A IMMAY ist ein Hersteller, der sich auf industrielle Mischanlagen für die Kosmetik-, Pharma- und tägliche Chemieproduktion spezialisiert hat. Mit unserer Erfahrung im prozessorientierten Anlagendesign wurden unsere Vakuumemulgiermischer entwickelt, um stabile und effiziente Produktionsbedingungen zu unterstützen.
 
Im Vergleich zu herkömmlichen Mischgeräten bieten Vakuum-Emulgiermischer mehrere entscheidende Vorteile in Bezug auf Verarbeitungsleistung und Produktkonsistenz.
 
1. Konsistente und stabile Mischleistung
Die Kombination aus Homogenisierung mit hoher Scherung und mechanischem Rühren sorgt für eine gleichmäßige Verteilung der flüssigen und festen Phasen und trägt so zur Erzielung einer konsistenten Chargenqualität bei.
 
2. Verbesserte Emulgiereffizienz
Das Hochgeschwindigkeits-Rotor-Stator-System reduziert die Partikel- und Tröpfchengröße effizient und unterstützt so eine schnellere Emulgierung und eine bessere Prozesseffizienz.
 
3. Effektive Luftentfernung unter Vakuumbedingungen
Das Vakuumsystem entfernt eingeschlossene Luft während und nach der Verarbeitung und trägt so zur Verbesserung der Produktglätte und Strukturstabilität bei.
 
4. Verbesserte Produkttextur und -stabilität.
Eine feine Verteilung der Materialien trägt zu einer verbesserten Textur, Konsistenz und Langzeitstabilität der endgültigen Formulierung bei.
 
5. Hygienisches und prozessorientiertes Design
Die Ausrüstung ist auf hygienische Produktionsanforderungen ausgelegt und eignet sich daher für Anwendungen in Kosmetika, Pharmazeutika und lebensmittelbezogenen Formulierungen.
 
6. Breites Anwendungsspektrum.
Es eignet sich zur Herstellung von Cremes, Lotionen, Gelen, Zahnpasta, Salben und anderen ähnlichen halbfesten oder emulsionsbasierten Produkten.
 
7. Einfache Bedienung und Wartung
Das System ist auf stabilen Betrieb und bequeme Wartung ausgelegt und trägt so zur kontinuierlichen Produktionseffizienz bei.

A Der Preis eines Vakuum-Emulgiermischers variiert je nach technischer Konfiguration, Produktionskapazität und Anpassungsanforderungen. Im Allgemeinen können die Kosten zwischen mehreren Tausend Dollar für kleine Geräte und Zehntausenden Dollar für große Industriesysteme liegen.
 
Mehrere Faktoren beeinflussen den Endpreis der Ausrüstung. Der wichtigste Faktor ist die Produktionskapazität, da Systeme mit größerem Volumen eine stärkere Strukturkonstruktion und leistungsstärkere Komponenten erfordern. Darüber hinaus können sich auch der Grad der Automatisierung, die Gestaltung des Mischsystems, die Heiz- und Kühlmethode und die Art des Steuerungssystems auf die Gesamtkosten auswirken.
 
Da Vakuumemulgiermischer häufig an unterschiedliche Produktionsprozesse angepasst werden, wird der endgültige Preis in der Regel auf der Grundlage spezifischer technischer Anforderungen und nicht auf der Grundlage eines festen Standardmodells festgelegt.
 
IMMAY bietet maßgeschneiderte Lösungen für Vakuumemulgiermischer basierend auf den Anwendungsanforderungen und unterstützt Benutzer bei der Auswahl geeigneter Konfigurationen entsprechend ihrem Produktionsumfang und ihren Prozessanforderungen.

Der ordnungsgemäße Betrieb eines Vakuum-Emulgiermischers ist von entscheidender Bedeutung, um eine stabile Leistung, sichere Arbeitsbedingungen und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Die folgenden Vorsichtsmaßnahmen sollten während des Betriebs beachtet werden.
 
1. Inspektion vor Inbetriebnahme
Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme des Geräts, ob alle Komponenten korrekt installiert und in einwandfreiem Betriebszustand sind. Stellen Sie sicher, dass das Mischsystem, das Vakuumsystem und die Steuerfunktionen betriebsbereit sind.
 
