Comment fabriquer des shampooing-lotion？

Le shampooing et le gel de douche sont des cosmétiques liquides.

Les cosmétiques liquides incluent le gel de douche, le shampooing liquide, le shampooing à la crème, l'huile capillaire, la cire de cheveux, la crème capillaire, le revitalisant, l'huile, le gel capillaire, la mousse, la permanence, la teinture capillaire, le dépilatoire, etc. La production de cosmétiques liquides doit utiliser des équipements chimiques, une production pipelinée et feutre à air pour garantir les exigences du processus et la qualité des produits. Les cosmétiques de lavage liquide utilisent généralement des processus de production par lots. Le processus de production continue pipeliné ne convient pas aux usines avec une petite sortie ou une grande variété de variétés.

Le processus de préparation des cosmétiques liquides est principalement mélangé, mais divers types de cosmétiques liquides ont leurs propres caractéristiques. Généralement, il existe deux méthodes de préparation: la méthode de mélange à froid et la méthode de mélange à chaud, tandis que le shampooing et le gel de douche, c'est un produit à chaud.

Processus de mélange:

Lorsque la formule contient des solides cireux ou des substances mal solubles, telles que des produits nacrés ou laiteux, la méthode de mélange à chaud est généralement utilisée.

Tout d'abord, dissoudre le tensioactif dans de l'eau chaude ou froide, chauffer à 70 ° C sous une agitation constante, puis ajouter le matériau solide à dissoudre et continuer à remuer jusqu'à ce qu'il soit uniformément dissous.

Lorsque la température tombe à environ 45 ° C, ajoutez des pigments, des saveurs et des conservateurs. Le réglage du pH et le réglage de la viscosité sont généralement effectués à une température plus basse. En utilisant la méthode de mélange à chaud, la température ne doit pas être trop élevée pour réduire les dommages à certains ingrédients de la formule.

Dans le processus de préparation de divers cosmétiques de lotion, en plus du processus général susmentionné, les problèmes suivants devraient également être prêts attention.

1) Pour la dissolution des tensioactifs à haute concentration, il doit être lentement ajouté à l'eau au lieu d'ajouter de l'eau aux tensioactifs, sinon une masse très visqueuse sera formée, ce qui entraînera des difficultés de dissolution. Un bon chauffage peut accélérer la dissolution.

2) Les matériaux polymères solubles dans l'eau sont principalement des poudres ou des particules solides. Bien qu'ils soient solubles dans l'eau, le taux de dissolution est très lent. Le processus de préparation traditionnel est un trempage à long terme ou un trempage de chauffage, ce qui provoque une perte d'énergie, une faible utilisation des équipements ou une détérioration des matériaux. Le nouveau processus de préparation consiste à ajouter une quantité appropriée de glycérine à la poudre de polymère, qui peut rapidement pénétrer et dissoudre la poudre. Le même effet peut être obtenu en ajoutant d'autres co-solvants.

3) L'utilisation de l'agent Pearlescent. Les produits nacrés avec une très belle apparence préparée à partir de cosmétiques liquides sont un symbole de haut de gamme. Maintenant, le stéarate d'éthylène glycol est généralement ajouté. L'effet nacré est non seulement lié à son dosage, mais également lié à la vitesse d'agitation et à la vitesse de refroidissement. Il est généralement ajouté à environ 70 ° C. Après la dissolution, contrôlez un certain taux de refroidissement pour augmenter les cristaux de l'agent nacré et obtenir un lustre nacré manié. Si une suspension de narlescents bio est utilisée, elle peut être agité uniformément à température ambiante.

4) Ajouter un parfum. En plus de considérer la compatibilité, l'irritation, la toxicité, la stabilité, la rétention des parfums, le type de parfum, le dosage et d'autres problèmes de parfum et d'autres matières premières, la température est également très importante dans le processus de contrôle des parfums. La température plus élevée volatilise non seulement les épices, mais produit également des changements chimiques en raison de la température élevée, qui détériorera l'essence et l'arôme. Il est généralement ajouté à une température inférieure, en dessous de 50 ° C.

