale :

Une force de cisaillement insuffisante ou une agitation inadéquate dans la machine à émulsionner peut entraîner une émulsification inégale, conduisant à une texture granuleuse ou à une séparation huile-eau dans la crème.
Les matières premières cosmétiques contiennent souvent des ingrédients de différentes viscosités et densités. L'homogénéisateur à rotor stator développé et conçu par Immay possède une forte force de cisaillement élevée pour assurer un mélange uniforme de la phase huileuse et de la phase aqueuse afin de produire une émulsion stable.

Q 2. Faible efficacité d'émulsification :

Une mauvaise conception ou configuration de la machine émulsifiante peut conduire à une faible efficacité d'émulsification, en particulier pour des formulations spécifiques.
La diversité et la complexité des matières premières cosmétiques nécessitent que la conception des émulsifiants soit adaptable et flexible, notamment pour des formules spécifiques (contenant des ingrédients à haute viscosité, des concentrations élevées de principes actifs ou des formules nécessitant des textures spécifiques). Immay peut concevoir différents styles d'homogénéisateurs à rotor et stator en fonction des besoins de la formule pour répondre aux différentes exigences du processus. Par exemple : pour les cosmétiques contenant une forte proportion de particules solides, tels que les gommages, des rotors dotés d'espaces et de formes spéciales peuvent être conçus pour fournir une force de cisaillement suffisante pour disperser les particules.

Q 3. Nettoyage difficile du mélangeur émulseur sous vide :

Un nettoyage et une désinfection inadéquats de la machine émulsifiante peuvent affecter la qualité du produit et même provoquer une contamination croisée.
L'homogénéisateur sous vide à levage hydraulique d'Immay présente une conception avec des composants facilement amovibles et nettoyables, garantissant un nettoyage et une désinfection en profondeur avant les changements de produit. De plus, notre mélangeur de crème cosmétique est équipé de buses CIP, permettant des opérations de nettoyage automatisées une fois connectée à un système de nettoyage automatique.

Q 4. Capacité inappropriée du mélangeur à cisaillement élevé :

A La capacité du réservoir d'émulsification peut ne pas correspondre aux besoins de production, ce qui entraîne une incohérence ou une faible efficacité lors de la production par lots.
Nous pouvons concevoir des émulsifiants qui répondent bien aux exigences de processus et de capacité des clients.

Q 5. Problèmes de maintenance de l'émulsifiant :

Un mauvais entretien de la machine de fabrication de crème cosmétique peut entraîner des pannes mécaniques, affectant les calendriers de production et la qualité du produit.

La plupart des pièces du mélangeur sous vide Immay sont des pièces de marque bien connues, qui présentent un fonctionnement stable et un caractère de qualité fiable.
Cependant, il est essentiel d’identifier et de remplacer rapidement les pièces usées ou endommagées pour éviter les interruptions de production.
Immay propose une formation pour garantir que les opérateurs peuvent utiliser correctement l'équipement et suivre les procédures de maintenance.

Q 6. Contrôle de température instable du mélangeur de pommade :

Une instabilité du contrôle de la température pendant le processus d'émulsification peut avoir un impact sur l'efficacité de l'émulsification et la stabilité du produit.
La température est un facteur crucial dans l'émulsification des crèmes cosmétiques, affectant le fonctionnement des émulsifiants, la solubilité des graisses et la stabilité de l'émulsion. Le maintien de températures optimales nécessite des systèmes de chauffage et de refroidissement fiables.
L'émulsifiant crème cosmétique Immay est équipé d'un système avancé de contrôle de la température. Cela garantit une température stable tout au long du processus d’émulsification, essentielle pour des produits homogènes et de haute qualité. Un contrôle précis du chauffage et du refroidissement permet à l'émulsifiant de disperser efficacement les graisses à la bonne température, garantissant ainsi la stabilité du produit et évitant d'endommager les ingrédients sensibles à la chaleur. Ce contrôle et cette précision améliorent le processus d’émulsification, conduisant à des produits cosmétiques en crème de qualité supérieure.

Q 7. La surface de la pâte a une texture inégale, une consistance instable et s'oxyde :

R En tant que fabricant de mélangeurs cosmétiques, nous comprenons profondément l'importance du système de vide dans la production cosmétique. Le mélangeur à haute viscosité d'Immay à usage industriel est doté d'un système de vide qui non seulement élimine les bulles des matières premières, mais améliore également le mélange des graisses et de l'eau. Cela améliore la qualité des produits, optimise les processus de production et garantit l'efficacité de la production, offrant ainsi des avantages significatifs.