2. Vorbereitung des Bedieners
Der Bediener sollte sich vor der Verwendung mit dem Gerätehandbuch vertraut machen. Je nach Produktionsumgebung sollte entsprechende Schutzausrüstung wie Handschuhe und Arbeitskleidung getragen werden.
 
3. Kontrollierte Materialbeladung.
Materialien sollten entsprechend der vorgesehenen Chargenkapazität hinzugefügt werden. Eine Überlastung des Systems kann die Mischeffizienz und die Gerätestabilität beeinträchtigen.
 
4. Steuerung der Prozessparameter
Mischgeschwindigkeit und Betriebsparameter sollten entsprechend den Materialeigenschaften und Prozessanforderungen angepasst werden, um eine stabile Emulgierungs- und Dispergierleistung sicherzustellen.
 
5. Überwachung des Vakuumsystems
Während des Betriebs sollten die Vakuumniveaus überwacht werden, um stabile Bedingungen sicherzustellen, was zur Verbesserung der Produktkonsistenz und zur Reduzierung eingeschlossener Luft in der Mischung beiträgt.
 
6. Sichere Betriebspraktiken
Alle Betriebsabläufe sollten strikt befolgt werden, um eine sichere Gerätenutzung zu gewährleisten und Betriebsrisiken während der Produktion zu verhindern.
 
7. Reinigung und Handhabung nach dem Betrieb
Nach jedem Produktionszyklus sollte die Ausrüstung ordnungsgemäß gereinigt und für die nächste Charge vorbereitet werden, um eine stabile Langzeitleistung aufrechtzuerhalten.

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A Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Wasseraufbereitungsgerät für Sie geeignet ist, können Sie in der Regel aus den folgenden drei Perspektiven eine Wahl treffen.

1. Zweck von reinem Wasser
Zu welchem ​​Zweck kaufen Sie Wasseraufbereitungsgeräte?
Je nach Verwendungszweck gibt es hauptsächlich zwei Verwendungszwecke: Rohstoffwasser für die Produktion und Nichtprozesswasser:
(1) Wenn es sich um Wasser für Rohstoffe handelt, müssen Sie uns mitteilen, welche Art von Produkten Sie herstellen möchten. Normalerweise umfassen die Produkte, die für primäre Umkehrosmoseanlagen verwendet werden können, hauptsächlich Reinigungsmittel, Reinigungsmittel, Pestizide, Flüssigdünger usw. Die sekundären Umkehrosmoseanlagen werden häufiger verwendet als die primären Umkehrosmoseanlagen und umfassen hauptsächlich Kosmetika, Getränke, Produkte des täglichen Bedarfs, Hautpflegeprodukte, Lebensmittel, Halbleiter und andere Produkte, aber in einigen speziellen Anwendungsszenarien sind die Anforderungen an die Wasserqualität höher. Beispielsweise müssen Produkte wie Tränke und Parfüme nicht nur durch die sekundäre Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsmaschine verarbeitet werden, sondern auch durch den Destillationsprozess, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden;
(2) Wenn es sich um Nicht-Prozesswasser handelt, verwenden wir bei der täglichen Anwendung hauptsächlich Quellwasser zur Herstellung von reinem Trinkwasser und Mineralwasser. Für das Trinken von reinem Wasser können sekundäre Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsgeräte verwendet werden, während für Mineralwasser primäre Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsgeräte verwendet werden können. Permeieren Sie Wasseraufbereitungsgeräte oder verwenden Sie Ultrafiltrations-Wasseraufbereitungsgeräte.

Eine durch Druckdifferenz betriebene Umkehrosmose-Wasserfiltrationstechnologie (RO) gilt heute als die fortschrittlichste, energiesparendste und effektivste Membrantrenntechnologie.

Die Umkehrosmose-Wasseraufbereitungstechnologie ist derzeit eine relativ beliebte Wasseraufbereitungstechnologie. Mit dieser Technologie können Verunreinigungen im Wasser effektiv entfernt und hochwertiges, hochreines Wasser gewonnen werden, das bei den Menschen immer beliebter wird. Das Umkehrosmosegerät ist die Kernausrüstung für die Umsetzung der Umkehrosmosetechnologie, und seine Zusammensetzung und Strukturprinzipien sind der Schlüssel für einen effizienten und zuverlässigen Betrieb.

