潤滑剤の品質は、機械装置のサービス寿命と性能を決定し、生産プロセス全体で、混合プロセスが潤滑剤の品質に影響を与える重要なリンクです。ベースオイルと添加剤の均一な融合は、オイルが優れた耐摩耗性、安定性、粘度の特性を確実にすることができます。混合が十分でない場合、それは油の層別化と添加剤の降水を引き起こし、潤滑効果に影響を与える可能性があります。したがって、混合を効率的かつ正確に完了する方法は、潤滑剤メーカーにとって懸念の中心的な問題になりました。
工業生産では、潤滑剤の混合には、温度、せん断力、混合時間、真空脱ガス、攪拌方法など、複数の重要な要因が含まれます。さまざまな混合方法が最終製品の品質に直接影響します。
室温の混合は、油圧オイルやトランスオイルなどの低粘度潤滑剤に適しています。このタイプのオイルは高温を必要としません。生産プロセス中に、ベースオイルのみをステンレス鋼混合タンクに追加する必要があり、さまざまな機能を備えた添加物が順番に追加され、低速攪拌により均等にブレンドされるようにします。十分な混合の後、製品は一定期間立って安定性を向上させます。
加熱混合は、主にギアオイルやエンジンオイルなどの高粘度潤滑剤に使用されます。室温で高粘度ベースオイルに添加剤を均等に分散させることは困難であるため、油を50〜80°Cに加熱し、粘度を減らし、徐々にさまざまな添加物を加えるには、加熱ジャケットを備えたステンレス鋼の混合タンクが必要です。降水を防ぐために攪拌中に中速を維持し、すべての成分が完全に統合されるように20〜40分間加熱を続けます。その後、オイルの安定性を維持するために、製品を冷却する必要があります。
航空潤滑剤、レース潤滑剤、ハイエンドの合成潤滑剤など、より高い要件を持つ潤滑剤の場合、高せん断均質化混合プロセスが必要です。このプロセスでは、高せん断乳化剤を使用して、ベースオイルと添加剤を完全に分散させ、粒子を洗練し、均等に混合し、安定性を向上させます。製品の純度をさらに改善するために、通常、生産プロセスで真空脱ガス技術が使用され、混合中に生成されたマイクロバブルを除去し、酸化と発泡を防ぎます。
潤滑剤の生産プロセスでは、混合プロセスは簡単に思えますが、実際の操作でいくつかの問題が発生することがよくあります。これらの問題が時間内に解決されない場合、それらは製品の品質とパフォーマンスに直接影響します。以下は、いくつかの一般的な問題とその解決策です。
オイルの層別化： 通常、油の層分化は、基地油と添加物が完全に混合されていないときに発生します。層別化を防ぐために、まず混合時間が十分に長く、温度が適切な範囲に達し、低温がオイルの流動性に影響を与えることを保証します。高粘度オイルの場合、加熱ジャケット付きのステンレス鋼の混合タンクを使用して、加熱後のオイルの粘度が適切であることを確認し、ベースオイルと添加物の均一な融合を促進する必要があります。
添加剤の降水量： 添加剤の降水量は、通常、特に高粘度のオイルでは、不均一な混合または低い温度によって引き起こされます。この問題を解決する効果的な方法は、混合速度と温度を調整し、高せん断乳化剤を使用して、ベースオイルと添加物の徹底的な混合を確保することです。添加剤の選択では、不必要な降水を避けるために、それらの溶解度とベースオイルとの互換性も考慮する必要があります。
気泡と酸化： 混合プロセス中に、空気の侵入により泡が形成される可能性があり、それが油の安定性に影響を与え、酸化さえ引き起こします。この問題を解決するために、混合プロセス中に生成されたマイクロバブルを除去することにより、酸化反応を防ぐために真空脱ガス技術を導入できます。真空混合タンクを使用すると、空気をさらに除去して、オイルの純度と長期的な安定性を確保できます。
一貫性のない粘度： 潤滑剤の粘度が変動し、不安定なパフォーマンスをもたらすことがあります。一貫性のない粘度は、通常、温度制御が不十分で、混合時間、せん断力に関連しています。この問題を解決するために、温度と時間を厳密に制御することに加えて、加熱中の温度安定性を確保し、粘度の変動を減らすために、インテリジェント温度制御システムを備えた機器が選択されます。
これらの一般的な問題を正しく特定し、効果的に解決することにより、潤滑剤メーカーは混合プロセスの品質管理を改善し、潤滑剤の各バッチが期待されるパフォーマンス基準を満たし、市場の競争力を高めることができることを確認できます。
潤滑剤の生産プロセスでは、適切な潤滑剤製造機を選択することが重要です。低粘度オイルの場合、需要を満たすには低速ステンレス鋼混合タンクで十分です。高粘度潤滑剤の場合、オイルの流動性を調整するために、加熱機能を備えたステンレス鋼潤滑剤混合タンクが必要です。ハイエンドの潤滑剤が生産される場合、オイルの安定性と均一性を確保するために、ハイせん断ステンレス鋼真空乳化混合タンクが必要です。さらに、真空混合タンクはさらに空気を除去し、最終製品の純度を改善することができます。
潤滑剤混合機器の選択に加えて、生産効率の改善は、高度なプロセスの最適化にも依存します。たとえば、正確な式の計算により、原材料の廃棄物を減らし、製品の安定性を改善することができます。自動化された混合システムは、人的エラーを減らし、生産効率を向上させることができます。インテリジェントな温度制御システムは、高温が加熱および混合プロセス中に添加物の活動を破壊するのを防ぐことができます。また、循環ろ過システムは不純物をリアルタイムでフィルタリングして、最終オイルの純度を確保できます。
潤滑剤の生産プロセスでは、混合プロセスが重要です。室温の攪拌、加熱混合、または高せん断均質化プロセスなど、攪拌方法、温度、時間を厳密に制御して、ベースオイルと添加物を完全に統合できるようにする必要があります。混合プロセスを最適化し、自動化された生産機器と組み合わせることにより、会社は製品の品質を向上させるだけでなく、生産効率を高め、ユニットコストを削減し、市場競争においてより大きな利点を獲得できます。
