Autor: Site Editor Publish Time: 2024-05-08 Herkunft: Website
Tenside: Kosmetikcremeprodukte enthalten häufig Tenside, die die Spannung der flüssigen Oberfläche verringern und es der Flüssigkeit erleichtern können, Schaum zu bilden. Wenn der Inhalt von Tensiden in Kosmetika zu hoch ist oder der Typ unangemessen ist, verursacht er leicht zu übermäßiges Schaum.
Rühren während der Produktion: Während der Herstellung von Kosmetikcremes fließt Luft während des Rühren oder Mischens ins Produkt, was zu Schäumung führt. Wenn Sie zu schnell oder zu lange mischen, erhöhen Sie auch die Wahrscheinlichkeit eines Schädens.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit: Änderungen der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen während des Produktionsprozesses von Kosmetikcremes können ebenfalls zu Blasenbildung führen. Höhere Temperaturen und Luftfeuchtigkeit erhöhen die Verdunstungsrate von der flüssigen Oberfläche und erzeugen mehr Blasen.
Die Existenz von Schaum beeinflusst die Produktqualität von Kosmetikcremes und das Gefühl der Verwendung.
Das Vorhandensein von Schaum wird auch die Farbe von Kosmetikcremes verdünnt und ihre Schönheit beeinflusst.
Schaum beeinflusst die Effizienz von Kosmetikproduktionsprozessen und erhöht die Produktionskosten.
Der Schaum in kosmetischen Cremeprodukten kann eine Umgebung für das Wachstum von Bakterien bieten und die Grundleistung beeinflussen.
Verbesserung der kosmetischen Cremeformel
Um das Schaumproblem in Kosmetikcremeprodukten zu lösen, fügen wir der Formel normalerweise eine kleine Menge Enthaltungsmittel hinzu, um Blasen wie Silikonöl zu beseitigen. Silikonöl ist eines der häufig verwendeten Rohstoffe in der Kosmetikindustrie. Es ist geruchlos, farblos und transparent und hat eine gute Temperaturstabilität. , easy to spread, hydrophobic, easy to film, chemically inert, defoaming and anti-foaming and other excellent physical and chemical properties, making it widely used in creams, lotions, makeup, antiperspirants, shampoos, conditioners, hair masks , lipstick, shaving cream and other products, it plays the role of stabilizing emulsion, adjusting viscosity, dispersing, defoaming, and suppressing Schaum. Die besondere Struktur von Silikonölmolekülen macht sie physisch und chemisch inerert und während der Verarbeitung und Verwendung sehr harmlos. Darüber hinaus kann Silikonöl in der Natur in feuchten Sand hydrolysieren und ist ein umweltfreundliches Material. Die spezifische Additionsmenge und Auswahl des Enttoamer -Typs muss jedoch in Verbindung mit Ihrer Produktformelentwicklung berücksichtigt werden, um Sternprodukte zu erstellen.
Upgrade der Kosmetikcreme -Verarbeitungsgeräte
Als Reaktion auf das Problem, dass Kosmetikcremeprodukte während des Mischprozesses anfällig für Blasen sind, hat Immay unser Emulgationssystem verbessert und dem ursprünglichen Emulgatorsystem ein Vakuumsystem hinzugefügt. Das Vakuumsystem des Emulgatormischers reduziert die Blasen effektiv, indem sie Emulgationsvorgänge in einer Umgebung mit niedrigem Druck ausführen. Produktion und verbessert die Stabilität des Produkts erheblich. Dieses System kann die Produktionszeit effektiv verkürzen, eine hohe Effizienz und ein gleichmäßiges Materialmischung erreichen, gleichzeitig das Risiko einer Kontamination verringern und die Produktqualität sicherstellen.
Immay ist ein professioneller Mischgerätehersteller für die Emulgierung, der sich dem Entwerfen und Herstellen von hochwertigen Emulgatoren widmet, um den Bedürfnissen effizienter, stabiler und präziser Emulgierungsprozesse in Kosmetika, Pharmazeutika, Lebensmittelverarbeitung und anderen Branchen zu erfüllen. Der Emulgator von Immay verwendet das fortschrittliche Vakuumsystem und die Homogenisierungstechnologie, um während des Produktionsprozesses eine hohe Qualität und Konsistenz des Produkts zu gewährleisten. Die Geräte des Unternehmens sind von Benutzern auf der ganzen Welt für seine Haltbarkeit, einfache Betrieb und Wartung sowie Flexibilität für die Anpassung an verschiedene Produktionsskalen allgemein anerkannt. Immay verfolgt kontinuierlich die technologische Innovation und soll jedem Kunden maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz bieten, die Betriebskosten senken und letztendlich die nachhaltige Entwicklung des Kundengeschäfts fördern.