Q 1. Convient à diverses productions de produits à base de crème

A Les crèmes cosmétiques nécessitent une grande stabilité, une texture fine et une excellente émulsification dans leurs mélanges de matières premières. Le mélangeur émulsifiant sous vide de crème de qualité industrielle d'Immay adopte une technologie de cisaillement élevé pour assurer une homogénéisation, une émulsification, une décomposition et un mélange complets des ingrédients cosmétiques en peu de temps, ce qui le rend idéal pour la production de divers produits à base de crème.

Q 2. Structure stator-rotor de précision, forte force de cisaillement

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La tête émulsifiante est principalement composée d'un stator et d'un rotor. Les pales du rotor usinées avec précision tournent à grande vitesse, générant une forte aspiration, aspirant différents matériaux et appliquant une force de cisaillement.

Les matériaux pénètrent dans le fin espace entre le stator et le rotor sous l'action de la force centrifuge. La conception biseautée du stator améliore l'effet de cisaillement.

Les matières premières cosmétiques contiennent des composants de différentes viscosités et densités, de sorte que le mélange des matières premières affecte la stabilité du produit fini. Le mélangeur homogénéisateur cosmétique conçu par notre société est spécialement développé pour les matières premières cosmétiques. Le système rotor-stator peut garantir que toutes les matières premières sont réparties uniformément tout au long du processus de mélange en fournissant une force de cisaillement uniforme, créant une crème délicate et onctueuse, offrant à vos clients une expérience d'utilisation agréable et vous offrant une expérience d'achat d'un bon rapport qualité-prix.
Structure stator-rotor de précision

Q 3. Mélange à vitesse variable pour répondre aux différentes exigences en matière de matières premières

A Le processus d'émulsification cosmétique nécessite une agitation à grande vitesse, tandis que le processus de refroidissement ne nécessite qu'un mélange à basse vitesse. Notre émulsifiant cosmétique est équipé de systèmes précis de régulation de vitesse à fréquence variable, qui peuvent ajuster la vitesse en fonction de la viscosité et des caractéristiques des différentes matières premières. En ajustant la vitesse, les opérateurs peuvent optimiser le processus d'émulsification, améliorer l'efficacité et garantir la stabilité et l'uniformité du produit.

émulsifiant cosmétique avec systèmes de régulation de vitesse à fréquence variable

Q 4. Système de scellage sous vide pour environnement de production stérile

R Notre cuve de mélange sous vide cosmétique est équipée d'un système de mise sous vide qui maintient le vide pendant le processus de mélange. Cette conception réduit considérablement l’incorporation inutile d’air et évite les réactions d’oxydation, ce qui est crucial pour la production de cosmétiques contenant des ingrédients actifs. En plus d'empêcher l'oxydation des cosmétiques, la fonction antimousse sous vide peut également apporter des produits crèmes délicats et brillants.
Dans le même temps, le système de vide empêche efficacement la croissance de micro-organismes, garantissant que le processus de production du produit est effectué dans un environnement stérile, conformément aux normes d'hygiène et de sécurité des cosmétiques. De nombreux fabricants de produits de soins de la peau préfèrent notre mélangeur homogénéisateur sous vide car il fournit des crèmes, lotions, onguents et écrans solaires uniformes et sans particules.

Q 5. Système de chauffage et de refroidissement pour garantir la qualité et la stabilité

A Les matières premières des cosmétiques contiennent une phase aqueuse et une phase huileuse. Le processus d'émulsification mélange ces deux matières premières incompatibles en une émulsion uniforme. Dans ce procédé, un chauffage est nécessaire pour améliorer la dispersibilité de l'émulsifiant dans la phase huile-eau. Lors de l'ajout de certains additifs, un refroidissement est nécessaire pour empêcher les matières premières de se décomposer ou de se détruire à haute température.

La machine de fabrication de cosmétiques IMMAY est équipée d'un système de chauffage et de refroidissement. Le chauffage se fait principalement par chauffage électrique ou chauffage à vapeur pour chauffer le milieu intercalaire (eau, huile caloporteuse ou vapeur) et chauffer les matériaux dans le pot. Le refroidissement s'effectue en refroidissant la température dans le pot via de l'eau de refroidissement intercalaire ou de l'eau condensée. Notre système de chauffage et de refroidissement de l'émulsifiant assure le bon déroulement du processus d'émulsification et la stabilité de la qualité des cosmétiques.

