Preguntas frecuentes

Q 1. Emulsificación desigual:

Una fuerza de corte insuficiente o una agitación inadecuada en la máquina emulsionadora pueden provocar una emulsificación desigual, lo que provoca una textura arenosa o una separación de aceite y agua en la crema.
Las materias primas cosméticas suelen contener ingredientes de diferentes viscosidades y densidades. El homogeneizador del rotor del estator desarrollado y diseñado por Immay tiene una fuerza de corte alta y fuerte para garantizar una mezcla uniforme de la fase de aceite y la fase de agua para producir una emulsión estable.

Q 2. Baja eficiencia de emulsificación:

Un diseño o configuración deficiente de la máquina emulsionante puede provocar una baja eficiencia de emulsificación, especialmente para formulaciones específicas.
La diversidad y complejidad de las materias primas cosméticas exige que el diseño de emulsionantes sea adaptable y flexible, especialmente para fórmulas específicas (que contienen ingredientes de alta viscosidad, altas concentraciones de sustancias activas o fórmulas que requieren texturas específicas). Immay puede diseñar diferentes estilos de homogeneizadores de rotor y estator según las necesidades de la fórmula para cumplir con los diferentes requisitos del proceso. Por ejemplo: para los cosméticos que contienen una alta proporción de partículas sólidas, como los exfoliantes, se pueden diseñar rotores con espacios y formas especiales para proporcionar suficiente fuerza de corte para dispersar las partículas.

P 3. Limpieza difícil del mezclador emulsionante al vacío:

Una limpieza y desinfección inadecuada de la máquina emulsionadora puede afectar la calidad del producto e incluso provocar contaminación cruzada.
El homogeneizador por vacío de elevación hidráulica de Immay presenta un diseño con componentes fácilmente extraíbles y limpiables, lo que garantiza una limpieza y desinfección exhaustivas antes de los cambios de producto. Además, nuestra máquina mezcladora de crema cosmética está equipada con boquillas CIP, lo que permite operaciones de limpieza automatizadas una vez conectada a un sistema de limpieza automático.

Pregunta 4. Capacidad del mezclador de alto cizallamiento no coincidente:

R Es posible que la capacidad del tanque emulsionante no se ajuste a las necesidades de producción, lo que genera inconsistencia o baja eficiencia durante la producción por lotes.
Podemos diseñar emulsionantes que cumplan bien con los requisitos de proceso y capacidad de los clientes.

P 5. Problemas de mantenimiento del emulsionante:

Un mantenimiento inadecuado de la máquina para fabricar cremas cosméticas puede provocar fallas mecánicas que afecten los cronogramas de producción y la calidad del producto.

La mayoría de las piezas del mezclador al vacío Immay adoptan piezas de marcas reconocidas, que tienen un funcionamiento estable y un carácter de calidad confiable.
Sin embargo, identificar y reemplazar rápidamente las piezas desgastadas o dañadas es esencial para evitar interrupciones en la producción.
Immay brinda capacitación para garantizar que los operadores puedan usar el equipo correctamente y seguir los procedimientos de mantenimiento.

Q 6. Control de temperatura inestable del mezclador de ungüento:

La inestabilidad en el control de la temperatura durante el proceso de emulsificación puede afectar la eficacia de la emulsificación y la estabilidad del producto.
La temperatura es un factor crucial en la emulsificación de cremas cosméticas, ya que afecta el funcionamiento de los emulsionantes, la solubilidad de las grasas y la estabilidad de la emulsión. Mantener temperaturas óptimas requiere sistemas confiables de calefacción y refrigeración.
El emulsionante en crema cosmética de Immay está equipado con un sistema avanzado de control de temperatura. Esto garantiza una temperatura estable durante todo el proceso de emulsificación, esencial para obtener productos consistentes y de alta calidad. El control preciso del calentamiento y enfriamiento permite que el emulsionante disperse las grasas de manera efectiva a la temperatura correcta, lo que garantiza la estabilidad del producto y evita daños a los ingredientes sensibles al calor. Este control y precisión mejoran el proceso de emulsificación, lo que da lugar a productos cosméticos en crema de calidad superior.

