Hoe shampoo-lotie te produceren？

Shampoo en douchegel zijn vloeibare cosmetica.

Vloeibare cosmetica zijn onder meer douchegel, vloeibare shampoo, crèmekleurige shampoo, haarolie, haarwas, haarroom, conditioner, olie, haargel, mousse, permanent, haarverf, afwijzend, enz. De productie van vloeibare cosmetica moet chemische apparatuur, pipelined en luchtdichte productie gebruiken om procesvereisten en productkwaliteit te waarborgen. Vloeibare wascosmetica gebruiken over het algemeen batchproductieprocessen. Het pipelineerde continue productieproces is niet geschikt voor fabrieken met kleine output of een breed scala aan variëteiten.

Het bereidingsproces van vloeibare cosmetica is voornamelijk gemengd, maar verschillende soorten vloeibare cosmetica hebben hun eigen kenmerken. Over het algemeen zijn er twee voorbereidingsmethoden: koude mengmethode en een warme mengmethode, terwijl shampoo en douchegel het een warm gemengd product is.

Mixproces:

Wanneer de formule wasachtige vaste stoffen of slecht oplosbare stoffen bevat, zoals parelmoer of melkachtige producten, wordt de hotmengmethode in het algemeen gebruikt.

Los eerst de oppervlakteactieve stof op in heet of koud water, verwarm deze tot 70 ° C onder constant roeren en voeg het vaste materiaal toe dat moet worden opgelost en blijf roeren tot het uniform is opgelost.

Wanneer de temperatuur daalt tot ongeveer 45 ° C, voeg je pigmenten, smaken en conserveermiddelen toe. PH -aanpassing en viscositeitsaanpassing worden in het algemeen bij een lagere temperatuur uitgevoerd. Met behulp van de hotmengmethode moet de temperatuur niet te hoog zijn om schade aan bepaalde ingrediënten in de formule te verminderen.

In het voorbereidingsproces van verschillende lotioncosmetica moeten, naast het bovengenoemde algemene proces, de volgende problemen ook worden besteed.

1) Voor het oplossen van oppervlakteactieve stoffen met hoge concentratie moet het langzaam aan het water worden toegevoegd in plaats van water toe te voegen aan de oppervlakteactieve stoffen, anders zal een zeer viskeuze massa worden gevormd, die problemen zal veroorzaken bij het oplossen. Juiste verwarming kan de oplossing versnellen.

2) in water oplosbare polymeermaterialen zijn meestal vaste poeders of deeltjes. Hoewel ze oplosbaar zijn in water, is de oplossnelheid erg traag. Het traditionele voorbereidingsproces is het weken op lange termijn of verwarming, wat energieverlies, lage apparatuurgebruik of materiaalversiering veroorzaakt. Het nieuwe bereidingsproces is om een ​​geschikte hoeveelheid glycerine aan het polymeerpoeder toe te voegen, dat snel kan doordringen en het poeder kan oplossen. Hetzelfde effect kan worden verkregen door andere co-oplosmiddelen toe te voegen.

3) Het gebruik van parelmoer. De parelmoer producten met een zeer mooi uiterlijk bereid uit vloeibare cosmetica zijn een symbool van high-end. Nu wordt ethyleenglycolstearaat in het algemeen toegevoegd. Het parellijsteneffect is niet alleen gerelateerd aan de dosering, maar ook gerelateerd aan de roerende snelheid en koelsnelheid. Het wordt meestal toegevoegd bij ongeveer 70 ° C. Na het oplossen, regelt u een bepaalde koelsnelheid om het parelmoer -middel kristallen te vergroten en een glinsterende parelmoer -glans te verkrijgen. Als een organische parelvormige slurry wordt gebruikt, kan deze gelijkmatig worden geroerd bij kamertemperatuur.

4) Voeg geur toe. Naast het overwegen van de compatibiliteit, irritatie, toxiciteit, stabiliteit, geurretentie, geurtype, dosering en andere problemen van parfum en andere grondstoffen, is de temperatuur ook erg belangrijk in het proces van geurregeling. De hogere temperatuur vervluchtt niet alleen de kruiden, maar produceert ook chemische veranderingen vanwege de hoge temperatuur, die de essentie en het aroma zullen verslechteren. Het wordt meestal toegevoegd bij een lagere temperatuur, onder 50 ° C.

