Herstellungsprozess von Handcreme

Herstellungsprozess von Handcreme 

1. Zutaten abwiegen

Entnehmen Sie gemäß der Chargenanweisung die Materialliste, um die Roh- und Hilfsstoffe von der Hausverwaltung zu erhalten. Für die erhaltenen Materialien muss ein Prüfbericht vorliegen und gleichzeitig muss die Erscheinungsbildqualität der Rohstoffe sorgfältig geprüft werden. Sollten Kleinigkeiten, schwarze Flecken usw. vorhanden sein, dürfen diese nicht in der Produktion verwendet werden. Eine Person wiegt und eine Person überprüft erneut. Es muss darauf geachtet werden, dass die Inhaltsstoffe den Vorschriften entsprechen. Füllen Sie Chargenprotokolle rechtzeitig nach dem Wiegen aus. Räumen Sie den Standort gemäß der SOP nach der Freigabe frei.

2. Pastenvorbereitung

2.1 Vorbereitung der Ölphase

Isopropylpalmitat, Stearinsäure, Glycerylmonostearat, Cetylalkohol, Mineralöl, Polyoxypropylenether, Glucoseether und Propylparaben portionsweise in den Öltank des Kosmetikcreme-Mixers geben, erhitzen und unter Rühren schmelzen lassen. Wenn die Temperatur auf 70–75 °C ansteigt, rühren Sie 5–10 Minuten lang weiter und halten Sie es für die spätere Verwendung warm.

2.2 Vorbereitung der wässrigen Phase

Geben Sie entionisiertes Wasser, Propylenglykol, Glycerin und Triethanolamin nacheinander entsprechend den Chargenzutaten in den Wassertopf, rühren Sie um und erhitzen Sie es auf 90–95 °C, rühren Sie 20 Minuten lang weiter, geben Sie dann Allantoin und Methylparaben hinzu und rühren Sie, bis es sich auflöst. Nach dem Abkühlen auf 70–80 °C warm halten und für die spätere Verwendung aufbewahren.

 

2.3 Emulgiervorgang

2.3.1. Pumpen Sie die Ölphase in den Vakuum-Emulgatortank und schalten Sie die Rührfunktion des ein Vakuum- pumpt  Emulgiermischer , langsam die gesamte gelöste Wasserphase in die Ölphase. Halten Sie die Temperatur im Emulgiertopf bei 70–75 °C, rühren Sie 10 Minuten lang weiter, während Sie den Vakuumgrad des Emulgiertopfs auf -0,04–0,08 MPa einstellen, schalten Sie das Kondenswasser zum Abkühlen ein.

 

2.3.2 Fügen Sie die vorbereitete Bis(hydroxymethyl)imidazolidinyl-Harnstofflösung hinzu (Lösungsmittel ist etwa 3–5 % entionisiertes Wasser) und rühren Sie um, nachdem die Temperatur auf 50–55 °C gesunken ist. Geben Sie dann Aroma hinzu und rühren Sie 15 Minuten lang. Die Temperatur sinkt auf 40–45 °C, um die Abkühlung zu stoppen. Stoppen Sie das Rühren, entleeren Sie das Material, wiegen Sie es und füllen Sie die Materialkarte aus.

 

2.3.3 Alterung und Abfüllung werden in der Regel 24 Stunden gelagert und anschließend mit einer Pasten-/Cremefüllmaschine abgefüllt. Die Qualität des Produkts muss vor dem Abfüllen bewertet werden und die Abfüllung kann erst durchgeführt werden, nachdem die Qualität qualifiziert ist.

2.3.4 Probenahme und Inspektion.

3 Füllen und Verschließen 

Erhalten Sie qualifizierte Salben aus dem Lagerraum, erhalten Sie die zum Produkt passende Kunststofftube von der Hausverwaltung und erstellen Sie die Chargenproduktionsprotokolle und Produktionsdokumente. Berechnen Sie die Füllmenge und debuggen Sie die Füllmenge gemäß der Handwerksvorschrift. Wenn man die Menge jeder Flasche mit der auf dem Etikett angegebenen Menge vergleicht, sollte der Grenzwert innerhalb von ±5,0 % liegen, nicht mehr als 2 der 10 Sticks den Grenzwert überschreiten und niemand sollte den Grenzwert zweimal überschreiten, und der durchschnittliche tatsächliche Inhalt sollte größer oder gleich dem angegebenen Nettoinhalt sein. Nachdem das Inbetriebnahmevolumen vom Qualitätsbeauftragten qualifiziert und genehmigt wurde, wird der Schlauch / Die Tubenfüll- und Verschließmaschine wird offiziell für die Abfüllproduktion eröffnet. Während des Füllvorgangs wird alle 30 Minuten das Füllvolumen gemessen und protokolliert. Es ist darauf zu achten, dass die Differenz des Ladevolumens im zulässigen Bereich liegt. Der Bediener sollte jederzeit das Erscheinungsbild des Kunststoffrohrs überprüfen und das unqualifizierte Kunststoffrohr rechtzeitig erkennen und die Ursache vor der Produktion finden und beheben. Berechnen Sie am Ende der Produktion die Materialbilanz, füllen Sie rechtzeitig die Chargenproduktionsaufzeichnungen aus und räumen Sie den Standort gemäß der SOP.

4 Verpackungsprodukte 

Gemäß den Anforderungen der Prozessvorschrift ist die Abschnittslänge für die Aufnahme der zu diesem Produkt passenden Papierschachteln, Handbücher, Zertifikate, POF-Folien und Kartons vorgesehen. Alle Verpackungsmaterialien müssen über ein Prüfzertifikat verfügen, bevor sie verwendet werden dürfen. Für die Produktion dürfen keine minderwertigen Produkte verwendet werden. Nach korrekter Prüfung erfolgt die Ausstellung der Betreiberverpackung. Der Karton wird gemäß den Prozessanforderungen mit der Chargennummer, dem Produktionsdatum und dem Verfallsdatum bedruckt und nach der korrekten Überprüfung codiert. Das Einpacken, die Kunststoffversiegelung und das Einpacken erfolgen gemäß den in der Chargenanleitung angegebenen Spezifikationen. Nach der Prüfung durch den Qualitätsprüfer wird der Karton versiegelt und das fertige Produkt zur Zwischenlagerung im Labor verschickt. Nachdem das Labor vollständig inspiziert und qualifiziert wurde, stellt die Qualitätskontrollabteilung das Prüf- und Freigabezertifikat für das fertige Produkt aus und durchläuft dann das Lager. Am Ende der Produktion werden die Abfälle und Reste rechtzeitig verarbeitet oder kombiniert, die Materialbilanz wird berechnet, die Chargenproduktionsaufzeichnungen werden rechtzeitig ausgefüllt und der Standort wird gemäß den Post-SOP-Vorschriften geräumt.