P 7. La superficie de la pasta tiene una textura desigual, inestabilidad en la consistencia y se oxida:

Como fabricante de máquinas mezcladoras de cosméticos, entendemos profundamente la importancia del sistema de vacío en la producción de cosméticos. El mezclador de alta viscosidad para uso industrial de Immay cuenta con un sistema de vacío que no solo elimina las burbujas de las materias primas sino que también mejora la mezcla de grasas y agua. Esto mejora la calidad del producto, optimiza los procesos de producción y garantiza la eficiencia de la producción, proporcionando importantes ventajas.

Q 1. Adecuado para diversas producciones de productos en crema.

Las cremas cosméticas requieren una alta estabilidad, una textura fina y una excelente emulsificación en las mezclas de sus materias primas. El mezclador emulsionante al vacío de crema de grado industrial de Immay adopta tecnología de alto cizallamiento para garantizar una homogeneización, emulsificación, descomposición y mezcla completas de ingredientes cosméticos en poco tiempo, lo que lo hace ideal para la producción de diversos productos en crema.

P 2. Estructura estator-rotor de precisión, fuerte fuerza de corte

A

El cabezal emulsionante se compone principalmente de un estator y un rotor. Las palas del rotor mecanizadas con precisión giran a alta velocidad, generando una fuerte succión, aspirando diferentes materiales y aplicando fuerza de corte.

Los materiales entran en el fino espacio entre el estator y el rotor bajo la acción de la fuerza centrífuga. El diseño biselado del estator mejora el efecto de corte.

Las materias primas cosméticas contienen componentes de diferentes viscosidades y densidades, por lo que la mezcla de materias primas afecta la estabilidad del producto terminado. El mezclador homogeneizador cosmético diseñado por nuestra empresa está desarrollado especialmente para materias primas cosméticas. El sistema rotor-estator puede garantizar que todas las materias primas se distribuyan uniformemente durante todo el proceso de mezcla proporcionando una fuerza de corte uniforme, creando una crema delicada y suave, brindando a sus clientes una experiencia de uso agradable y brindándole a usted una experiencia de compra con una buena relación calidad-precio.
Estructura estator-rotor de precisión

P 3. Mezclado de velocidad variable para satisfacer diferentes requisitos de materias primas

R El proceso de emulsificación cosmética requiere agitación a alta velocidad, mientras que el proceso de enfriamiento solo necesita mezcla a baja velocidad. Nuestro emulsionante cosmético está equipado con sistemas precisos de regulación de velocidad de frecuencia variable, que pueden ajustar la velocidad según la viscosidad y las características de diferentes materias primas. Al ajustar la velocidad, los operadores pueden optimizar el proceso de emulsificación, mejorar la eficiencia y garantizar la estabilidad y uniformidad del producto.

Emulsionante cosmético con sistemas de regulación de velocidad de frecuencia variable.

P 4. Sistema de sellado al vacío para entornos de producción estériles

R Nuestro tanque de mezcla al vacío para cosméticos está equipado con un sistema de sellado al vacío que mantiene el vacío durante el proceso de mezcla. Este diseño reduce significativamente la incorporación innecesaria de aire y previene reacciones de oxidación, lo cual es crucial para la producción de cosméticos con ingredientes activos. Además de prevenir la oxidación cosmética, la función desespumante al vacío también puede aportar productos en crema delicados y brillantes.
Al mismo tiempo, el sistema de vacío previene eficazmente el crecimiento de microorganismos, asegurando que el proceso de producción del producto se lleve a cabo en un ambiente estéril, de acuerdo con los estándares de higiene y seguridad de los cosméticos. Muchos fabricantes de productos para el cuidado de la piel prefieren nuestro mezclador homogeneizador al vacío porque proporciona cremas, lociones, ungüentos y protectores solares uniformes y sin partículas.

P 5. Sistema de calefacción y refrigeración para garantizar la calidad y la estabilidad

A Las materias primas de los cosméticos contienen fase acuosa y fase oleosa. El proceso de emulsificación mezcla estas dos materias primas incompatibles en una emulsión uniforme. En este proceso, se requiere calentamiento para mejorar la dispersabilidad del emulsionante en la fase aceite-agua. En el proceso de agregar algunos aditivos, se requiere enfriamiento para evitar que las materias primas se descompongan o destruyan a altas temperaturas.

La máquina para fabricar cosméticos de IMMAY está equipada con un sistema de calefacción y refrigeración. El calentamiento se realiza principalmente mediante calentamiento eléctrico o calentamiento con vapor para calentar el medio de la capa intermedia (agua, aceite de transferencia de calor o vapor) y calentar los materiales en la olla. El enfriamiento se realiza enfriando la temperatura en la olla a través de agua de enfriamiento entre capas o agua condensada. Nuestro sistema de calentamiento y enfriamiento de emulsionantes garantiza el buen progreso del proceso de emulsificación y la estabilidad de la calidad de los cosméticos.