(1) Das Vorbehandlungssystem umfasst im Allgemeinen eine Rohwasserpumpe, einen Quarzsandfilter, einen Aktivkohlefilter, ein Enthärtungs- und Dosiergerät, einen Präzisionssicherheitsfilter usw. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Verschmutzungsindex von Rohwasser und anderen Verunreinigungen wie Restchlor zu reduzieren, um die Wassereinlassanforderungen der Umkehrosmose zu erfüllen. Die Gerätekonfiguration des Vorbehandlungssystems sollte entsprechend den spezifischen Bedingungen des Rohwassers bestimmt werden.

(2) Die Umkehrosmoseanlage umfasst hauptsächlich mehrstufige Hochdruckpumpen, Umkehrosmosemembranelemente, Membranschalen (Druckbehälter), Stützen usw. Ihre Hauptfunktion besteht darin, kleine Verunreinigungen im Wasser weiter zu entfernen, damit die Qualität des Abwassers den Anforderungen der Nutzung entsprechen kann.

(3) Das Reinstwassersystem ist eine zusätzliche Konfiguration, wenn die Wasserqualität des Umkehrosmose-Abwassers nicht der Qualität des verwendeten Wassers entsprechen kann. Es umfasst hauptsächlich eine oder mehrere Ausrüstungen wie EDI und Mischbett. Das Reinstwassersystem basiert auf Umkehrosmose, um Ionen weiter zu entfernen, um den Nutzungsanforderungen gerecht zu werden.

(4) Das elektrische Steuersystem dient zur Steuerung des Normalbetriebs der gesamten Umkehrosmoseanlage. Einschließlich Instrumente, Bedienfelder, verschiedene elektrische Schutzvorrichtungen, elektrische Schaltschränke usw.

A (1) Quarzsandfilter:  
Der britische Sandfilter besteht aus feinen Quarzsandfiltermaterialien, die mit unterschiedlichen Spezifikationen im Filter gefüllt sind. Die kolloidalen Partikel werden abgefangen und dadurch die Trübung des Wassers verringert. Benutzer können wählen, ob sie es entsprechend der tatsächlichen Situation verwenden möchten. Die Filtrationsgenauigkeit liegt zwischen 0,005 und 0,01 m, wodurch kolloidale Partikel und hochmolekulare organische Stoffe effektiv entfernt werden können.

(2) Aktivkohlefilter:  
Die Hauptfunktion des Aktivkohlefilters besteht darin, organische Substanzen im Wasser zu entfernen, einschließlich organischer Spurenstoffe wie Geruch, Farbe und Schmieröl. Diese organischen Stoffe haben einen großen Einfluss auf die Qualität und den Nutzungseffekt des Wassers. Durch die Behandlung von Aktivkohlefiltern können diese organischen Substanzen entfernt werden, um die Qualität und den Nutzungseffekt des Wassers zu verbessern. Als Filtermedium verwenden wir in der Regel körnige Kokosnussschalen-Aktivkohle. Körnige Aktivkohle aus Kokosnussschalen ist aufgrund ihrer Partikelform nicht leicht zu fließen, und Verunreinigungen wie organische Stoffe im Wasser lassen sich nicht leicht in der Aktivkohlefilterschicht blockieren und haben eine starke Adsorptionskapazität, weshalb sie häufig verwendet wird.

(3) Präzisions-Sicherheitsfilter:  
Der Sicherheitsfilter ist hauptsächlich ein Filter mit PP-Meltblown-Filterelement als Filterelement. Es ist das letzte Filtersystem vor dem Eintritt in die Umkehrosmosemembran. Die Filtergenauigkeit beträgt 5 Mikrometer. Es kann die Partikel und kolloidalen Substanzen effektiv entfernen und die Partikel, die größer als 5 Mikrometer sind, nach der Behandlung des Sand- und Kohlefiltrationssystems direkt im Wasser zurückhalten, um die Sauberkeit des in die RO-Membran eintretenden Wassers sicherzustellen. Der Hauptzweck besteht darin, die Umkehrosmose wirksam zu schützen. Die Membran wird nicht vorzeitig verstopft und zerkratzt, wodurch die Lebensdauer der RO-Membran in der Umkehrosmoseanlage verlängert wird.