5) Voeg kleur toe. Voor de meeste vloeibare cosmetica ligt de hoeveelheid pigment in het bereik van een paar duizendste of zelfs minder. Het toevoegen van kleur maakt het product alleen maar mooier, in plaats van de was te kleuren na het wassen. Daarom kan de toon niet te diep worden aangepast. Het pigment met een betere oplosbaarheid moet worden geselecteerd. Het pigment kan in een kleine hoeveelheid oplosmiddel worden opgelost en vervolgens in het product worden verspreid.

6) Aanpassing van viscositeit. De viscositeit van het product is afhankelijk van de hoeveelheid oppervlakteactieve stoffen, bouwers en anorganische zouten in de productformulering. Hoe hoger het bedrag, hoe hoger de consistentie van het product. Om de viscositeit van het product te vergroten, worden dikkers zoals anorganische zouten van in water oplosbare polymeerverbindingen meestal toegevoegd. De eerste wordt meestal in het vroege stadium toegevoegd en de laatste wordt in de latere fase toegevoegd. Het toevoegingsbedrag hangt af van de experimentele resultaten en is over het algemeen niet meer dan 3%. Te veel zout zal de stabiliteit van het product beïnvloeden en de irritatie van het product vergroten. De toevoeging van te veel zout zal de viscositeit verminderen.

7) pH -aanpassing. Gewoonlijk worden pH -regulatoren, zoals citroenzuur, wijnsteenzuur, fosforzuur of natriumdihydrogen fosfaat, toegevoegd na bereiding. Wanneer het systeem wordt afgekoeld tot ongeveer 35 ° C, gaat u verder na het toevoegen van smaken, geuren en conserveermiddelen. Selecteer eerst de pH -waarde, schat de hoeveelheid toegevoegde buffer, roer gelijkmatig na het toevoegen en meet vervolgens de pH -waarde. Als het niet aan de vereisten voldoet, wordt het geleidelijk toegevoegd. De pH gemeten onmiddellijk nadat het product is geconfigureerd, is niet volledig waar. Na langdurige opslag zal de pH-waarde van het product aanzienlijk veranderen. Deze moeten worden overwogen bij het formuleren en beheersen van de productie, en bijbehorende begeleidingsdocumenten moeten worden geformuleerd.

Apparatuur voor vloeibare cosmetica

De apparatuur die betrokken is bij de productielijn van de shampoo en de douchegel zijn:

1. Ro omgekeerde osmose waterbehandeling: 

voornamelijk om zuiver water te bereiden dat voldoet aan de waterstandaard voor vloeibare cosmetica.

2. Blendank met verwarming, roerende en homogeniserende functie: 

Het is vooral om verschillende materialen op de beste temperatuur te mengen en te emulgeren, om stabiele producten met goede effecten te bereiken.

3. Opslagtank: 

De uitvoering van de nieuw geproduceerde shampoo en douchegel is niet stabiel, dus het moet in de opslagtank worden geplaatst voor staande, meestal sanitaire opslagtank met beweegbaar deksel. 

4. Vulmachine: 

Volgens verschillende output- en vulcapaciteit, productkarakteristieken, fleskarakteristieken, kiezen ze verschillende vulmachines, zoals: automatische shampoo of lotionfles vulmachine, semi-automatische shampoo of lotionfles vulmachine, zakverpakkingsmachine, buisvulling en afdichtingsmachine enzovoort.

5. Aftakkeringsmachine: 

Schroef de dop op de mond van de fles.

6. Verpakkingsapparatuur: 

Kies verschillende verpakkingsapparatuur, zoals krimpfilmmachine, kartermachine, enz. Volgens de verpakkingsvereisten.

7. Inkjet -printer: 

Voornamelijk voor het afdrukken van barcodes, datumcodes, enz.

8. Transportband: 

Voornamelijk gebruikt voor het overbrengen van producten in het productieproces.

9. Andere hulpapparatuur: 

Zoals luchtcompressor, stoomgenerator, rotorpomp, enz., Kan worden geselecteerd op basis van productie -eisen.