샴푸와 샤워젤은 액상 화장품입니다.
액상 화장품에는 샤워 젤, 액상 샴푸, 크림 샴푸, 헤어 오일, 헤어 왁스, 헤어 크림, 컨디셔너, 오일, 헤어 젤, 무스, 파마, 염모제, 제모제 등이 포함됩니다. 액상 화장품 생산에는 공정 요구 사항과 제품 품질을 보장하기 위해 화학 장비, 파이프라인 및 밀폐 생산을 사용해야 합니다. 액상 세척 화장품은 일반적으로 배치 생산 공정을 사용합니다. 파이프라인형 연속 생산 공정은 생산량이 적거나 품종이 다양한 공장에는 적합하지 않습니다.
미용액의 제조과정은 주로 혼합되어 있으나, 다양한 종류의 미용액에는 각각의 특성이 있습니다. 일반적으로 제조방법은 콜드믹싱 방식과 핫믹싱 방식 두 가지가 있는데, 샴푸와 샤워젤을 핫믹싱한 제품이다.
혼합 과정:
제형에 진주광택이나 유백색 제품과 같이 왁스 같은 고체나 난용성 물질이 포함되어 있는 경우 일반적으로 가열 혼합 방법이 사용됩니다.
먼저, 계면활성제를 뜨거운 물이나 찬물에 녹인 후 계속 저으면서 70°C로 가열한 후 녹이려는 고형물을 넣고 균일하게 녹을 때까지 계속 저어줍니다.
온도가 약 45°C로 떨어지면 색소, 향료, 방부제를 첨가합니다. pH 조정 및 점도 조정은 일반적으로 낮은 온도에서 수행됩니다. 핫 믹싱 방식을 사용할 경우, 제형 내 특정 성분의 손상을 줄이기 위해 온도가 너무 높지 않아야 합니다.
각종 로션 화장품의 제조과정에서는 위에서 언급한 일반적인 과정 외에 다음과 같은 사항에도 주의해야 한다.
1) 고농도 계면활성제의 용해시에는 계면활성제에 물을 첨가하는 대신 천천히 물에 첨가하여야 하며, 그렇지 않으면 점성이 매우 높은 덩어리가 형성되어 용해가 어려울 수 있습니다. 적절하게 가열하면 용해가 가속화될 수 있습니다.
2) 수용성 고분자 물질은 대부분 고체 분말 또는 입자이다. 물에 용해되지만 용해 속도는 매우 느립니다. 전통적인 준비 공정은 장기 담금 또는 가열 담금으로 인해 에너지 손실, 장비 활용도 저하 또는 재료 품질 저하가 발생합니다. 새로운 제조 공정은 고분자 분말에 적당량의 글리세린을 첨가하는 것으로, 이는 분말에 빠르게 침투하여 용해될 수 있습니다. 다른 공용매를 첨가해도 동일한 효과를 얻을 수 있습니다.
3) 진주광택제의 사용. 액상화장품으로 만들어지는 아름다운 외관의 진주빛 제품은 하이엔드의 상징입니다. 이제 에틸렌 글리콜 스테아레이트가 일반적으로 첨가됩니다. 진주빛 효과는 복용량뿐만 아니라 교반 속도 및 냉각 속도와도 관련이 있습니다. 일반적으로 약 70°C에서 첨가됩니다. 용해 후 일정한 냉각속도를 조절하여 진주광택제 결정을 증가시켜 반짝이는 진주광택을 얻습니다. 유기 진주광택 슬러리를 사용하면 상온에서 균일하게 교반할 수 있다.
4) 향을 첨가합니다. 향수 및 기타 원료의 호환성, 자극, 독성, 안정성, 향 유지, 향 유형, 복용량 및 기타 문제를 고려하는 것 외에도 향 조절 과정에서 온도도 매우 중요합니다. 온도가 높을수록 향신료가 휘발될 뿐만 아니라, 고온으로 인해 화학적 변화가 발생하여 본질과 향이 저하됩니다. 일반적으로 50°C 이하의 낮은 온도에서 첨가됩니다.
