Q La clasificación de la máquina mezcladora de líquidos o cremas.

A

Las máquinas mezcladoras de líquidos o cremas de IMMAY se dividen principalmente en dos categorías: tanques mezcladores de líquidos o cremas y máquinas mezcladoras de líquidos o cremas. Estos dos tipos de equipos para mezclar líquidos o cremas tienen sus propias características en cuanto a funciones y aplicación.

Los tanques de mezcla de líquidos o cremas son equipos comunes de mezcla de líquidos o cremas que se utilizan principalmente para mezclar y almacenar productos fluidos. Los tanques de mezcla de líquidos o natas de IMMAY están fabricados en acero inoxidable de alta calidad. Su estructura incluye principalmente un cuerpo de tanque, un dispositivo de agitación, un sistema de calefacción o refrigeración y un sistema de control. El diseño del tanque de mezcla de líquido o crema de acero inoxidable de IMMAY garantiza una mezcla uniforme del líquido o la crema dentro del tanque para lograr el efecto de mezcla deseado. Este equipo de mezcla es adecuado para mezclar materias primas líquidas, en polvo y granuladas y puede usarse en diversas industrias, como la cosmética, farmacéutica, alimentaria y química para mezclar múltiples materias primas. Los tanques de mezcla de líquidos o cremas de acero inoxidable de IMMAY se caracterizan por su rendimiento de mezcla de alta eficiencia, operación estable y facilidad de operación, y pueden satisfacer las necesidades de diferentes escalas de producción.

Las mezcladoras de líquidos o cremas son máquinas mezcladoras industriales desarrolladas para pequeñas empresas y talleres. Pueden lograr efectos de mezcla rápidos y uniformes. Las máquinas mezcladoras de líquidos o cremas de IMMAY emplean tecnologías de mezcla avanzadas, que incluyen dispersión a alta velocidad y homogeneización de alto cizallamiento, y pueden manejar líquidos y cremas de diversas viscosidades y propiedades. El dispersor de alta velocidad puede distribuir rápidamente partículas o ingredientes en el líquido o la crema de manera uniforme, mientras que el homogeneizador de alto cizallamiento puede mezclar completamente líquidos y cremas de diferentes viscosidades, asegurando que el líquido o la crema mezclados tengan buena estabilidad y uniformidad. Las máquinas mezcladoras de líquidos o cremas de IMMAY tienen una alta eficiencia de mezclado y capacidades de control precisas y son adecuadas para procesos de producción con altos requisitos de calidad de mezclado.

P ¿ Cómo funciona una máquina mezcladora de líquidos o cremas?

A La máquina mezcladora de líquidos o cremas se compone de motor, reductor, cojinete, eje oscilante, agitador y otros componentes. El motor es accionado por un reductor para hacer girar el eje oscilante, y el eje oscilante impulsa el agitador para que gire, formando así una fuerte energía de agitación para mezclar líquido, polvo y partículas. El impulsor del agitador adopta un diseño especial, que puede hacer circular el material en múltiples dimensiones y utilizar la energía cinética rotacional del eje oscilante para mezclar rápida y uniformemente el líquido y el sólido.

Además, el mezclador también puede lograr diferentes efectos de mezcla controlando la velocidad de rotación del eje oscilante. En términos generales, cuanto más rápida sea la velocidad de rotación del eje oscilante, mejor será el efecto de mezcla y más fina será la mezcla; cuanto más lenta sea la velocidad de rotación del eje oscilante, peor será el efecto de agitación y más gruesa será la mezcla.

P ¿ Cuáles son los diferentes tipos de agitadores industriales?

R En las máquinas mezcladoras de líquidos o cremas, el papel del agitador es muy importante. Es el factor clave para una mezcla eficaz de líquidos o cremas. Elegir un agitador adecuado nos ayudará a obtener productos de alta calidad en un corto periodo de tiempo. A continuación, Immay presentará 4 tipos de agitadores que son muy utilizados en el uso diario.

