Die Qualität der Schmiermittel bestimmt die Lebensdauer und Leistung mechanischer Geräte, und im gesamten Produktionsprozess ist der Mischprozess die Hauptverbindung, die die Qualität von Schmiermitteln beeinflusst. Die gleichmäßige Verschmelzung von Grundöl und Zusatzstoffen kann sicherstellen, dass das Öl einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, Stabilität und Viskositätsmerkmal aufweist. Wenn die Mischung nicht ausreicht, kann dies Ölschichtung und additive Niederschläge verursachen und so den Schmierwirkung beeinflussen. Daher ist die effiziente und genaue Vervollständigung der Mischung zu einem zentralen Thema, das die Hersteller von Schmiermittel besorgt hat.
1. Der Kernprozess des Schmiermittelmischens
In der industriellen Produktion beinhaltet das Mischen von Schmiermitteln mehrere Schlüsselfaktoren, einschließlich Temperatur, Scherkraft, Mischzeit, Vakuumentgasung und Rührmethoden. Unterschiedliche Mischmethoden beeinflussen direkt die Qualität des Endprodukts.
Die Mischung von Raumtemperaturen ist für Schmiermittel mit niedrigem Viskosität wie Hydrauliköl und Transformatoröl geeignet. Diese Art von Öl erfordert keine hohe Temperatur. Während des Produktionsprozesses muss nur das Grundöl zum Edelstahl-Mischtank hinzugefügt werden, und Additive mit unterschiedlichen Funktionen werden nacheinander zugesetzt, und es wird sichergestellt, dass sie durch Rühren mit niedrigem Geschwindigkeit gleichmäßig mischt werden. Nach einem ausreichenden Mischen bleibt das Produkt für einen bestimmten Zeitraum, um die Stabilität zu verbessern.
Heizmischung wird hauptsächlich für Schmierstoffe mit hoher Viskosität wie Getriebeölen und Motorölen verwendet. Da es schwierig ist, Additive in hohen Viskositätsölen bei Raumtemperatur gleichmäßig zu dispergieren, ist ein Mischtank aus Edelstahl mit einem Heizmantel erforderlich, um das Öl auf 50-80 ° C zu erhitzen, die Viskosität zu verringern und dann allmählich verschiedene Additive hinzuzufügen. Halten Sie beim Rühren eine mittlere Geschwindigkeit bei, um Niederschläge zu vermeiden, und erhitzen Sie sie 20-40 Minuten lang, um sicherzustellen, dass alle Zutaten vollständig integriert sind. Anschließend muss das Produkt abgekühlt werden, um die Stabilität des Öls aufrechtzuerhalten.
Für Schmiermittel mit höheren Anforderungen wie Luftfahrtschmierstoffe, Rennschmierstoffe oder hochwertige synthetische Schmiermittel ist ein Mischprozess mit hohem Hörhomogenisierungsmischung erforderlich. Dieser Prozess verwendet einen hohen Scherenemulgator, um das Grundöl und die Zusatzstoffe vollständig zu zerstreuen, ihre Partikel zu verfeinern, gleichmäßig zu mischen und die Stabilität zu verbessern. Um die Reinheit des Produkts weiter zu verbessern, wird im Produktionsprozess normalerweise die Vakuumentgasungstechnologie verwendet, um Mikrobläschen zu entfernen, die während des Mischens erzeugt werden, und Oxidation und Schäumung zu verhindern.
2. Häufige Probleme und Lösungen im Schmiermittelmischungsprozess
Im Produktionsprozess von Schmiermitteln, obwohl der Mischprozess einfach erscheint, werden häufig einige Probleme im tatsächlichen Betrieb auftreten. Wenn diese Probleme nicht rechtzeitig gelöst werden, wirken sie sich direkt auf die Qualität und Leistung des Produkts aus. Das Folgende sind mehrere häufige Probleme und ihre Lösungen:
Ölschichtung: Die Ölschichtung tritt normalerweise auf, wenn das Grundöl und die Zusatzstoffe nicht vollständig gemischt sind. Um eine Stratifizierung zu verhindern, stellen Sie zunächst sicher, dass die Mischzeit lang genug ist und die Temperatur den geeigneten Bereich erreicht, um eine niedrige Temperatur zu vermeiden, die die Fluidität des Öls beeinflusst. Bei Ölen mit hoher Viskosität sollte ein Mischtank aus Edelstahl mit einem Heizmantel verwendet werden, um sicherzustellen, dass die Viskosität des Öls nach dem Erhitzen geeignet ist und die gleichmäßige Verschmelzung des Grundöls und der Zusatzstoffe fördert.