5) 색상을 추가합니다. 대부분의 액상 화장품의 경우 색소의 양은 수천 분의 1 이하 수준입니다. 세탁 후 세탁물에 색을 입히는 것보다 색상을 추가하면 제품이 더욱 아름다워집니다. 따라서 톤을 너무 깊게 조정할 수는 없습니다. 용해도가 더 좋은 안료를 선택해야 합니다. 안료는 소량의 용매에 용해된 후 제품에 분산될 수 있습니다.
6) 점도 조정. 제품의 점도는 제품 제제에 포함된 계면활성제, 빌더 및 무기염의 양에 따라 달라집니다. 양이 많을수록 제품의 일관성이 높아집니다. 제품의 점도를 높이기 위해 일반적으로 수용성 고분자 화합물의 무기염과 같은 증점제를 첨가합니다. 전자는 일반적으로 초기 단계에 추가되고 후자는 후기 단계에 추가됩니다. 첨가량은 실험결과에 따라 달라지며, 일반적으로 3%를 초과하지 않습니다. 소금이 너무 많으면 제품의 안정성에 영향을 미치고 제품의 자극이 증가합니다. 소금을 너무 많이 첨가하면 점도가 감소합니다.
7) PH 조정. 일반적으로 구연산, 타르타르산, 인산 또는 인산이수소나트륨과 같은 pH 조절제는 제조 후에 첨가됩니다. 시스템이 약 35°C로 냉각되면 향료, 향료, 방부제를 첨가한 후 진행하십시오. 먼저 pH 값을 선택하고 첨가된 완충액의 양을 추정하고 첨가 후 균일하게 저어준 다음 pH 값을 측정합니다. 요구사항을 충족하지 못하는 경우 점진적으로 추가될 예정입니다. 제품 구성 직후 측정된 pH는 완전히 사실이 아닙니다. 장기간 보관하면 제품의 pH 값이 크게 변합니다. 생산을 공식화하고 통제할 때 이러한 사항을 고려해야 하며, 이에 상응하는 지침 문서를 작성해야 합니다.
미용액용 장비
샴푸 및 샤워젤 생산 라인에 관련된 장비는 다음과 같습니다.
1. RO 역삼투 수처리:
주로 액상화장품의 수분기준에 맞는 순수한 물을 제조하는데 사용됩니다.
2. 가열, 교반 및 균질화 기능을 갖춘 혼합 탱크:
주로 최적의 온도에서 다양한 재료를 혼합하고 유화하여 좋은 효과를 지닌 안정적인 제품을 얻는 것입니다.
3. 저장 탱크:
새로 생산된 샴푸와 샤워젤은 성능이 안정적이지 않기 때문에 세워두기 위한 저장탱크, 일반적으로 이동식 뚜껑이 있는 위생 저장탱크에 넣어야 합니다.
4. 충전물 기계:
다양한 출력 및 충전 용량, 제품 특성, 병 특성에 따라 자동 샴푸 또는 로션 병 충전 기계, 반자동 샴푸 또는 로션 병 충전 기계, 가방 포장 기계, 튜브 충전 및 밀봉 꼬리 기계 등과 같은 다양한 충전 기계를 선택하십시오.
5. 캡핑 기계:
병 입구의 캡을 조이십시오.
6. 포장 장비:
포장 요구 사항에 따라 수축 필름 기계, 상자 포장 기계 등과 같은 다양한 포장 장비를 선택하십시오.
7. 잉크젯 프린터:
주로 바코드, 날짜 코드 등을 인쇄하는 데 사용됩니다.
8. 컨베이어 벨트:
주로 생산 공정에서 제품을 운반하는 데 사용됩니다.
9. 기타 보조 장비:
공기 압축기, 증기 발생기, 로터 펌프 등과 같은 제품은 생산 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