Q 6. Système de contrôle de température précis et intelligent

A Lors de la production cosmétique, différentes matières premières doivent être ajoutées à une température spécifique pour garantir l'effet émulsifiant et la stabilité des principes actifs. Une température trop élevée ou trop basse peut provoquer une stratification, une détérioration ou une croissance microbienne du produit, affectant ainsi la stabilité et la sécurité du produit final.

Le mélangeur de crème cosmétique IMMAY est équipé de capteurs de température et d'un système de contrôle capable de surveiller et de réguler la température en temps réel. L'opérateur peut régler la température à l'avance sur le système de contrôle de température intelligent en fonction des exigences de la formule. Lorsque la température dans la casserole atteint la température réglée, l'émulsifiant arrête automatiquement de chauffer.

Q 7. Système de nettoyage CIP, efficace et facile à nettoyer

R Le nettoyage de l'émulsificateur sous vide est crucial pour les fabricants de cosmétiques car il affecte directement l'efficacité de la production, la sécurité des produits et la charge de travail des opérateurs.

L'émulsifiant homogénéisateur sous vide cosmétique Immay est équipé d'un robinet à tournant sphérique de nettoyage CIP. En se connectant à une source d'eau, le robinet à bille de nettoyage pulvérise de l'eau à haute pression à 360° à l'intérieur du pot, assurant un nettoyage en profondeur sans résidus. L'émulsificateur sous vide à levage hydraulique peut élever le couvercle du pot à une certaine hauteur après le nettoyage CIP, permettant ainsi le nettoyage des zones difficiles d'accès et améliorant l'efficacité du nettoyage.

Le système de nettoyage CIP et le système de levage hydraulique peuvent réaliser un nettoyage en profondeur et améliorer l'efficacité du nettoyage, garantissant ainsi la qualité du produit et l'efficacité de la production des cosmétiques.

Q Qu'est-ce qu'un mélangeur émulsifiant sous vide ?

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Le mélangeur émulsifiant sous vide est un type d'équipement de mélange utilisé dans la production de cosmétiques, de produits pharmaceutiques et d'autres produits nécessitant l'émulsification de liquide-liquide, de liquide-poudre, de liquide-particule.

Les mélangeurs à crème sous vide sont principalement divisés en deux types : les mélangeurs à crème sous vide à levage hydraulique et les mélangeurs à crème sous vide de type fixe. La machine émulsifiante sous vide à levage hydraulique peut choisir un volume de 30 L à 500 L, tandis que la machine mélangeuse émulsifiante sous vide de type fixe peut choisir un volume de 200 L à 10 000 L.

Le mélangeur du mélangeur de crème sous vide utilise une combinaison de mélange à haute vitesse et à cisaillement élevé et de pression sous vide pour créer un mélange homogène de deux ou plusieurs liquides ou solides non miscibles. La pression sous vide aide à éliminer les bulles d’air du mélange dans le pot, ce qui donne un produit lisse et stable. Le mélangeur se compose généralement d'un récipient de mélange, d'un homogénéisateur, d'une pompe à vide et d'un système de chauffage et de refroidissement. Il est largement utilisé dans la production de crèmes, lotions, gels, fonds de teint, dentifrices, pommades, mayonnaise et autres produits similaires.

Q Comment fonctionne un mélangeur émulseur sous vide ?

Un mélangeur émulsifiant, également connu sous le nom de mélangeur homogénéisateur, mélange deux ou plusieurs substances incompatibles (telles que l'huile et l'eau) en un produit stable par force mécanique. Ce qui suit est l'introduction de chaque système et son principe de fonctionnement dans la machine de mélange homogénéisateur sous vide :

