Handcremeproduktionsprozess

Handcremeproduktionsprozess 

1. Zutaten wiegen

Nehmen Sie nach der Anweisung der Stapel die Materialliste an, um die Roh- und Hilfsmaterialien von der Immobilienverwaltungsabteilung zu erhalten. Die empfangenen Materialien müssen einen Inspektionsbericht haben, und gleichzeitig muss die Erscheinungsqualität der Rohstoffe sorgfältig überprüft werden. Wenn es Kleinigkeiten, schwarze Flecken usw. gibt, dürfen sie in der Produktion nicht verwendet werden. Eine Person wiegt und eine Person lädt sich auf. Es muss darauf geachtet werden, dass die Zutaten den Vorschriften entsprechen. Füllen Sie die Batch -Datensätze rechtzeitig nach dem Wiegen aus. Löschen Sie die Site gemäß der Post -Clearance -SOP.

2. Vorbereitung einfügen

2.1 Ölphasenvorbereitung

Fügen Sie Isopropylpalmitat, Stearinsäure, Glycerylmonostearat, Cetylalkohol, Mineralöl, Polyoxypropylenether -Glukoseether und Propylparaben in den Öltank aus kosmetischen Crememixer in Chargen hinzu, erhitzen Sie es und beginnen Sie, um zu schmelzen. Wenn die Temperatur auf 70-75 ° C steigt, rühren Sie weiter 5-10 Minuten und halten Sie es für spätere Verwendung warm.

2.2 wässrige Phasenvorbereitung

Fügen Sie entionisiertes Wasser, Propylenglykol, Glycerin und Triethanolamin in den Wassertopf nach Angaben der Chargenzutaten, rühren Sie und erhitzen Sie sich auf 90-95 ° C. Halten Sie sich zum späteren Gebrauch warm, wenn Sie auf 70-80 ℃ abgekühlt sind.

2.3 Emulgationsvorgang

2.3.1. Pumpen Sie die Ölphase in den Vakuum -Emulgatortank und schalten Sie die Rührfunktion der Rühre ein Vakuum-Emulsifi -  Mixer vakuumischer Mischung , die gesamte gelöste Wasserphase in die Ölphase langsam pumpen, die Temperatur im Emulsifizierungs-Topf bei 70-75 ℃ aufnehmen, 10 Minuten lang umrühren, während Sie den Vakuumgrad des Emulgierungspots auf -0,04 ~ -08mpa einstellen, das eingekleidete Wasser einschalten, um sich abzukühlen.

2.3.2 Fügen Sie die vorbereitete BIS (Hydroxymethyl) Imidazolidinylharnstofflösung (Lösungsmittel etwa 3-5% entionisiertes Wasser) hinzu und rühren Sie nach der Temperatur auf 50-55 ° C, und fügen Sie das Geschmack hinzu und rühren Sie 15 Minuten um, und füllen Sie die Temperaturabfälle auf 40-45 ℃, um den Rühren zu stoppen.

2.3.3 Alterung und Füllung werden im Allgemeinen 24 Stunden lang gespeichert und dann mit einer Paste / Creme -Füllmaschine gefüllt. Die Qualität des Produkts muss vor dem Füllen bewertet werden, und die Füllung kann erst nach der Qualifizierung der Qualität durchgeführt werden.

2.3.4 Probenahme und Inspektion.

3 Füllen und Versiegeln 

Erhalten Sie eine qualifizierte Salbe aus dem Lagerraum, erhalten Sie das Kunststoffrohr, das mit dem Produkt aus der Immobilienverwaltungsabteilung übereinstimmt, und bereiten Sie die Batch -Produktionsaufzeichnungen und Produktionsdokumente vor. Berechnen Sie die Füllmenge und debuggen Sie die Füllmenge entsprechend dem Handwerksschreibung. Wenn Sie die Menge jeder Flasche mit der markierten Menge verglichen, sollte die Grenze innerhalb von ± 5,0%liegen, nicht mehr als 2 der 10 Sticks überschreiten die Grenze, und niemand sollte die Grenze zweimal überschreiten, und der durchschnittliche tatsächliche Inhalt sollte größer als oder gleich seinem markierten Nettoinhalt sein. Nachdem das Inbetriebsvolumen vom Qualitätsvorgesetzten qualifiziert und genehmigt wurde, ist der Schlauch / Die Rohrfüllungs- und Versiegelungsmaschine wird offiziell für die Füllung der Produktion geöffnet. Während des Füllvorgangs wird das Füllvolumen alle 30 Minuten gemessen und aufgezeichnet. Es sollte sichergestellt werden, dass der Unterschied im Ladevolumen innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Der Bediener sollte jederzeit die Erscheinungsqualität des Plastikrohrs überprüfen, und das nicht qualifizierte Kunststoffrohr sollte rechtzeitig erkannt werden, und die Ursache sollte vor der Produktion gefunden und gelöst werden. Berechnen Sie am Ende der Produktion die Materialbilanz, füllen Sie die Stapelproduktionsaufzeichnungen rechtzeitig aus und löschen Sie den Standort gemäß SOP.

4 Verpackungsprodukte 

Gemäß den Anforderungen des Prozessverschreibungs ordnet die Abschnittslänge dazu zu, die Papierboxen, Handbücher, Zertifikate, POF -Filme und Kartons zu erhalten, die mit diesem Produkt übereinstimmen. Alle Verpackungsmaterialien müssen ein Inspektionszertifikat haben, bevor sie verwendet werden können. Minderwertige Produkte dürfen nicht zur Produktion verwendet werden. Nach der korrekten Überprüfung wird die Verpackung des Bedieners ausgestellt. Der Karton wird mit der Chargennummer, dem Produktionsdatum und dem Ablaufdatum gemäß den Prozessanforderungen gedruckt und dann nach der korrekten Überprüfung codiert. Boxen, Plastikversiegelung und Boxen müssen gemäß den in der Chargenanweisung angegebenen Spezifikationen durchgeführt werden. Nachdem der Qualitätsinspektor überprüft wurde, wird die Box versiegelt und an das fertige Produkt zur vorübergehenden Lagerung im Labor gesendet. Nachdem das Labor vollständig inspiziert und qualifiziert wurde, wird die Qualitätskontrollabteilung das fertige Produktüberprüfungs- und Freigabezertifikat ausstellen und dann das Lager durchlaufen. Am Ende der Produktion werden die Schrott und Schwänze rechtzeitig verarbeitet oder kombiniert, die Materialbilanz wird berechnet, die Batch -Produktionsaufzeichnungen werden in der Zeit gefüllt und die Website wird gemäß den Post -SOP -Vorschriften gelöscht.