Q 6. Sistema de control de temperatura preciso e inteligente

R Durante la producción de cosméticos, es necesario agregar diferentes materias primas a una temperatura específica para garantizar el efecto de emulsificación y la estabilidad de los ingredientes activos. Una temperatura demasiado alta o demasiado baja puede causar estratificación del producto, deterioro o crecimiento microbiano, afectando así la estabilidad y seguridad del producto final.

El mezclador de crema cosmética de IMMAY está equipado con sensores de temperatura y un sistema de control que puede monitorear y regular la temperatura en tiempo real. El operador puede configurar la temperatura por adelantado en el sistema de control de temperatura inteligente de acuerdo con los requisitos de la fórmula. Cuando la temperatura en la olla alcanza la temperatura establecida, el emulsionante deja de calentar automáticamente.

Q 7. Sistema de limpieza CIP, eficiente y fácil de limpiar

R La limpieza del emulsionante al vacío es crucial para los fabricantes de cosméticos, ya que afecta directamente la eficiencia de la producción, la seguridad del producto y la carga de trabajo de los operadores.

El emulsionante homogeneizador al vacío para cosméticos Immay está equipado con una válvula de bola de limpieza CIP. Al conectarse a una fuente de agua, la válvula de bola de limpieza rocía agua a alta presión a 360° dentro de la olla, lo que garantiza una limpieza profunda y sin residuos. El emulsionador de vacío con elevación hidráulica puede elevar la tapa de la olla a una cierta altura después de la limpieza CIP, lo que permite limpiar áreas de difícil acceso y mejorar la eficiencia de la limpieza.

Tanto el sistema de limpieza CIP como el sistema de elevación hidráulico pueden lograr una limpieza profunda y mejorar la eficiencia de la limpieza, garantizando así la calidad del producto y la eficiencia de la producción de cosméticos.

P ¿ Qué es la máquina mezcladora emulsionante al vacío?

A

La máquina mezcladora emulsionante al vacío es un tipo de equipo mezclador que se utiliza en la producción de cosméticos, productos farmacéuticos y otros productos que requieren la emulsificación de líquido-líquido, líquido-polvo o líquido-partícula.

Las máquinas mezcladoras al vacío se dividen principalmente en dos tipos: mezcladoras de crema al vacío con elevación hidráulica y mezcladoras de crema al vacío de tipo fijo. La máquina emulsionadora de vacío de elevación hidráulica puede elegir un volumen de 30L-500L, mientras que la máquina mezcladora emulsionadora de vacío de tipo fijo puede elegir un volumen de 200L-10000L.

La mezcladora de la máquina mezcladora de crema al vacío utiliza una combinación de mezcla de alta velocidad y alto cizallamiento y presión de vacío para crear una mezcla homogénea de dos o más líquidos o sólidos inmiscibles. La presión del vacío ayuda a eliminar las burbujas de aire de la mezcla en la olla, lo que da como resultado un producto suave y estable. El mezclador suele constar de un recipiente mezclador, un homogeneizador, una bomba de vacío y un sistema de calefacción y refrigeración. Se utiliza ampliamente en la producción de cremas, lociones, geles, bases, pastas de dientes, ungüentos, mayonesas y otros productos similares.

P ¿ Cómo funciona un mezclador emulsionante al vacío?

Una máquina mezcladora emulsionante, también conocida como máquina mezcladora homogeneizadora, mezcla dos o más sustancias incompatibles (como aceite y agua) en un producto estable mediante fuerza mecánica. La siguiente es la introducción de cada sistema y su principio de funcionamiento en la máquina mezcladora homogeneizadora al vacío:

1. Recipiente para mezclar: La máquina emulsionadora tiene un recipiente para mezclar los ingredientes.
2. Homogeneizador de alto cizallamiento: La máquina tiene un homogeneizador de alta velocidad y alto cizallamiento, que es un sistema rotor-estator, rotación de alta velocidad, que genera una fuerte fuerza de corte.
3. Paleta agitadora: La paleta agitadora es una parte importante de mezcla en la olla, que se compone de una paleta giratoria y una paleta fija, que pueden acelerar el proceso de reacción.
4. Sistema de vacío: El sistema de vacío puede eliminar el aire de la mezcla, lo que ayuda a eliminar las burbujas de aire en el material para formar un producto más estable.
5. Sistemas de calefacción y refrigeración: el sistema de calefacción y refrigeración puede controlar con precisión la temperatura de la mezcla durante el proceso de mezcla.
6. Panel de control: La máquina mezcladora tiene un panel de control que permite al operador ajustar la velocidad de mezcla, la temperatura y otros parámetros. Durante el proceso de mezcla, el sistema de calentamiento y enfriamiento de la máquina mezcladora emulsionante al vacío de nuestra empresa puede controlar con precisión la temperatura en el recipiente, de modo que los materiales puedan reaccionar y mezclarse a la temperatura correcta, y el homogeneizador de alta velocidad producido por nuestra empresa puede hacer que los materiales en el estrecho espacio entre el estator y el rotor resistan cientos de miles de efectos combinados por minuto, como corte hidráulico, extrusión centrífuga, desgarro por impacto, etc., de modo que los materiales se dispersen y emulsionen uniformemente en una instantáneo.

El aire del material se puede eliminar eficazmente durante el proceso de mezclado, de modo que el producto obtenido esté libre de burbujas y sea más estable, aumentando la competitividad de su producto en el mercado.

Q Estructura de la máquina de emulsificación al vacío.

A El mezclador de emulsificación al vacío consta principalmente de recipientes resistentes al vacío con camisas de calentamiento y enfriamiento.
El mezclador de emulsificación al vacío se compone de múltiples unidades, incluido un sistema de control eléctrico, un sistema de elevación hidráulico, un sistema de mezcla, un dispositivo de vacío, un sistema de calefacción y refrigeración, un sistema de control de temperatura, un recipiente de dispersión de aceite, un recipiente de dispersión de agua, etc. El panel de control es el lugar para todas las operaciones del mezclador, controlando el funcionamiento de funciones como el sistema de calefacción, el sistema de iluminación, el sistema de vacío y el sistema de mezcla.

P ¿ Cuál es la función de un homogeneizador en un mezclador emulsionante al vacío?

Un homogeneizador de alto cizallamiento es un componente clave de la máquina mezcladora de emulsificación al vacío. Debido a la alta velocidad tangencial generada por la rotación de alta velocidad del rotor del homogeneizador de alto cizallamiento y la fuerte energía cinética generada por el efecto mecánico de alta frecuencia, el material está sujeto a un fuerte cizallamiento mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto y turbulencia en el estrecho espacio entre el estator y el rotor. Después del ciclo de alta frecuencia, por lo tanto, dos o más sustancias incompatibles (como aceite y agua) se pueden mezclar y emulsionar de manera eficiente, rápida y uniforme en un producto fino y más estable de alta calidad.

En las máquinas de emulsificación al vacío, el homogeneizador de alto cizallamiento generalmente está ubicado en la parte inferior o media del recipiente de emulsificación al vacío, con un rango de velocidad de 0 a 2900 rpm. La velocidad del homogeneizador se puede ajustar según los requisitos del proceso del producto para lograr el efecto de emulsificación ideal.

P ¿ Cómo elegir la batidora de nata al vacío adecuada?

R Antes de comenzar a prepararse para un nuevo negocio, se recomienda elegir un mezclador al vacío adecuado entre los siguientes aspectos.

1. Producción: La producción diaria es uno de los factores importantes para el éxito de nuestro negocio, y elegir la capacidad de producción adecuada es la clave para elegir una capacidad de mezcla adecuada. Homogeneizador de vacío de elevación hidráulica (10L-500L) ，Mezclador emulsionante de vacío (500L-5000L)

2. Diseño de la fábrica: si el tamaño de la fábrica planificada o existente puede cumplir con el diseño de las máquinas determinará el tamaño de diseño de las máquinas.

3. Estándares de voltaje locales: Sólo el voltaje correcto puede arrancar nuestro equipo.

P ¿ Se pueden personalizar los mezcladores al vacío para aplicaciones específicas?

R Por supuesto, somos un fabricante profesional de máquinas mezcladoras de crema al vacío. Podemos personalizar las máquinas según sus necesidades de uso y proceso de producción. Nuestras opciones principales de personalización del mezclador al vacío incluyen volumen, método de calentamiento, método de control, mezclador, etc.

Si tiene necesidades de personalización, contáctenos.

Categoría de preguntas frecuentes