5) Ajouter la couleur. Pour la plupart des cosmétiques liquides, la quantité de pigment se situe dans la gamme de quelques milliers ou même moins. L'ajout de couleur rend le produit plus beau, plutôt que de colorer le linge après le lavage. Par conséquent, le ton ne peut pas être ajusté trop profondément. Le pigment avec une meilleure solubilité doit être sélectionné. Le pigment peut être dissous dans une petite quantité de solvant puis dispersé dans le produit.

6) Réglage de la viscosité. La viscosité du produit dépend de la quantité de surfactants, de constructeurs et de sels inorganiques dans la formulation du produit. Plus le montant est élevé, plus la cohérence du produit est élevée. Afin d'augmenter la viscosité du produit, des épaissistes tels que des sels inorganiques de composés polymères solubles dans l'eau sont généralement ajoutés. Le premier est généralement ajouté au stade précoce, et le second est ajouté à l'étape ultérieure. Le montant d'addition dépend des résultats expérimentaux et ne dépasse généralement pas 3%. Trop de sel affectera la stabilité du produit et augmentera l'irritation du produit. L'ajout de trop de sel réduira la viscosité.

7) Réglage du pH. Habituellement, les régulateurs de pH, tels que l'acide citrique, l'acide tartrique, l'acide phosphorique ou le dihydrogène de sodium, sont ajoutés après la préparation. Lorsque le système est refroidi à environ 35 ° C, procédez après avoir ajouté des saveurs, des parfums et des conservateurs. Sélectionnez d'abord sa valeur de pH, estimez la quantité de tampon ajoutée, remuez uniformément après l'ajout, puis mesurez la valeur du pH. S'il ne répond pas aux exigences, elle sera ajoutée progressivement. Le pH mesuré immédiatement après la configuration du produit n'est pas complètement vrai. Après un stockage à long terme, la valeur du pH du produit changera considérablement. Ceux-ci doivent être pris en compte lors de la formulation et du contrôle de la production, et des documents d'orientation correspondants doivent être formulés.

Équipement pour les cosmétiques liquides

L'équipement impliqué dans la chaîne de production du shampooing et du gel de douche est:

1. RO Traitement de l'eau de l'osmose inverse: 

Principalement pour préparer l'eau pure qui répond à la norme de l'eau pour les cosmétiques liquides.

2. Mélanger le réservoir avec la fonction de chauffage, d'agitation et d'homogénéisation: 

Il s'agit principalement de mélanger et d'émulsifier différents matériaux à la meilleure température, afin d'obtenir des produits stables avec de bons effets.

3. Tank de stockage: 

Les performances du shampooing et du gel de douche nouvellement produit ne sont pas stables, il doit donc être placé dans le réservoir de stockage pour se tenir debout, généralement un réservoir de stockage sanitaire avec un couvercle mobile. 

4. Machine de remplissage: 

Selon différentes capacités de sortie et de remplissage, les caractéristiques des produits, les caractéristiques des bouteilles, choisissez différentes machines de remplissage, telles que: Shampooing automatique de shampooing ou de bouteille de lotion, de shampooing semi-automatique ou de remplissage de bouteille de lotion , de machine d'emballage de sac, de remplissage de tube et de machine à queue d'étanchéité et ainsi de suite.

5. Machine de coiffage: 

Vissez le capuchon sur la bouche de la bouteille.

6. Équipement d'emballage: 

Choisissez différents équipements d'emballage, tels que la machine à film rétractable, la machine à cartonage, etc. en fonction des exigences d'emballage.

7. Imprimante à jet d'encre: 

Principalement pour l'impression de codes à barres, les codes de date, etc.

8. Convoyeur: tapis roulant: 

Principalement utilisé pour transmettre des produits dans le processus de production.

9. Autre équipement auxiliaire: 

Tels que le compresseur d'air, le générateur de vapeur, la pompe au rotor, etc., peuvent être sélectionnés en fonction des exigences de production.