Hoe kan je uitstekende smeermiddelen efficiënt produceren?

De kwaliteit van smeermiddelen bepaalt de levensduur van de services en de prestaties van mechanische apparatuur, en in het hele productieproces is het mengproces de belangrijkste link die de kwaliteit van smeermiddelen beïnvloedt. De uniforme fusie van basisolie en additieven kan ervoor zorgen dat de olie uitstekende slijtvastheid, stabiliteit en viscositeitskenmerken heeft. Als het mengen niet voldoende is, kan dit olie -stratificatie en additieve neerslag veroorzaken, waardoor het smeereffect wordt beïnvloed. Daarom is hoe het mengen efficiënt en nauwkeurig kan worden voltooid, een kernkwestie van zorg voor smeermiddelen.

1. Het kernproces van smeermiddelmenging

Bij de industriële productie omvat het mengen van smeermiddelen meerdere sleutelfactoren, waaronder temperatuur, afschuifkracht, mengtijd, vacuümafname en roerende methoden. Verschillende mengmethoden hebben direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

Mengen van kamertemperatuur is geschikt voor smeermiddelen met lage viscositeit, zoals hydraulische olie en transformatorolie. Dit type olie vereist geen hoge temperatuur. Tijdens het productieproces hoeft alleen de basisolie te worden toegevoegd aan de roestvrijstalen mengtank en additieven met verschillende functies worden in volgorde toegevoegd, en ze worden ervoor gezorgd dat ze gelijkmatig worden gemengd door roeren met een lage snelheid. Na voldoende mengen wordt het product overgelaten om gedurende een bepaalde periode te staan ​​om de stabiliteit te verbeteren.

Verwarming wordt voornamelijk gebruikt voor smeermiddelen met een hoge viscositeit, zoals tandwielolie en mosorolie. Omdat het moeilijk is om additieven gelijkmatig te verspreiden in high-viscositeitsbasisoliën bij kamertemperatuur, is een roestvrijstalen mengtank met een verwarmingsjas nodig om de olie tot 50-80 ° C te verwarmen, de viscositeit te verminderen en vervolgens geleidelijk verschillende additieven toe te voegen. Handhaaf een gemiddelde snelheid tijdens het roeren om neerslag te voorkomen en blijf 20-40 minuten verwarmen om ervoor te zorgen dat alle ingrediënten volledig zijn geïntegreerd. Vervolgens moet het product worden gekoeld om de stabiliteit van de olie te handhaven.

Voor smeermiddelen met hogere vereisten, zoals luchtvaartsmeermiddelen, race-smeermiddelen of high-end synthetische smeermiddelen, is een hoog-afscheidingsproces van homogenisatie vereist. Dit proces maakt gebruik van een emulgator met een hoge afschuiving om de basisolie en additieven volledig te verspreiden, hun deeltjes te verfijnen, gelijkmatig te mengen en de stabiliteit te verbeteren. Om de zuiverheid van het product verder te verbeteren, wordt vacuümdegassingstechnologie meestal gebruikt in het productieproces om microbellen te verwijderen die worden gegenereerd tijdens het mengen en het voorkomen van oxidatie en schuim.

2. Veel voorkomende problemen en oplossingen in het smeermiddelmengselproces

In het productieproces van smeermiddelen, hoewel het mengproces eenvoudig lijkt, worden sommige problemen vaak in de daadwerkelijke werking aangetroffen. Als deze problemen niet op tijd worden opgelost, hebben ze direct invloed op de kwaliteit en prestaties van het product. Het volgende zijn verschillende veel voorkomende problemen en hun oplossingen:

Oliestratificatie: oliestratificatie treedt meestal op wanneer de basisolie en additieven niet volledig zijn gemengd. Om stratificatie te voorkomen, zorg er eerst voor dat de mengtijd lang genoeg is en de temperatuur het juiste bereik bereikt om lage temperatuur te voorkomen dat de vloeibaarheid van de olie beïnvloedt. Voor oliën met een hoge viscositeit moet een roestvrijstalen mengtank met een verwarmingsjack worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de viscositeit van de olie na het verwarmen geschikt is en de uniforme fusie van de basisolie en additieven bevordert.

