Autor: Editor do site Publicar Tempo: 2025-03-05 Origem: Site
A qualidade dos lubrificantes determina a vida útil e o desempenho dos equipamentos mecânicos e, em todo o processo de produção, o processo de mistura é o link principal que afeta a qualidade dos lubrificantes. A fusão uniforme de óleo de base e aditivos pode garantir que o óleo tenha excelente resistência ao desgaste, estabilidade e características de viscosidade. Se a mistura não for suficiente, pode causar estratificação de óleo e precipitação aditiva, afetando assim o efeito de lubrificação. Portanto, como concluir com eficiência e precisão a mistura se tornou uma questão central de preocupação para os fabricantes de lubrificantes.
Na produção industrial, a mistura de lubrificantes envolve múltiplos fatores -chave, incluindo temperatura, força de cisalhamento, tempo de mistura, desgaseificação de vácuo e métodos de agitação. Diferentes métodos de mistura afetarão diretamente a qualidade do produto final.
A mistura de temperatura ambiente é adequada para lubrificantes de baixa viscosidade, como óleo hidráulico e óleo de transformador. Este tipo de óleo não requer alta temperatura. Durante o processo de produção, apenas o óleo de base precisa ser adicionado ao tanque de mistura de aço inoxidável, e os aditivos com diferentes funções são adicionados na sequência e são garantidos para serem uniformemente misturados por agitação de baixa velocidade. Após uma mistura suficiente, o produto será deixado por um certo período de tempo para aumentar a estabilidade.
A mistura de aquecimento é usada principalmente para lubrificantes de alta viscosidade, como óleos de engrenagem e óleos do motor. Como é difícil dispersar aditivos uniformemente em óleos básicos de alta viscosidade à temperatura ambiente, é necessário um tanque de mistura de aço inoxidável com uma jaqueta de aquecimento para aquecer o óleo para 50-80 ° C, reduzir a viscosidade e depois adicionar gradualmente vários aditivos. Mantenha uma velocidade média durante a mexer para evitar a precipitação e continue aquecendo por 20 a 40 minutos para garantir que todos os ingredientes estejam completamente integrados. Posteriormente, o produto precisa ser resfriado para manter a estabilidade do óleo.
Para lubrificantes com requisitos mais altos, como lubrificantes de aviação, lubrificantes de corrida ou lubrificantes sintéticos de ponta, é necessário um processo de mistura de homogeneização de alto cisalhamento. Esse processo usa um emulsificante de alto cisalhamento para dispersar completamente o óleo e os aditivos, refinar suas partículas, misturar-as uniformemente e melhorar a estabilidade. Para melhorar ainda mais a pureza do produto, a tecnologia de desgaseificação a vácuo é geralmente usada no processo de produção para remover microbolhas geradas durante a mistura e impedir a oxidação e a espuma.
No processo de produção de lubrificantes, embora o processo de mistura pareça simples, alguns problemas são frequentemente encontrados na operação real. Se esses problemas não forem resolvidos a tempo, eles afetarão diretamente a qualidade e o desempenho do produto. A seguir, são apresentados vários problemas comuns e suas soluções:
Estratificação de óleo: a estratificação de óleo geralmente ocorre quando o óleo base e os aditivos não são totalmente misturados. Para evitar a estratificação, primeiro verifique se o tempo de mistura é longo o suficiente e a temperatura atinge o intervalo apropriado para evitar baixa temperatura que afeta a fluidez do óleo. Para óleos de alta viscosidade, um tanque de mistura de aço inoxidável com uma jaqueta de aquecimento deve ser usado para garantir que a viscosidade do óleo após o aquecimento seja apropriada e promova a fusão uniforme do óleo de base e aditivos.
Precipitação aditiva: A precipitação aditiva geralmente é causada por mistura desigual ou temperatura muito baixa, especialmente em óleos de alta viscosidade. Uma maneira eficaz de resolver esse problema é ajustar a velocidade e a temperatura de mistura e usar um emulsificante de cisalhamento alto para garantir uma mistura completa do óleo base e dos aditivos. Na seleção de aditivos, sua solubilidade e compatibilidade com o óleo base também devem ser consideradas para evitar precipitação desnecessária.
Bolhas e oxidação: Durante o processo de mistura, a entrada do ar pode causar a forma de bolhas, o que, por sua vez, afeta a estabilidade do óleo e até causa oxidação. Para resolver esse problema, a tecnologia de desgaseificação de vácuo pode ser introduzida para evitar reações de oxidação, removendo microbolhas geradas durante o processo de mistura. O uso de um tanque de mistura a vácuo pode remover ainda mais o ar para garantir a pureza e a estabilidade a longo prazo do óleo.
Viscosidade inconsistente: às vezes a viscosidade do lubrificante flutua, resultando em desempenho instável. A viscosidade inconsistente está geralmente relacionada ao controle insuficiente da temperatura, à mistura de tempo e força de cisalhamento. Para resolver esse problema, além de controlar estritamente a temperatura e o tempo, o equipamento com um sistema inteligente de controle de temperatura é selecionado para garantir a estabilidade da temperatura durante o aquecimento e reduzir as flutuações da viscosidade.
Ao identificar e resolver efetivamente esses problemas comuns, os fabricantes de lubrificantes podem melhorar o controle da qualidade do processo de mistura, garantir que cada lote de lubrificantes possa atender aos padrões de desempenho esperados e aumentar a competitividade do mercado.
No processo de produção de lubrificantes, é crucial escolher a máquina de fabricação de lubrificante correta. Para óleos de baixa viscosidade, um tanque de mistura de aço inoxidável de baixa velocidade é suficiente para atender à demanda; Para lubrificantes de alta viscosidade, é necessário um tanque de mistura de lubrificante de aço inoxidável com uma função de aquecimento para ajustar a fluidez do óleo. Se os lubrificantes de ponta forem produzidos, é necessário um tanque de mistura de emulsificação de aço inoxidável de alto cisalhamento para garantir a estabilidade e a uniformidade do óleo. Além disso, o tanque de mistura a vácuo pode remover ainda mais o ar e melhorar a pureza do produto final.
Além da seleção de equipamentos de mistura de lubrificantes, a melhoria da eficiência da produção também depende da otimização avançada de processos. Por exemplo, através do cálculo preciso da fórmula, o desperdício de matéria -prima pode ser reduzido e a estabilidade do produto pode ser melhorada; O sistema de mistura automatizado pode reduzir os erros humanos e melhorar a eficiência da produção; O sistema inteligente de controle de temperatura pode impedir a alta temperatura de destruir a atividade dos aditivos durante o processo de aquecimento e mistura; e o sistema de filtração circulante pode filtrar as impurezas em tempo real para garantir a pureza do óleo final.
No processo de produção dos lubrificantes, o processo de mistura é crucial. Seja a agitação da temperatura ambiente, a mistura de aquecimento ou o processo de homogeneização de alto cisalhamento, o método de agitação, a temperatura e o tempo precisam ser estritamente controlados para garantir que o óleo base e os aditivos possam ser totalmente integrados. Ao otimizar o processo de mistura e combiná -lo com equipamentos de produção automatizados, sua empresa pode não apenas melhorar a qualidade do produto, mas também aumentar a eficiência da produção, reduzir os custos unitários e obter uma vantagem maior na concorrência do mercado.