(4) Umkehrosmosemembran:  
Die Umkehrosmosemembranfiltration ist eine physikalische Filtrationstechnologie. Die Oberflächentrennporengröße der Umkehrosmosemembran liegt unter 0,001 um, was nur Nanometern entspricht, und kann Ionen trennen. Da die Porengröße der RO-Membran ein Millionstel eines Haares beträgt, ist das Fünftel (0,0001 Mikrometer) im Allgemeinen für das bloße Auge unsichtbar. Bakterien und Viren sind 5000-mal größer. Umkehrosmose ist eine Filtrationstechnologie, die den osmotischen Druckunterschied als treibende Kraft nutzt. Unter einem bestimmten Druck können Wassermoleküle im Quellwasser die RO-Membran passieren. , während anorganische Salze, Schwermetallionen, organische Stoffe, Kolloide, Bakterien, Viren und andere Verunreinigungen die RO-Membran nicht passieren können, so dass das durchlässige reine Wasser und das undurchlässige konzentrierte Wasser getrennt werden und das reinste reine Wasser erhalten wird. Als Quellwasser wird üblicherweise Leitungswasser verwendet. Wenn Leitungswasser durch eine RO-Membran gefiltert wird, liegt die Leitfähigkeit von reinem Wasser zwischen 5 μs/cm und 10 μs/cm und die Entsalzungsrate kann mehr als 98 % erreichen. Daher wird die Umkehrosmose-RO-Membran häufig in der Wasseraufbereitungsindustrie und im industriellen Produktionswasser eingesetzt.

(5) Kontinuierliche elektrische Entsalzungstechnologie:  
Die kontinuierliche elektrische Entsalzungstechnologie, auch als EDI bekannt, ist eine Kombination aus traditioneller Elektrodialysetechnologie und Ionenaustauschtechnologie. Sexuelle Wirkung und der Ionenaustauscheffekt des Ionenaustauschharzes auf die Ionen im Wasser, so dass sich die Ionen im Wasser gerichtet bewegen, um so eine Tiefenreinigung und Entsalzung des Wassers zu erreichen. Die durch die Wasserelektrolyse erzeugten Wasserstoffionen und Hydroxidionen regenerieren das Harz kontinuierlich, sodass der Wasserproduktionsprozess des EDI-Moduls keine chemische Säure-Base-Regeneration erfordert, um kontinuierlich hochwertiges Reinstwasser zu produzieren. Das EDI-Modul ist ein kontinuierlicher Wasserreinigungsprozess, sodass die Wasserqualität seiner Produkte stabil ist. Nach der Behandlung mit der EDI-Technologie kann die Leitfähigkeit des Wassers auf 0,1–1,0 μS/cm reduziert werden, wodurch der Standard von ultrareinem Wasser erreicht wird.

(6) Reinwassertank:  
Die Hauptfunktion des Reinwassertanks besteht darin, gefiltertes Reinwasser zu speichern. Die Hauptmaterialien des Reinwassertanks sind Kunststoff und Edelstahl. Durch die Verwendung des Reinwassertanks kann das häufige Starten und Stoppen der Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlage reduziert werden, wodurch die Lebensdauer der Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlage effektiv verlängert werden kann.

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A Der Preis einer einstufigen oder zweistufigen Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlage (RO) hängt von vielen Faktoren ab. Wie wir oben besprochen haben, sind die Qualität des Quellwassers, die Reinwasserproduktion und die Materialien allesamt wichtige Faktoren, die den Preis beeinflussen. Im Allgemeinen liegt der Preis für Umkehrosmosewasser für Aufbereitungsmaschinen zwischen Tausenden und Zehntausenden Dollar. Sie können uns kostenlos kontaktieren, um den aktuellen Preis zu erfahren.