1. Agitador de tres palas

Los impulsores de tres palas se utilizan a menudo para mezclar fluidos de baja viscosidad. Al agitar, el líquido se aspira desde la parte superior de la paleta y se descarga en forma de espiral cilíndrica desde la parte inferior. El fluido llega al fondo del recipiente y luego regresa a la parte superior de la paleta a lo largo de la pared, formando un flujo axial. El grado de turbulencia del fluido no es alto durante la agitación, pero el volumen de circulación es grande.
El diámetro de la cuchilla de tres lóbulos suele ser pequeño, pero la velocidad de mezclado es rápida y fácil de fabricar. Es adecuado para aplicaciones con baja viscosidad y gran caudal. El mezclador de dispersión líquida puede utilizar la baja potencia de agitación para obtener un mejor efecto de mezcla a través de la cuchilla de tres lóbulos que gira a alta velocidad. Aunque el rendimiento de circulación de la paleta agitadora de tres palas es bueno, su efecto de corte no es grande. Pertenece a la paleta agitadora de tipo circulación. Se utiliza principalmente para la mezcla uniforme de productos de sistemas líquido-líquido, líquido-polvo y líquido-partícula en las industrias de medicina, alimentos, industria química y cosmética.

2. Agitador de disco de dispersión

Los discos dispersantes se utilizan principalmente para triturar, agitar y moler productos líquidos, en emulsión y partículas líquidas pinturas en , pigmentos, tintes, pinturas, tintas, adhesivos, alimentos, medicinas, productos químicos diarios y otras industrias.
El disco de dispersión está conectado al eje principal de la máquina de dispersión de alta velocidad. Cuando el eje principal del dispersor funciona a alta velocidad, la parte superior e inferior del disco dispersor están en estado giratorio y, al mismo tiempo, se formará una zona turbulenta en el borde de 2,5 a 5 mm. Los dientes superior e inferior de la placa de dispersión realizan corte, impacto, trituración y dispersión a alta velocidad de recubrimientos, pinturas, polvo seco, partículas líquidas y otros materiales, para lograr el estado de mezcla, disolución, dispersión y refinamiento rápidos.

Ventajas del disco dispersante

Alta resistencia, fuerte y duradero.
Las especificaciones se pueden ajustar de manera flexible según la potencia del dispersor, lo cual es simple y práctico.
Fácil de reemplazar, más fácil de limpiar y libre de contaminación.

3.3 Agitador de marco

Hay dos tipos de impulsores de estructura: de palas rectas y de palas plegadas. La superficie de la hoja recta es perpendicular a la dirección de rotación, mientras que la superficie de la hoja plegada forma un ángulo oblicuo con la dirección de rotación. La paleta recta hace que el material fluya principalmente en dirección tangencial, y la paleta plegada no solo puede hacer que el material haga un movimiento circular, sino también hacer que el material se mueva hacia arriba y hacia abajo, lo cual es más suficiente que el efecto de agitación recta. Con la misma potencia, debido a que el consumo de energía de la paleta de flujo axial es menor que el de la paleta de flujo radial, se usa más el impulsor de tipo marco de hoja plegada.
Según el proceso de mezcla y el volumen del recipiente, el impulsor tipo marco se puede diseñar con palas de una sola capa, de dos capas o de varias capas. El impulsor tipo marco puede hacer que el medio de agitación fluya en direcciones axial, radial y circunferencial al mismo tiempo, de modo que pueda alcanzar una cierta intensidad de agitación en un corto período de tiempo, cumplir con los requisitos de mezcla uniforme y suficiente y tener una baja pérdida hidráulica. Se utiliza ampliamente en la mezcla uniforme de productos de alta viscosidad en las industrias alimentaria, médica, cosmética y química.
agitador de marco

