المؤلف: محرر الموقع النشر الوقت: 2025-03-05 الأصل: موقع
تحدد جودة مواد التشحيم عمر الخدمة وأداء المعدات الميكانيكية ، وفي عملية الإنتاج بأكملها ، فإن عملية الخلط هي الرابط الرئيسي الذي يؤثر على جودة مواد التشحيم. يمكن أن يضمن الانصهار الموحد للزيت الأساسي والمضافات أن الزيت لديه مقاومة ممتازة للارتداء والاستقرار واللزوجة. إذا لم يكن الخلط كافياً ، فقد يتسبب ذلك في التقسيم الطبقي للزيت وهطول الأمطار المضافة ، مما يؤثر على تأثير التشحيم. لذلك ، أصبحت كيفية إكمال الخلط بكفاءة ودقة قضية أساسية تثير القلق لمصنعي زيوت التشحيم.
في الإنتاج الصناعي ، يتضمن خلط مواد التشحيم عوامل رئيسية متعددة ، بما في ذلك درجة الحرارة ، وقوة القص ، ووقت الاختلاط ، وسائل الفراغ والتحريك. سوف تؤثر طرق الخلط المختلفة بشكل مباشر على جودة المنتج النهائي.
يعتبر خلط درجة حرارة الغرفة مناسبًا لمواد التشحيم المنخفضة اللزوجة ، مثل الزيت الهيدروليكي وزيت المحولات. هذا النوع من الزيت لا يتطلب درجة حرارة عالية. أثناء عملية الإنتاج ، يجب إضافة الزيت الأساسي فقط إلى خزان خلط الفولاذ المقاوم للصدأ ، وتتم إضافة إضافات ذات وظائف مختلفة بالتسلسل ، ويتم ضمانها بالتساوي من خلال التحريك منخفض السرعة. بعد الخلط الكافي ، سيتم ترك المنتج للوقوف لفترة معينة من الوقت لتعزيز الاستقرار.
يستخدم خلط التدفئة بشكل أساسي لمواد التشحيم عالية التسلل ، مثل زيوت التروس وزيوت المحرك. نظرًا لأنه من الصعب تفريق المواد المضافة بالتساوي في زيوت قاعدة عالية اللزوجة في درجة حرارة الغرفة ، يلزم وجود خزان خلط من الفولاذ المقاوم للصدأ مع سترة التدفئة لتسخين ال��يت إلى 50-80 درجة مئوية ، ويقلل من اللزوجة ، ثم إضافة مضيفيات مختلفة تدريجياً. حافظ على سرعة متوسطة أثناء التحريك لمنع هطول الأمطار ، ومواصلة التسخين لمدة 20-40 دقيقة لضم. بعد ذلك ، يجب تبريد المنتج للحفاظ على استقرار الزيت.
بالنسبة لمواد التشحيم ذات المتطلبات الأعلى ، مثل مواد التشحيم ، أو زيوت التشحيم في السباق ، أو زيوت التشحيم الاصطناعية الراقية ، يلزم وجود عملية خلط تجانس عالية القص. تستخدم هذه العملية مستحلبًا عالي القص لتفريق الزيت والإضافات الأساسية تمامًا ، وصقل جزيئاتها ، وخلطها بالتساوي ، وتحسين الاستقرار. من أجل زيادة تحسين نقاء المنتج ، عادة ما تستخدم تقنية التفريغ في عملية الإنتاج لإزالة الفقاعات المصغرة الناتجة أثناء الخلط ومنع الأكسدة والرغوة.
في عملية إنتاج مواد التشحيم ، على الرغم من أن عملية الخلط تبدو بسيطة ، إلا أن بعض المشكلات غالباً ما تواجه في التشغيل الفعلي. إذا لم يتم حل هذه المشكلات في الوقت المناسب ، فستؤثر بشكل مباشر على جودة المنتج وأداءه. فيما يلي العديد من المشكلات الشائعة وحلولها:
التقسيم الطبقي للزيت: يحدث التقسيم الطبقي للزيت عادة عندما لا يتم خلط الزيت الأساسي والإضافات تمامًا. من أجل منع التقسيم الطبقي ، تأكد أولاً من أن وقت الخلط طويل بما يكفي وأن تصل درجة الحرارة إلى النطاق المناسب لتجنب درجة الحرارة المنخفضة التي تؤثر على سيولة الزيت. بالنسبة للزيوت عالية اللزوجة ، يجب استخدام خزان خلط من الفولاذ المقاوم للصدأ مع سترة التدفئة لضمان أن لزوجة الزيت بعد التدفئة مناسبة وتعزيز الانصهار الموحد للزيت الأساسي والمضافات.