Additive Ausfällung: Der additive Ausfällung wird normalerweise durch ungleichmäßiges Mischen oder zu niedrige Temperaturen verursacht, insbesondere bei Ölen mit hoher Viskosität. Eine effektive Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, die Mischgeschwindigkeit und -temperatur einzustellen und einen hohen Scheremulgator zu verwenden, um eine gründliche Mischung des Grundöls und der Additiven zu gewährleisten. Bei der Auswahl der Zusatzstoffe sollte auch ihre Löslichkeit und Kompatibilität mit dem Grundöl in Betracht gezogen werden, um unnötige Niederschläge zu vermeiden.
Blasen und Oxidation: Während des Mischprozesses kann der Eintritt von Luft zu Blasen führen, was sich wiederum auf die Stabilität des Öls auswirkt und sogar Oxidation verursacht. Um dieses Problem zu lösen, kann die Vakuumentgasungstechnologie eingeführt werden, um Oxidationsreaktionen durch Entfernen von Mikrobläschen zu verhindern, die während des Mischungsprozesses erzeugt werden. Die Verwendung eines Vakuummischtanks kann die Luft weiter entfernen, um die Reinheit und langfristige Stabilität des Öls zu gewährleisten.
Inkonsistente Viskosität: Manchmal schwankt die Viskosität des Schmiermittels, was zu einer instabilen Leistung führt. Inkonsistente Viskosität hängt normalerweise mit unzureichender Temperaturregelung, Mischzeit und Scherkraft zusammen. Um dieses Problem zu lösen, werden neben der streng strengen Steuerung von Temperatur und Zeit Geräte mit einem intelligenten Temperaturkontrollsystem ausgewählt, um die Temperaturstabilität während des Erhitzens zu gewährleisten und die Schwankungen der Viskosität zu verringern.
Durch die korrekte Identifizierung und effektive Lösung dieser häufigen Probleme können Schmiermittelhersteller die Qualitätskontrolle des Mischprozesses verbessern, sicherstellen, dass jede Charge von Schmiermitteln die erwarteten Leistungsstandards erfüllen und die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern kann.
3. Wählen Sie die richtigen Schmiermittelmischungsausrüstung, um die Produktionseffizienz zu verbessern
Im Produktionsprozess von Schmiermitteln ist es wichtig, die rechte Schmiermittel -Produktionsmaschine zu wählen. Bei Ölen mit niedriger Viskosität reicht ein Mischtank aus Edelstahl mit niedrigem Stahl aus, um die Nachfrage zu befriedigen. Für Schmiermittel mit hoher Viskosität ist ein Schmierstoff aus rostfreiem Stahl mit einer Heizfunktion erforderlich, um die Fluidität des Öls einzustellen. Wenn High-End-Schmiermittel erzeugt werden, ist ein Vakuum-Emulationsmischtank mit hoher Schmale aus rostfreiem Stahl erforderlich, um die Stabilität und Gleichmäßigkeit des Öls zu gewährleisten. Darüber hinaus kann der Vakuum -Mischtank die Luft weiter entfernen und die Reinheit des Endprodukts verbessern.
Zusätzlich zur Auswahl der Schmiermittelmischungsgeräte hängt die Verbesserung der Produktionseffizienz auch von der erweiterten Prozessoptimierung ab. Beispielsweise kann durch präzise Formelberechnung Rohstoffabfälle reduziert und die Produktstabilität verbessert werden. Das automatisierte Mischsystem kann menschliche Fehler verringern und die Produktionseffizienz verbessern. Das intelligente Temperaturkontrollsystem kann verhindern, dass hohe Temperaturen die Aktivität von Additive während des Erhitzen- und Mischprozesses zerstören. und das zirkulierende Filtrationssystem kann Verunreinigungen in Echtzeit filtern, um die Reinheit des endgültigen Öls zu gewährleisten.
4. Schlussfolgerung: Effizientes Mischen macht hervorragende Schmiermittel
Im Produktionsprozess von Schmiermitteln ist der Mischprozess von entscheidender Bedeutung. Egal, ob es sich um Raumtemperatur rührt, das Mischen des Erhitzens oder einen hohen Scherhomogenisierungsprozess, die Rührmethode, die Temperatur und die Zeit müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Grundöl und die Zusatzstoffe vollständig integriert werden können. Durch die Optimierung des Mischprozesses und die Kombination mit automatisierten Produktionsanlagen kann Ihr Unternehmen nicht nur die Produktqualität verbessern, sondern auch die Produktionseffizienz steigern, die Kosten für die Einheit senken und einen höheren Vorteil beim Marktwettbewerb erzielen.