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Die Wartung von Umkehrosmose-Reinwassergeräten umfasst die Reinigung und Wartung der Geräte. Der Hauptzweck besteht darin, die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und die Produktqualität zu verbessern.
(1) Überprüfen Sie regelmäßig die Qualität und Durchflussrate des Rohwassers und passen Sie die Betriebsparameter der Maschine rechtzeitig an die Änderungen der Rohwasserqualität an, um sicherzustellen, dass das von der Umkehrosmose-Wasseraufbereitungsanlage erzeugte Wasser stabil und zuverlässig ist.
(2) Überprüfen Sie regelmäßig die Betriebsbedingungen der Hauptkomponenten, z. B. ob der Präzisionssicherheitsfilter, die Umkehrosmosemembran usw. im Normalbetrieb sind.
(3) Reinigen und ersetzen Sie regelmäßig die Komponenten in den Filtergeräten wie Quarzsandfilter, Aktivkohlefilter und Präzisionssicherheitsfilter.
(4) Reinigen Sie den Reinwassertank regelmäßig, um die Hygiene und Qualität des Reinwassers sicherzustellen.
(5) In Gebieten mit niedrigen Temperaturen ist es notwendig, die Rohrleitung im Winter gut zu isolieren, um zu verhindern, dass das Wasser gefriert und den Betrieb der Geräte beeinträchtigt.
(6) Nach dem täglichen Gebrauch des Geräts sollten die Flecken auf der Außenfläche des Geräts rechtzeitig gereinigt werden, um die Lebensdauer des Geräts zu verlängern.

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A Die Flüssigkeits- oder Crememischmaschine besteht aus Motor, Reduzierstück, Lager, Schwingwelle, Rührwerk und anderen Komponenten. Der Motor wird von einem Untersetzungsgetriebe angetrieben, um die Schwingwelle in Drehung zu versetzen, und die Schwingwelle treibt den Rührer zum Drehen an, wodurch eine starke Rührenergie erzeugt wird, um Flüssigkeit-Pulver-Partikel miteinander zu vermischen. Das Laufrad des Rührwerks verfügt über ein spezielles Design, das das Material in mehreren Dimensionen zirkulieren lässt und die kinetische Rotationsenergie der Schwingwelle nutzt, um die Flüssigkeit und den Feststoff schnell und gleichmäßig zu vermischen.

Darüber hinaus kann der Mischer durch die Steuerung der Rotationsgeschwindigkeit der Schwingwelle auch unterschiedliche Mischeffekte erzielen. Im Allgemeinen gilt: Je schneller die Rotationsgeschwindigkeit der Schwingwelle, desto besser ist der Mischeffekt und desto feiner ist die Mischung. Je langsamer die Rotationsgeschwindigkeit der Schwingwelle ist, desto schlechter ist der Rühreffekt und desto gröber ist die Mischung.

A Bei Maschinen zum Mischen von Flüssigkeiten oder Cremes ist die Rolle des Rührwerks sehr wichtig. Es ist der Schlüsselfaktor für das effektive Mischen von Flüssigkeiten oder Cremes. Die Wahl eines geeigneten Rührwerks hilft uns, in kurzer Zeit qualitativ hochwertige Produkte zu erhalten. Als nächstes stellt Immay 4 Arten von Rührwerken vor, die im täglichen Gebrauch weit verbreitet sind.

A Je nach Hygieneanforderungen kann es in eine Flüssigkeits- oder Crememischmaschine mit offenem Deckel und eine versiegelte Flüssigkeits- oder Crememischmaschine unterteilt werden. In der Lebensmittel-, Medizin- und Kosmetikindustrie sind die Hygieneanforderungen meist relativ hoch. Zur Herstellung von Produkten können wir versiegelte Flüssigkeits- oder Crememischmaschinen verwenden. Versiegelte Mischmaschinen für Flüssigkeiten oder Cremes können wirksam verhindern, dass Staub und Bakterien in den Tank gelangen und die Produkte verunreinigen. In der chemischen Industrie können wir jedoch aufgrund der geringen Hygieneanforderungen für chemische Produkte für die Produktion Flüssigkeits- oder Crememischmaschinen mit offenem Deckel verwenden.

