샴푸와 샤워 젤은 액체 화장품입니다.
액체 화장품에는 샤워 젤, 액체 샴푸, 크림 샴푸, 헤어 오일, 헤어 왁스, 헤어 크림, 컨디셔너, 오일, 헤어 젤, 무스, 투구, 헤어 염료, 탈모 등이 포함됩니다. 액체 화장품의 생산에는 화학 장비, 파이프 라인 및 용기 제작을 위해 공정 요구 사항 및 제품 품질을 보장해야합니다. 액체 세척 화장품은 일반적으로 배치 생산 공정을 사용합니다. 파이프 라인 연속 생산 공정은 적은 출력 또는 다양한 품종이있는 공장에 적합하지 않습니다.
액체 화장품의 제조 과정은 주로 혼합되지만 다양한 유형의 액체 화장품에는 고유 한 특성이 있습니다. 일반적으로 콜드 혼합 방법과 핫 믹싱 방법의 두 가지 준비 방법이 있습니다. 샴푸와 샤워 젤은 핫 혼합 제품입니다.
믹싱 프로세스 :
공식에 진주 또는 유백색 제품과 같은 밀랍 고체 또는 가용성이 낮은 물질이 포함 된 경우, 핫 믹싱 방법이 일반적으로 사용됩니다.
먼저, 계면 활성제를 뜨거운 물 또는 냉수에 녹인 다음 일정한 교반하에 70 ° C로 가열 한 다음 고체 물질을 용해시킬 때 균일하게 용해 될 때까지 계속 교반합니다.
온도가 약 45 ° C로 떨어지면 안료, 맛 및 방부제를 첨가하십시오. pH 조정 및 점도 조정은 일반적으로 더 낮은 온도에서 수행됩니다. 뜨거운 혼합 방법을 사용하여 온도가 너무 높아서 공식의 특정 성분의 손상을 줄이지 않아야합니다.
다양한 로션 화장품의 준비 과정에서 위에서 언급 한 일반 프로세스 외에도 다음과 같은 문제에주의를 기울여야합니다.
1) 높은 농도 계면 활성제의 용해를 위해서는 계면 활성제에 물을 첨가하는 대신 천천히 물에 첨가되어야하며, 그렇지 않으면 매우 점성 덩어리가 형성되어 용해에 어려움이 생길 것이다. 적절한 가열은 용해를 가속화 할 수 있습니다.
2) 수용성 중합체 물질은 대부분 고체 분말 또는 입자이다. 물에 용해되지만 용해 속도는 매우 느립니다. 전통적인 준비 과정은 장기적인 몸을 담그거나 난방 적 담근으로 에너지 손실, 낮은 장비 활용 또는 재료 악화를 유발합니다. 새로운 준비 과정은 중합체 분말에 적절한 양의 글리세린을 첨가하여 분말을 빠르게 침투하고 용해시킬 수 있습니다. 다른 공동 솔로를 추가하여 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.
3) 진주 에이전트의 사용. 액체 화장품으로 제조 된 매우 아름다운 외관을 가진 진주 제품은 고급의 상징입니다. 이제 에틸렌 글리콜 스테아 레이트가 일반적으로 첨가됩니다. 진주 효과는 복용량과 관련이있을뿐만 아니라 교반 속도 및 냉각 속도와도 관련이 있습니다. 일반적으로 약 70 ° C에서 첨가됩니다. 용해 후, 특정 냉각 속도를 제어하여 진주 제제 결정을 증가시키고 반짝이는 진주 광선을 얻습니다. 유기 진주 슬러리가 사용되면 실온에서 균등하게 교반 할 수 있습니다.
