Cómo fabricar champú-lotion？

El champú y el gel de ducha son cosméticos líquidos.

Los cosméticos líquidos incluyen gel de ducha, champú líquido, champú de crema, aceite para el cabello, cera para el cabello, crema para el cabello, acondicionador, aceite, gel para el cabello, mousse, permanente, tinte para el cabello, depilatoria, etc. La producción de cosméticos líquidos debe usar equipos químicos, producción de tuberías y herméticas para garantizar los requisitos de procesos y la calidad del producto. Los cosméticos de Wash Liquid Generalmente usan procesos de producción por lotes. El proceso de producción continua canalizada no es adecuado para fábricas con una pequeña producción o una amplia variedad de variedades.

El proceso de preparación de los cosméticos líquidos es principalmente mixto, pero varios tipos de cosméticos líquidos tienen sus propias características. En general, hay dos métodos de preparación: método de mezcla en frío y método de mezcla en caliente, mientras que el champú y el gel de ducha es un producto mezclado.

Proceso de mezcla:

Cuando la fórmula contiene sólidos ceros o sustancias mal solubles, como productos perla perles o lechoso, generalmente se usa el método de mezcla en caliente.

Primero, disuelva el tensioactivo en agua caliente o fría, caliéntelo a 70 ° C bajo agitación constante, luego agregue el material sólido para disolverse y continúe revolviendo hasta que se disuelva uniformemente.

Cuando la temperatura cae a aproximadamente 45 ° C, agregue pigmentos, sabores y conservantes. El ajuste del pH y el ajuste de viscosidad generalmente se llevan a cabo a una temperatura más baja. Usando el método de mezcla en caliente, la temperatura no debe ser demasiado alta para reducir el daño a ciertos ingredientes en la fórmula.

En el proceso de preparación de varios cosméticos de la loción, además del proceso general mencionado anteriormente, también se debe prestar atención a los siguientes problemas.

1) Para la disolución de tensioactivos de alta concentración, debe agregarse lentamente al agua en lugar de agregar agua a los tensioactivos, de lo contrario se formará una masa muy viscosa, lo que causará dificultad en la disolución. El calentamiento adecuado puede acelerar la disolución.

2) Los materiales de polímero soluble en agua son en su mayoría polvos o partículas sólidas. Aunque son solubles en el agua, la velocidad de disolución es muy lenta. El proceso de preparación tradicional es el remojo o el remojo de calefacción a largo plazo, lo que causa pérdida de energía, baja utilización del equipo o deterioro del material. El nuevo proceso de preparación es agregar una cantidad adecuada de glicerina al polvo de polímero, que puede penetrar y disolver rápidamente el polvo. El mismo efecto se puede obtener agregando otros co-solventes.

3) El uso de agente perleto. Los productos Pearlescent con una apariencia muy hermosa preparada a partir de cosméticos líquidos son un símbolo de alta gama. Ahora, el estearato de etilenglicol generalmente se agrega. El efecto Pearlescent no solo está relacionado con su dosis, sino que también se relaciona con la velocidad de agitación y la velocidad de enfriamiento. Por lo general, se agrega a aproximadamente 70 ° C. Después de disolverse, controle una cierta velocidad de enfriamiento para aumentar los cristales de los agentes perlescentes y obtener un brillo relleno de perla. Si se usa una lechada de perlares orgánica, se puede agitar de manera uniforme a temperatura ambiente.

4) Agregar fragancia. Además de considerar la compatibilidad, la irritación, la toxicidad, la estabilidad, la retención de fragancias, el tipo de fragancia, la dosis y otros problemas de perfume y otras materias primas, la temperatura también es muy importante en el proceso de control de fragancias. La temperatura más alta no solo volatiliza las especias, sino que también produce cambios químicos debido a la alta temperatura, lo que deteriorará la esencia y el aroma. Generalmente se agrega a una temperatura más baja, por debajo de 50 ° C.

5) Agregar color. Para la mayoría de los cosméticos líquidos, la cantidad de pigmento está en el rango de unas pocas milésimas o incluso menos. Agregar color solo hace que el producto sea más hermoso, en lugar de colorear la ropa después del lavado. Por lo tanto, el tono no se puede ajustar demasiado profundo. Se debe seleccionar el pigmento con mejor solubilidad. El pigmento se puede disolver en una pequeña cantidad de solvente y luego dispersarse en el producto.

6) Ajuste de la viscosidad. La viscosidad del producto depende de la cantidad de tensioactivos, constructores y sales inorgánicas en la formulación del producto. Cuanto mayor sea la cantidad, mayor es la consistencia del producto. Para aumentar la viscosidad del producto, generalmente se agregan espesantes como sales inorgánicas de compuestos de polímeros solubles en agua. El primero generalmente se agrega en la etapa temprana, y el segundo se agrega en la etapa posterior. La cantidad de adición depende de los resultados experimentales, y generalmente no excede el 3%. Demasiada sal afectará la estabilidad del producto y aumentará la irritación del producto. La adición de demasiada sal reducirá la viscosidad.

7) Ajuste de pH. Por lo general, los reguladores de pH, como el ácido cítrico, el ácido tártarico, el ácido fosfórico o el fosfato de dihidrógeno de sodio, se agregan después de la preparación. Cuando el sistema se enfríe a aproximadamente 35 ° C, continúe después de agregar sabores, fragancias y conservantes. Primero seleccione su valor de pH, estime la cantidad de amortiguador agregado, revuelva uniformemente después de agregar y luego mida el valor de pH. Si no cumple con los requisitos, se agregará gradualmente. El pH medido inmediatamente después de configurar el producto no es completamente cierto. Después del almacenamiento a largo plazo, el valor de pH del producto cambiará significativamente. Estos deben considerarse al formular y controlar la producción, y se deben formular documentos de orientación correspondientes.

Equipo para cosméticos líquidos

El equipo involucrado en la línea de producción de champú y gel de ducha es:

1. RO Tratamiento de agua de ósmosis inversa: 

Principalmente para preparar agua pura que cumpla con el estándar de agua para cosméticos líquidos.

2. Cerrar tanque con función de calentamiento, agitación y homogeneización: 

Es principalmente mezclar y emulsionar diferentes materiales a la mejor temperatura, a fin de lograr productos estables con buenos efectos.

3. Tanque de almacenamiento: 

El rendimiento del recién producido champú y gel de ducha no es estable, por lo que debe colocarse en el tanque de almacenamiento para estar de pie, generalmente tanque de almacenamiento sanitario con tapa móvil. 

4. Máquina de llenado: 

De acuerdo con la diferente capacidad de salida y llenado, las características del producto, las características de las botellas, elija diferentes máquinas de llenado, como: máquina de llenado automático de champú o botella de loción, máquina semiautomática de champú o botella de loción, máquina de embalaje de bolsas, máquina de cola de llenado de tubos y sellado, etc.

5. Máquina de limitación: 

Atornille la tapa de la boca de la botella.

6. Equipo de embalaje: 

Elija diferentes equipos de embalaje, como máquina de cine retráctil, máquina de cartones, etc. de acuerdo con los requisitos de envasado.

7. Impresora de inyección de tinta: 

Principalmente para imprimir códigos de barras, códigos de fecha, etc.

8. Cineza transportadora: 

Se utiliza principalmente para transmitir productos en el proceso de producción.

9. Otro equipo auxiliar: 

Como el compresor de aire, el generador de vapor, la bomba del rotor, etc., se pueden seleccionar de acuerdo con los requisitos de producción.