4 agitador homogeneizador

El mezclador homogeneizador de alto cizallamiento es un conjunto de sistema estator-rotor de acero inoxidable de precisión. Debido a la alta velocidad tangencial generada por la rotación de alta velocidad del rotor y la fuerte energía cinética generada por los efectos mecánicos de alta frecuencia, el material se somete a un fuerte corte mecánico e hidráulico, extrusión centrífuga, fricción de la capa líquida, desgarro por impacto y otros efectos integrales en el estrecho espacio entre el estator y el rotor para formar suspoemulsiones, emulsiones y espumas. De modo que la fase sólida, la fase líquida y la fase gaseosa inmiscibles se dispersen y emulsionen uniforme y finamente en un instante bajo la acción combinada de la tecnología madura correspondiente y la cantidad adecuada de aditivos. Después de ciclos de alta frecuencia, finalmente se obtienen productos estables de alta calidad.
El homogeneizador de alto cizallamiento tiene una gran capacidad de procesamiento por lotes y es adecuado para la producción industrial continua. Puede ser ampliamente utilizado en la producción a gran escala de mayonesa, lápiz labial, ungüentos, pinturas, pesticidas y otros productos en las industrias alimentaria, farmacéutica, cosmética, química y otras.
Mezclador homogeneizador de alto cizallamiento

P ¿ Cómo elegir la máquina mezcladora de líquidos o cremas adecuada para usted?

Según

Si tiene dificultades para elegir una batidora de líquidos o crema adecuada, le recomendamos que considere las siguientes cuatro dimensiones en función de sus necesidades de producción:

Capacidad de mezcla

Requisitos de resistencia a la corrosión

Requisitos del proceso

Requisitos de higiene

1. Capacidad de mezcla
① El tanque de mezcla con agitador también puede denominarse tanque de mezcla de líquido o crema, con un volumen de 50-5000 litros.
Por lo general, si la capacidad es inferior a 500 L, se puede utilizar un diseño de ruedas móviles en lugar de una plataforma para facilitar el movimiento. Si la capacidad es superior a 500 L, se pueden utilizar una o más plataformas continuas, lo que puede lograr una producción en línea de montaje industrial a gran escala.

② El mezclador homogeneizador de elevación móvil sin recipiente para agitar también se puede denominar mezclador móvil (incluido el mezclador de baja velocidad, el dispersor de alta velocidad y el homogeneizador de alto cizallamiento). El volumen de mezcla convencional es inferior a 500 litros.

2. Requisitos de resistencia a la corrosión

Los niveles de resistencia a la corrosión para mezcladores de líquidos se clasifican en bajo, medio y alto. Los materiales disponibles incluyen mezcladores de líquidos o cremas de acero al carbono, mezcladores de líquidos o cremas de acero inoxidable y o cremas de PP (polipropileno), respectivamente. mezcladores de líquidos

① El acero inoxidable es un material metálico con excelente resistencia a la corrosión. Puede usarse durante mucho tiempo en medios ácidos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico y ácido fluorhídrico con una concentración inferior al 50%. Además, el acero inoxidable también tiene buena resistencia al desgaste y a las altas temperaturas, por lo que se utiliza ampliamente en las industrias química, farmacéutica, alimentaria y otras.
② El PP (polipropileno) es un termoplástico con excelente resistencia a los ácidos. Puede usarse durante mucho tiempo en medios ácidos como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico y ácido fluorhídrico con una concentración inferior al 90%. Además, el polipropileno también tiene buena resistencia a la corrosión, al desgaste y a las altas temperaturas, por lo que se utiliza ampliamente en la industria química y otras industrias.