A Es gibt viele Faktoren, die den Preis von Anlagen zum Mischen von Flüssigkeiten oder Cremes beeinflussen, bevor wir den Kauf planen, z. B. ob wir eine große Produktionslinie oder ein kleines Unternehmen sind und die Leistungsanforderungen der Mischmaschinen (Kapazität, Leistung, Heizmethode usw.). Sie können Immay kostenlos anfragen und wir bieten Ihnen eine einzigartige Lösung entsprechend Ihren Anforderungen.

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• Vorbereitungen: Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob alle Teile der Flüssigkeits- oder Sahnemischmaschine normal aussehen, ob sich Fremdkörper im Tank befinden und ob die Maschine gut geerdet ist.
• Hinzufügen von Materialien: Geben Sie entsprechend den Prozessanforderungen nach und nach die Materialien, die gerührt werden müssen, in den Flüssigkeits- oder Crememischbehälter und achten Sie dabei auf die Menge und Reihenfolge der hinzugefügten Materialien.
• Starten Sie die Flüssigkeits- oder Crememischmaschine: Drücken Sie den Startschalter, und der Mixer beginnt sich zu drehen und zu mischen.
• Mischen: Mischen, dispergieren und homogenisieren Sie Materialien in einer Flüssigkeits- oder Crememischmaschine, um einen völlig gleichmäßigen Mischeffekt zu erzielen.
• Stoppen Sie das Mischen: Nachdem das Mischen abgeschlossen ist, drücken Sie den Stoppschalter, um den Mixer auszuschalten.
• Entleerung: Öffnen Sie das Entleerungsventil am Boden des Flüssigkeits- oder Crememischtanks und entleeren Sie das Material im Tank über die angeschlossene Rohrleitung.
• Reinigung: Reinigen Sie die Reststoffe im Mischbehälter mit klarem Wasser und halten Sie den Mischer sauber und hygienisch.

A Wie pflege und reinige ich eine Flüssigkeits- oder Crememischmaschine? IMMAY gibt Ihnen gerne einige Tipps zu den folgenden Punkten.
Regelmäßige Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Flüssigkeits- oder Sahnemischmaschine, ersetzen Sie Verbrauchsmaterialien wie Kühlwasser und Schmieröl und stellen Sie den normalen Betrieb der Maschine sicher.
Achten Sie auf die Reinigung: Nach dem täglichen Gebrauch der Flüssigkeits- oder Crememixmaschine sollte diese rechtzeitig gereinigt werden, um Materialrückstände am Körper und eine langfristige Verschmutzung und Korrosion der Maschinenkomponenten zu vermeiden.
Rechtzeitige Wartung: Sobald eine Fehlfunktion oder eine ungewöhnliche Situation in der Flüssigkeits- oder Sahnemischmaschine festgestellt wird, sollte diese rechtzeitig repariert und behoben werden, um eine Ausweitung des Problems zu vermeiden.

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Problem: Der Emulgator muss eine ausreichende Scherkraft erzeugen, um Öltröpfchen aufzubrechen und sie gleichmäßig in der wässrigen Phase zu verteilen. Eine unzureichende Scherkraft kann zu einer unvollständigen Emulgierung führen, was möglicherweise zu einer Schichtung des Produkts oder einer schlechten Stabilität führt.
Die Lösung von Immay:  Immay stellt eine ausreichende Scherkraft sicher, indem es den Homogenisierungskopf des Emulgators kontinuierlich weiterentwickelt und optimiert.
Bediener können die Emulgiergeschwindigkeit und -zeit an die tatsächlichen Bedingungen anpassen, um optimale Emulgiereffekte zu erzielen.
Verwendung hochwertiger Emulgatoren wie Lecithin zur Verbesserung der Emulsionsstabilität.

Ein Problem:  Die Temperaturkontrolle ist während der Emulgierung von entscheidender Bedeutung. Zu hohe Temperaturen schädigen die Proteinstruktur im Eigelb und beeinträchtigen die Wirksamkeit der Emulgierung sowie die Textur des Endprodukts. Darüber hinaus können Temperaturschwankungen zum Verderb des Produkts führen.
Die Lösung von Immay: Der industrielle Mayonnaise-Mischer von Immay verfügt über Kühl- oder Heizsysteme, die die Temperatur im Mischtank entsprechend der Prozessanforderung der Mayonnaise-Formel anpassen können.