1. Récipient mélangeur : la machine émulsifiante dispose d'un récipient mélangeur pour mélanger les ingrédients.
2. Homogénéisateur à cisaillement élevé : La machine dispose d'un homogénéisateur à grande vitesse et à cisaillement élevé, qui est un système rotor-stator, rotation à grande vitesse, générant une forte force de cisaillement.
3. Palette d'agitation : La palette d'agitation est une partie de mélange importante dans le pot, qui est composée d'une palette rotative et d'une palette fixe, ce qui peut accélérer le processus de réaction.
4. Système de vide : Le système de vide peut éliminer l’air du mélange, ce qui aide à éliminer les bulles d’air dans le matériau pour former un produit plus stable.
5. Systèmes de chauffage et de refroidissement : Le système de chauffage et de refroidissement peut contrôler avec précision la température du mélange pendant le processus de mélange.
6. Panneau de commande : Le malaxeur dispose d'un panneau de commande qui permet à l'opérateur d'ajuster la vitesse de mélange, la température et d'autres paramètres. Pendant le processus de mélange, le système de chauffage et de refroidissement du mélangeur émulsifiant sous vide de notre société peut contrôler avec précision la température dans le pot, de sorte que les matériaux puissent réagir et se mélanger à la bonne température, et l'homogénéisateur à grande vitesse produit par notre société peut faire en sorte que les matériaux dans l'espace étroit entre le stator et le rotor résistent à des centaines de milliers d'effets combinés par minute, tels que le cisaillement hydraulique, l'extrusion centrifuge, la déchirure par impact, etc., de sorte que les matériaux soient uniformément dispersés et émulsionnés dans un instantané.

L'air contenu dans le matériau peut être efficacement éliminé pendant le processus de mélange, de sorte que le produit obtenu soit exempt de bulles et plus stable, augmentant ainsi la compétitivité de votre produit sur le marché.

Q Structure de la machine d'émulsification sous vide

A Le mélangeur d'émulsification sous vide se compose principalement de récipients résistant au vide avec des enveloppes chauffantes et refroidissantes.
Le mélangeur d'émulsification sous vide est composé de plusieurs unités, dont un système de commande électrique, un système de levage hydraulique, un système de mélange, un dispositif de vide, un système de chauffage et de refroidissement, un système de contrôle de la température, un pot de dispersion d'huile, un pot de dispersion d'eau, etc. Le panneau de commande est l'endroit pour toutes les opérations du mélangeur, contrôlant le fonctionnement des fonctions telles que le système de chauffage, le système d'éclairage, le système de vide et le système de mélange.

Q Quel est le rôle d'un homogénéisateur dans un mélangeur émulseur sous vide？

Un homogénéisateur à cisaillement élevé est un élément clé du mélangeur d’émulsification sous vide. En raison de la vitesse tangentielle élevée générée par la rotation à grande vitesse du rotor de l'homogénéisateur à cisaillement élevé et de la forte énergie cinétique apportée par l'effet mécanique à haute fréquence, le matériau est soumis à un fort cisaillement mécanique et hydraulique, à une extrusion centrifuge, à un frottement de la couche liquide, à une déchirure par impact et à des turbulences dans l'espace étroit entre le stator et le rotor. Après un cycle à haute fréquence, ainsi, deux ou plusieurs substances incompatibles (telles que l'huile et l'eau) peuvent être mélangées et émulsionnées efficacement, rapidement et uniformément pour former un produit fin et plus stable de haute qualité.

Dans les machines d'émulsification sous vide, l'homogénéisateur à cisaillement élevé est généralement situé dans la partie inférieure ou centrale du pot d'émulsification sous vide, avec une plage de vitesse de 0 à 2 900 tr/min. La vitesse de l'homogénéisateur peut être ajustée en fonction des exigences du processus du produit pour obtenir l'effet d'émulsification idéal.

Q Comment choisir le bon mélangeur à crème sous vide ?

A Avant de commencer à préparer une nouvelle entreprise, il est recommandé de choisir un mélangeur sous vide approprié parmi les aspects suivants.

1. Production : La production quotidienne est l’un des facteurs importants pour le succès de notre entreprise, et le choix de la bonne capacité de production est la clé pour choisir une capacité de mélange appropriée. Homogénéisateur sous vide à levage hydraulique (10 L-500 L) ，Mélangeur émulsifiant sous vide (500 L-5 000 L)

2. Disposition de l'usine : le fait que la taille de l'usine prévue ou existante puisse répondre à la disposition des machines déterminera la taille de conception des machines.

3. Normes de tension locales : Seule la tension correcte peut démarrer notre équipement.

Q Les mélangeurs sous vide peuvent-ils être personnalisés pour des applications spécifiques ?

R Bien entendu, nous sommes un fabricant professionnel de mélangeurs de crème sous vide. Nous pouvons personnaliser les machines en fonction de vos besoins d'utilisation et de votre processus de production. Nos options de personnalisation du mélangeur sous vide incluent principalement le volume, la méthode de chauffage, la méthode de contrôle, le mélangeur, etc.

Si vous avez des besoins de personnalisation, veuillez nous contacter.

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