Additieve neerslag: additieve neerslag wordt meestal veroorzaakt door ongelijkmatige menging of te lage temperatuur, vooral in oliën met een hoge viscositeit. Een effectieve manier om dit probleem op te lossen, is door de mengsnelheid en temperatuur aan te passen en een hoge afschuifemulgier te gebruiken om de basisolie en additieven grondig te mengen. Bij de selectie van additieven moet hun oplosbaarheid en compatibiliteit met de basisolie ook worden overwogen om onnodige neerslag te voorkomen.

Bubbels en oxidatie: tijdens het mengproces kan de binnenkomst van lucht bubbels vormen, wat op zijn beurt de stabiliteit van de olie beïnvloedt en zelfs oxidatie veroorzaakt. Om dit probleem op te lossen, kan vacuümdegassingstechnologie worden geïntroduceerd om oxidatiereacties te voorkomen door microbellen te verwijderen die tijdens het mengproces worden gegenereerd. Het gebruik van een vacuümmengtank kan de lucht verder verwijderen om de zuiverheid en langdurige stabiliteit van de olie te waarborgen.

Inconsistente viscositeit: soms fluctueert de viscositeit van het smeermiddel, wat resulteert in onstabiele prestaties. Inconsistente viscositeit is meestal gerelateerd aan onvoldoende temperatuurregeling, mengtijd en afschuifkracht. Om dit probleem op te lossen, wordt, naast het strikt regelen van temperatuur en tijd, apparatuur met een intelligent temperatuurregelsysteem geselecteerd om de temperatuurstabiliteit tijdens het verwarmen te waarborgen en viscositeitsschommelingen te verminderen.

Door deze gemeenschappelijke problemen correct te identificeren en effectief op te lossen, kunnen smeermiddelenfabrikanten de kwaliteitscontrole van het mengproces verbeteren, ervoor zorgen dat elke batch smeermiddelen aan de verwachte prestatienormen kan voldoen en het concurrentievermogen van de markt kan verbeteren.

3. Kies de rechter smeermiddelmengapparatuur om de productie -efficiëntie te verbeteren

In het productieproces van smeermiddelen is het cruciaal om de rechter smeermiddelproductiemachine te kiezen. Voor oliën met lage viscositeit is een roestvrijstalen mengtank met lage snelheid voldoende om aan de vraag te voldoen; Voor smeermiddelen met hoge viscositeit is een roestvrijstalen smeermiddelmengtank met een verwarmingsfunctie vereist om de vloeibaarheid van de olie aan te passen. Als high-end smeermiddelen worden geproduceerd, is een roestvrijstalen vacuümemulgerende mengtank vereist om de stabiliteit en uniformiteit van de olie te waarborgen. Bovendien kan de vacuümmengtank de lucht verder verwijderen en de zuiverheid van het eindproduct verbeteren.

Naast de selectie van smeermiddelmengapparatuur, hangt de verbetering van de productie -efficiëntie ook af van geavanceerde procesoptimalisatie. Door exacte formuleberekening kan het grondstofafval bijvoorbeeld worden verminderd en kan de productstabiliteit worden verbeterd; Het geautomatiseerde mengsysteem kan menselijke fouten verminderen en de productie -efficiëntie verbeteren; Het intelligente temperatuurregelsysteem kan voorkomen dat hoge temperatuur de activiteit van additieven tijdens het verwarmings- en mengproces vernietigt; en het circulerende filtratiesysteem kan in realtime onzuiverheden filteren om de zuiverheid van de uiteindelijke olie te waarborgen.

4. Conclusie: efficiënte mengen is uitstekende smeermiddelen

In het productieproces van smeermiddelen is het mengproces cruciaal. Of het nu gaat om roeren van kamertemperatuur, verwarming mengen of een hoog afschuifhomogenisatieproces, de roermethode, temperatuur en tijd moeten strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de basisolie en additieven volledig kunnen worden geïntegreerd. Door het mengproces te optimaliseren en te combineren met geautomatiseerde productieapparatuur, kan uw bedrijf niet alleen de productkwaliteit verbeteren, maar ook de productie -efficiëntie verhogen, de eenheidskosten verlagen en een groter voordeel behalen in de marktconcurrentie.