4) 향기를 추가하십시오. 호환성, 자극, 독성, 안정성, 향기 유지, 향기 유형, 복용량 및 기타 향수 및 기타 원료 문제를 고려하는 것 외에도 온도는 향기 제어 과정에서 매우 중요합니다. 더 높은 온도는 향신료를 휘발 할뿐만 아니라 고온으로 인해 화학적 변화를 일으켜 본질과 아로마를 악화시킵니다. 일반적으로 50 ° C 미만의 낮은 온도에서 첨가됩니다.
5) 색상을 추가하십시오. 대부분의 액체 화장품의 경우 안료의 양은 수천 분의 1 이하의 범위에 있습니다. 색상을 추가하면 세탁 후 세탁소를 채색하는 대신 제품을 더욱 아름답게 만듭니다. 따라서 톤을 너무 깊게 조정할 수 없습니다. 용해도가 우수한 안료를 선택해야합니다. 안료는 소량의 용매에 용해 된 다음 생성물에 분산 될 수 있습니다.
6) 점도 조정. 생성물의 점도는 생성물 제제에서 계면 활성제, 빌더 및 무기 염의 양에 의존한다. 양이 높을수록 제품의 일관성이 높아집니다. 생성물의 점도를 증가시키기 위해, 수용성 중합체 화합물의 무기 염과 같은 두꺼비가 첨가된다. 전자는 일반적으로 초기 단계에서 추가되며 후자는 후반에 추가됩니다. 추가 양은 실험 결과에 따라 다르며 일반적으로 3%를 초과하지 않습니다. 너무 많은 소금은 제품의 안정성에 영향을 미치고 제품의 자극을 증가시킵니다. 너무 많은 소금을 첨가하면 점도가 줄어 듭니다.
7) pH 조정. 일반적으로 구연산, 타르타르산, 인산 또는 나트륨 디 하이드로 겐 포스페이트와 같은 pH 조절제가 제조 후 첨가된다. 시스템이 약 35 ° C로 냉각되면 맛, 향기 및 방부제를 추가 한 후 진행하십시오. 먼저 pH 값을 선택하고 추가 된 완충액의 양을 추정하고 추가 한 후 균등하게 저어 준 다음 pH 값을 측정합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 점차 추가됩니다. 제품이 구성된 직후 측정 된 pH는 완전히 사실이 아닙니다. 장기 저장 후, 생성물의 pH 값은 크게 변할 것이다. 생산을 공식화하고 제어 할 때 고려해야하며 해당 지침 문서를 공식화해야합니다.
액체 화장품 장비
샴푸 및 샤워 젤 생산 라인과 관련된 장비는 다음과 같습니다.
1. RO 역삼 투수 처리 :
주로 액체 화장품의 물 표준을 충족하는 순수한 물을 준비합니다.
2. 가열, 교반 및 균질화 기능과 탱크가 혼합됩니다.
주로 좋은 효과를 가진 안정적인 제품을 달성하기 위해 최상의 온도에서 다른 재료를 혼합하고 유화시키는 것입니다.
3. 저장 탱크 :
새로 생산 된 샴푸 및 샤워 젤의 성능은 안정적이지 않으므로 스토리지 탱크에 배치해야합니다.
4. 충전 기계 :
다양한 출력 및 충전 용량, 제품 특성, 병 특성에 따라 자동 샴푸 또는 로션 병 필링 머신, 반자동 샴푸 또는 로션 병 필링 머신, 가방 포장 기계, 튜브 필링 및 밀봉 테일 머신 등 다양한 충전기를 선택하십시오.
5. 캡핑 기계 :
병 입에 캡을 조이십시오.
6. 포장 장비 :
포장 요구 사항에 따라 수축 필름 기계, 카톤 머신 등과 같은 다양한 포장 장비를 선택하십시오.
7. 잉크젯 프린터 :
주로 바코드, 날짜 코드 등을 인쇄하기 위해
8. 컨베이어 벨트 :
주로 생산 공정에서 제품을 전달하는 데 사용됩니다.
9. 기타 보조 장비 :
공기 압축기, 증기 발생기, 로터 펌프 등과 같은 생산 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