3. Requisitos del proceso

Si el producto adopta el proceso de mezcla en frío, no hay necesidad de calentar ni enfriar durante el proceso de mezcla, y se puede utilizar una máquina mezcladora de crema o líquido de una sola capa. Si el producto adopta el proceso de mezcla en caliente, se requiere calentamiento y enfriamiento durante el proceso de mezcla, por lo que se requiere una máquina mezcladora de crema o líquido de tres capas para mezclar. De acuerdo con las necesidades de las fuentes de calefacción, podemos proporcionar máquinas mezcladoras de líquidos de tres capas con calentamiento eléctrico y máquinas mezcladoras de líquidos o cremas de tres capas con calentamiento por vapor.

4. Requisitos de higiene

los requisitos de higiene, se puede dividir en una máquina mezcladora de crema o líquido con tapa abierta y una máquina mezcladora de crema o líquido sellada. En las industrias alimentaria, médica y cosmética, los requisitos de higiene suelen ser relativamente elevados. Podemos utilizar máquinas mezcladoras selladas de líquidos o cremas para producir productos. Las máquinas mezcladoras de líquidos o cremas selladas pueden prevenir eficazmente que el polvo y las bacterias entren al tanque y contaminen los productos. Sin embargo, en la industria química, debido a los bajos requisitos de higiene de los productos químicos, podemos utilizar máquinas mezcladoras de crema o líquido con tapa abierta para la producción.

P ¿ Cuáles son los precios de las máquinas mezcladoras de líquidos o cremas?

R Hay muchos factores que afectan el precio de los equipos mezcladores de líquidos o cremas antes de que planeemos comprarlos, como si somos una línea de producción a gran escala o una pequeña empresa, y los requisitos de rendimiento de las máquinas mezcladoras (capacidad, potencia, método de calentamiento, etc.). Puede consultar Immay de forma gratuita y le brindaremos una solución única de acuerdo con sus necesidades.

Q Proceso de operación de la máquina mezcladora de líquidos o cremas.

A

Preparativos: Antes de encender la máquina, verifique si la apariencia de todas las partes de la máquina mezcladora de líquidos o cremas es normal, si hay materias extrañas en el tanque y si la máquina está bien conectada a tierra.
Agregar materiales: De acuerdo con los requisitos del proceso, agregue gradualmente los materiales que deben agitarse en el tanque de mezcla de líquido o crema, prestando atención a la cantidad y el orden de los materiales agregados.
Encienda la máquina mezcladora de líquidos o cremas: presione el interruptor de inicio y la batidora comenzará a girar y mezclar.
Mezclado: Mezcle, disperse y homogeneice materiales en una máquina mezcladora de líquidos o cremas para lograr un efecto de mezcla completamente uniforme.
Deje de mezclar: una vez completada la mezcla, presione el interruptor de parada para apagar la batidora.
Descarga: Abra la válvula de descarga ubicada en el fondo del tanque de mezcla de líquido o crema y vacíe el material dentro del tanque a través de la tubería conectada.
Limpieza: use agua limpia para limpiar los materiales residuales dentro del tanque de mezcla y mantenga la mezcladora limpia e higiénica.

Q Mantenimiento diario de la mezcladora de líquidos o cremas.

A ¿ Cómo mantengo y limpio una máquina mezcladora de líquidos o cremas? IMMAY está dispuesto a compartir algunos consejos sobre los siguientes puntos.
Mantenimiento regular: inspeccione periódicamente la máquina mezcladora de líquidos o cremas, reemplace los consumibles como agua de refrigeración y aceite lubricante y garantice el funcionamiento normal de la máquina.
Preste atención a la limpieza: después de usar la máquina mezcladora de líquidos o cremas todos los días, debe limpiarse de manera oportuna para evitar residuos de material en el cuerpo y la contaminación y corrosión a largo plazo de los componentes de la máquina.
Mantenimiento oportuno: una vez que se encuentra un mal funcionamiento o una situación anormal en la máquina mezcladora de líquidos o cremas, se debe reparar y manejar de manera oportuna para evitar que el problema se expanda.

Categoría de preguntas frecuentes

Máquina mezcladora de líquidos o cremas