Cómo fabricar crema cosmética？

La crema cosmética es un producto emulsionado con efecto de cuidado de la piel. 

Según el estado de apariencia, hay crema (textura suave) y crema (textura dura); 

Según el contenido de aceite, hay crema de fuga y crema neutral (humectante) y bálsamo; Según el tipo de emulsionante, hay tipo de emulsificación de aceite en agua (O/W) y de emulsificación compuesta (w/o/w o o/w/o).

Los cosméticos de crema involucran 5 sistemas principales desde el desarrollo hasta productos terminados, de los cuales el sistema de emulsificación es una parte muy crítica, lo que afectará la estabilidad y el efecto de uso del producto.

El proceso de producción y el proceso de producción de la crema cosmética:

En el proceso de producción real, aunque se usa la misma fórmula, la estabilidad y otras propiedades físicas del producto preparado también son diferentes debido a las diferencias en la temperatura, el tiempo de emulsificación, los métodos de alimentación y las condiciones de agitación durante la operación. Por lo tanto, de acuerdo con diferentes fórmulas y diferentes requisitos, el método de preparación apropiado se puede seleccionar para obtener productos de alta calidad.

Proceso de producción:

1. Fase de petróleo

Agregue el emulsionante de éster de cera de aceite y otros ingredientes solubles en aceite en la olla de aceite, encienda el calentamiento y caliente el éster a 70-75 ° C bajo agitación constante para derretirlo por completo o disolverlo de manera uniforme para su uso. (Nota: Evite el calentamiento excesivo y el calentamiento a largo plazo para evitar el deterioro oxidativo de las materias primas)

2. Fase de agua

Primero agregue agua desionizada a la olla de agua, agregue componentes solubles en agua y emulsionantes solubles en agua, caliente a 90-100 ° C con agitación, mantenga la esterilización durante 20 minutos y luego enfríe a 70-80 ° C para su uso posterior. 

Si contiene un polímero soluble en agua, debe prepararse por separado, disuelto en agua, completamente agitado a temperatura ambiente para hincharse para evitar la aglomeración, si es necesario, homogeneizar, agregar fase de agua antes de la emulsificación, evitar el calentamiento prolongado para evitar la variedad de viscosidad. Se puede agregar 3% -5% más de agua para complementar el agua volatilizada durante la calefacción y la emulsificación.

3. Emulsificación y enfriamiento

Los materiales de dos fases anteriores se agregan a la olla emulsionante en cierto orden, y se agitan y emulsionan por un cierto tiempo a una temperatura determinada.

Durante el proceso de emulsificación, el método de adición de la fase de aceite y la fase de agua, la velocidad de adición, las condiciones de agitación, la temperatura y el tiempo de emulsificación, la estructura y el tipo del emulsionante tienen una gran influencia en la forma y la distribución de las partículas emulsionadas.

La velocidad y el tiempo de homogeneización varían con diferentes sistemas de emulsificación. Para los sistemas que contienen polímeros solubles en agua, la velocidad y el tiempo de homogeneización deben controlarse estrictamente para evitar el cizallamiento excesivo, destruir la estructura del polímero, causar cambios irreversibles y cambiar las propiedades reológicas del sistema.

Si la fórmula contiene vitaminas o aditivos sensibles al calor, deben agregarse a una temperatura más baja después de la emulsificación para garantizar su actividad, pero se debe prestar atención a su solubilidad. Después de la emulsificación, el sistema de emulsificación debe enfriarse a una temperatura ambiente cercana. La temperatura de descarga depende de la temperatura de ablandamiento del sistema de emulsificación. En general, debería poder fluir de la olla de emulsificación en virtud de su propia gravedad. También se puede bombear o presionar por aire presurizado.

4. Envejecimiento y relleno

En general, se almacena y envejece durante un día o unos días antes de llenarse con una máquina de llenado de crema cosmética. Antes de llenarse, es necesario verificar la fragancia y la apariencia del producto.

El índice de calidad se verifica nuevamente, y el relleno se puede llevar a cabo solo después de que la calidad esté calificada.