هطول الأمطار المضافة: عادة ما يكون هطول الأمطار المضافة ناتجًا عن خلط غير متساوٍ أو درجة حرارة منخفضة للغاية ، خاصة في الزيوت عالية اللزوجة. تتمثل إحدى الطرق الفعالة لحل هذه المشكلة في ضبط سرعة الخلط ودرجة الحرارة ، واستخدام مستحلب القص العالي لضمان خلط شامل للزيت الأساسي والإضافات. في اختيار الإضافات ، ينبغي أيضًا اعتبار قابليتها للذوبان وتوافقها مع الزيت الأساسي لتجنب هطول الأمطار غير الضروري.
الفقاعات والأكسدةاجa> أثناء عملية الخلط ، قد يتسبب دخو=1 الهواء في تشكيل فقاعات ، مما يؤثر بدوره على ثبات الزيت وحتى يسبب الأكسدة. لحل هذه المشكلة ، يمكن إدخال تاء �ة degassing الفراغ لمنع تفاعلات الأكسدة عن طريق إزالة الفقاعات المصغرة التي تم إنشاؤها أثناء عملية الخلط. يمكن أن يؤدي است��دام خزان خلط الفراغ إلى إزالة الهواء لضمان نقاء واستقرار الزيت على المدى الطويل.
اللزوجة غير المتسقة: في بعض الأحيان تتقلب لزوجة زيوت التشحيم ، مما يؤدي إلى أداء غير مستقر. عادة ما ترتبط اللزوجة غير المتناسقة بعدم كفاية التحكم في درجة الحرارة ، وخلط الوقت وقوة القص. لحل هذه المشكلة ، بالإضافة إلى درجة الحرارة والوقت المسيطر بشكل صارم ، يتم اختيار المعدات ذات نظام التحكم في درجة الحرارة الذكي لضمان استقرار درجة الحرارة أثناء التدفئة وتقليل تقلبات اللزوجة.
من خلال تحديد هذه المشكلات الشائعة وحلها بشكل صحيح ، يمكن لمصنعي التشحيم تحسين مراقبة الجودة في عملية الخلط ، وتأكد من أن كل مجموعة من مواد التشحيم يمكن أن تلبي معايير الأداء المتوقعة ، وتعزيز القدرة التنافسية في السوق.
في عملية إنتاج مواد التشحيم ، من الأهمية بمكان اختيار آلة تصنيع مواد التشحيم المناسبة. بالنسبة للزيوت المنخفضة اللزوجة ، فإن خزان خلط الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض السرعة يكفي لتلبية الطلب ؛ بالنسبة لمواد التشحيم عالية اللزوجة ، يلزم وجود خزان خلط مواد تشحيم من الفولاذ المقاوم للصدأ مع وظيفة التدفئة لضبط سيولة الزيت. إذا تم إنتاج مواد التشحيم المتطورة ، يلزم وجود خزان خلط للمستحلب على الفولاذ المقاوم للصدأ عالية القص لضمان استقرار وتوحيد الزيت. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لخزان خلط الفراغ أن يزيل الهواء ويحسن نقاء المنتج النهائي.
بالإضافة إلى اختيار معدات خلط مواد التشحيم ، يعتمد تحسين كفاءة الإنتاج أيضًا على تحسين العملية المتقدمة. على سبيل المثال ، من خلال حساب الصيغة الدقيقة ، يمكن تقليل نفايات المواد الخام ويمكن تحسين استقرار المنتج ؛ يمكن لنظام الخلط الآلي تقليل الأخطاء البشرية ويحسن كفاءة الإنتاج ؛ يمكن أن يمنع نظام التحكم في درجة الحرارة الذكي درجة الحرارة العالية من تدمير نشاط المواد المضافة أثناء عملية التدفئة والخلط ؛ ويمكن لنظام الترشيح المتداول تصفية الشوائب في الوقت الفعلي لضمان نقاء الزيت النهائي.
في عملية إنتاج مواد التشحيم ، تعتبر عملية الخلط أمرًا بالغ الأهمية. سواء أكانت درجة حرارة الغرفة ، أو خلط التدفئة ، أو عملية تجانس القص العالية ، فإن طريقة التحريك ودرجة الحرارة والوقت تحتاج إلى التحكم الصارم لضمان دمج الزيت الأساسي والإضافات تمامًا. من خلال تحسين عملية الخلط ودمجها مع معدات الإنتاج الآلية ، لا يمكن لشركتك تحسين جودة المنتج فحسب ، بل تزيد أيضًا من كفاءة الإنتاج ، وخفض تكاليف الوحدة ، وتكتسب ميزة أكبر في المنافسة في السوق.
